本實用新型涉及一種藥業用結晶釜，屬結晶設備設備技術領域。

背景技術：

為在制藥行業中，均需要通過結晶反應釜進行藥物成分結晶作業，但在實際使用中發現，當前所使用的結晶反應釜在運行時，往往采用外部降溫裝置對結晶反應釜進行降溫作業，因此極易造成結晶反應釜內結晶分布不均，結晶質量穩定性差以及結晶作業運行能耗高的不足，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的結晶反應釜設備，以滿足實際使用的需要。

技術實現要素：

本新型目的就在于克服上述不足，提供一種藥業用結晶釜。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：

一種藥業用結晶釜，包括支撐基座、釜體、攪拌驅動裝置、攪拌軸、攪拌槳葉、超聲波震蕩裝置、半導體制冷裝置、溫差發電裝置及換氣風機，釜體安裝在支撐基座上，且其軸線另與水平面垂直分布，攪拌驅動裝置安裝在釜體上表面并與攪拌軸頂端連接，攪拌槳葉位于釜體內并均布在攪拌軸前端側表面連接，攪拌軸與釜體同軸分布，超聲波震蕩裝置若干，并均布在攪拌槳葉側表面上，釜體為密閉腔體結構，包括導熱內膽、加熱絲、防護外壁及連接筋板，其中導熱內膽與防護外壁同軸分布，并通過連接筋板相互連接，導熱內膽與防護外壁間構成寬度不小于3毫米的導氣腔，加熱絲嵌于導熱內膽外表面上，半導體制冷裝置、溫差發電裝置若干并相互間隔分布在導熱內膽外表面，且溫差發電裝置與半導體制冷裝置電氣連接，換氣風機安裝在釜體外表面并與導氣腔連通。

進一步的，所述的支撐基座為升降臺結構。

進一步的，所述的釜體與支撐基座相互鉸接，并可環繞鉸接軸進行0°—180°旋轉。

進一步的，所述的導氣腔內壁均布導流板，且導流板環繞釜體軸線呈螺旋狀分布。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，結晶效率高，運行能耗低廉，資源綜合利用率高，從而達到在提高結晶生產質量的同時有效降低生產成本的目的。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種藥業用結晶釜，包括支撐基座1、釜體2、攪拌驅動裝置3、攪拌軸4、攪拌槳葉5、超聲波震蕩裝置6、半導體制冷裝置7、溫差發電裝置8及換氣風機9，釜體2安裝在支撐基座1上，且其軸線另與水平面垂直分布，攪拌驅動裝置3安裝在釜體2上表面并與攪拌軸4頂端連接，攪拌槳葉5位于釜體2內并均布在攪拌軸4前端側表面連接，攪拌軸4與釜體2同軸分布，超聲波震蕩裝置6若干，并均布在攪拌槳葉5側表面上，釜體2為密閉腔體結構，包括導熱內膽21、加熱絲22、防護外壁23及連接筋板24，其中導熱內膽21與防護外壁23同軸分布，并通過連接筋板24相互連接，導熱內膽21與防護外壁23間構成寬度不小于3毫米的導氣腔25，加熱絲22嵌于導熱內膽21外表面上，半導體制冷裝置7、溫差發電裝置8若干并相互間隔分布在導熱內膽21外表面，且溫差發電裝置8與半導體制冷裝置7電氣連接，換氣風機9安裝在釜體2外表面并與導氣腔26連通。

本實施例中，所述的支撐基座1為升降臺結構。

本實施例中，所述的釜體2與支撐基座1相互鉸接，并可環繞鉸接軸進行0°—180°旋轉。

本實施例中，所述的導氣腔26內壁均布導流板10，且導流板環10繞釜體2軸線呈螺旋狀分布。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，結晶效率高，運行能耗低廉，資源綜合利用率高，從而達到在提高結晶生產質量的同時有效降低生產成本的目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。