本發明涉及一種結晶釜，尤其涉及一種工業用結晶釜。
背景技術：
結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，在化工、醫藥等領域應用廣泛。但是目前下閘閥出口較小，出料慢，所使用的結晶釜在料液粘稠的情況下，結晶過程中料液容易堵塞出料口與下閘閥之間管道，結晶釜壁上容易粘一些物料，并且溫度計一般都沿釜壁設置，釜壁的溫度影響料液的溫度，導致測溫不準確，同時出料口結晶體不夠均勻，這些缺點給工業生產造成許多不便。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種結晶釜，主要解決現有結晶釜存在的出料口與下閘閥之間管道易被堵塞、結晶釜內壁粘料、釜內溫度監測不準確和結晶體不夠均勻的問題。
本實用新型為了實現上述發明目的，采用如下的技術方案：
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體、溫度顯示裝置、攪拌桿、熱電偶、外刮壁槳葉、過濾裝置、驅動電機和消音保溫層；所述溫度顯示裝置設于結晶釜體外表面，所述結晶釜體的上端設置有進料口，所述結晶釜體的底部設置有出料口；所述驅動電機設于結晶釜體上方；所述攪拌桿設置于結晶釜體中心并與所述驅動電機連接，所述攪拌桿上設置有凹槽，所述熱電偶設置于凹槽內并與溫度顯示器連接，所述外刮壁槳葉設置在攪拌桿下端；所述出料口的出料管道上設置有下閘閥，所述過濾裝置設于出料口上方，所述消音保護層覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡。
所述過濾裝置內部設有過濾網，所述過濾網的網孔小于結晶物料顆粒直徑。
所述攪拌桿上設置有兩個凹槽，第一凹槽設于攪拌桿中心，第二凹槽設于攪拌桿底端。
所述外刮壁槳葉的外沿與所述結晶釜體內壁的距離為1-2厘米。
所述所述結晶釜體上方還設有真空發生器。
所述消音保溫層材質為離心樹脂玻璃棉。
本實用新型的有益效果在于：
1）引入攪拌槳葉可以防止結晶釜體內壁出現大塊結冰；
2）料管道上設置有視鏡可以隨時觀察料液的情況，及時發現出料口是否出現結冰堵塞；
3）在出料口上方設置有過濾裝置，可以控制出料結晶體的大小；
4）設置熱電偶和溫度顯示裝置隨時掌握結晶溫度是否正常；
5）設置真空發生器將釜體內的空氣吸出，使釜體內形成真空，真空吸力使物料更容易進入到釜體內；
6）設置消音保溫層可以減小攪拌噪音。
附圖說明
圖1為本實用新型一種結晶釜的結構圖。
圖中標記為：1、溫度顯示裝置，2、電機，3、結晶釜體，4、外刮壁槳葉，5、過濾裝置，6、出料口，7、下閘閥，8、視鏡，9、進料口，10、攪拌桿，11、第一凹槽，12、第一熱電偶，13、真空發生器，14、消音保溫層，15、第二凹槽，16、第二熱電偶。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本實用新型的實質性內容作進一步詳細的描述。實施例1
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
實施例2
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡8。
實施例3
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡8。
所述過濾裝置5內部設有過濾網，所述過濾網的網孔小于結晶物料顆粒直徑。
實施例4
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡8。
所述過濾裝置5內部設有過濾網，所述過濾網的網孔小于結晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設于攪拌桿中心。
實施例5
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡8。
所述過濾裝置5內部設有過濾網，所述過濾網的網孔小于結晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設于攪拌桿中心。
所述外刮壁槳葉4的外沿與所述結晶釜體3內壁的距離為1-2厘米。
實施例6
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡8。
所述過濾裝置5內部設有過濾網，所述過濾網的網孔小于結晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設于攪拌桿中心。
所述外刮壁槳葉4的外沿與所述結晶釜體3內壁的距離為1-2厘米。
所述所述結晶釜體上方還設有真空發生器。
實施例7
一種化工用結晶釜，包括結晶釜體3、溫度顯示裝置1、攪拌桿10、第一熱電偶12、第二熱電偶16、外刮壁槳葉、過濾裝置5、驅動電機2和消音保溫層14；所述溫度顯示裝置1設于結晶釜體3外表面；所述驅動電機2設于結晶釜體3上方；所述攪拌桿10設置于結晶釜體3中心并與所述驅動電機2連接，所述攪拌桿10上設置有第一凹槽11和第二凹槽15，所述第一熱電偶12設置于第一凹槽11內，所述第二熱電偶16設置于第二凹槽15內，第一熱電偶和第二熱電偶與溫度顯示器1連接，所述外刮壁槳葉4設置在攪拌桿10下端；所述出料口6的出料管道上設置有下閘閥7，所述過濾裝置5設于出料口6上方，所述消音保護層14覆蓋在釜體外壁上。
所述的出料管道上設置有視鏡8。
所述過濾裝置5內部設有過濾網，所述過濾網的網孔小于結晶物料顆粒直徑。
所述第一凹槽11設于攪拌桿底端，所述第二凹槽15設于攪拌桿中心。
所述外刮壁槳葉4的外沿與所述結晶釜體3內壁的距離為1-2厘米。
所述所述結晶釜體上方還設有真空發生器。
所述消音保溫層14材質為離心樹脂玻璃棉。