一種藥材研磨篩選機的制作方法
【專利摘要】一種藥材研磨篩選機包括底板(1)、框體裝置(2)、粉碎裝置(3)、氣缸裝置(4)、電機裝置(5)、過濾裝置(6)、敲擊裝置(7)、回收裝置(8)及推動裝置(9)，底板(1)上設有第一支架(11)、第二支架(12)及第一斜桿(13)，框體裝置(2)包括進料斗(21)、第一框體(22)、第一豎桿(23)、第一橫桿(24)、第二豎桿(25)，粉碎裝置(3)包括第一電機(31)、第一轉軸(32)、第一旋轉塊(33)、粉碎塊(34)，氣缸裝置(4)包括第二橫桿(41)、第一氣缸(42)、第三支架(43)、第三橫桿(44)等。本實用新型能提高藥物粉碎的效率，并且可以使得粉碎研磨的較為均勻。
【專利說明】
一種藥材研磨篩選機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及制藥機械技術領域，尤其涉及一種藥材研磨篩選機。【背景技術】
[0002]生物制藥原料以天然生物材料為主，包括微生物、動物、植物、海洋生物等，隨著生物技術的發展，有目的的人工制得的生物原料成為當前生物制藥原料的主要來源。生物制藥主要由蛋白質、核酸、糖類、脂類等，這些物質的組成單元為氨基酸、核苷酸、單糖等，對人體不僅無害而且是重要的營養物質。目前我國使用的生物制藥粉碎機，顆粒物料很少經過一次粉碎就達到理想效果，往往需要進行二次粉碎才能符合要求，但部分物料二次粉碎不僅增加了能耗和生產時間，并且造成了物料的過度粉碎；同時對粉碎后的藥物無法進行篩選，導致一些不符合要求大小的藥物混在其中，影響后續的加工使用，并且即使可以對粉碎后的藥物進行篩選，往往也會發生堵塞的現象，影響篩選的效率，使得篩選作業無法順利的進行。
[0003]中國專利CN205166987U揭示了一種中藥粉碎機，其包括切斷裝置和粉碎裝置，切斷裝置后接粉碎裝置，所述切斷裝置包括固定架、上工作臺、下工作臺、導輥A、輸送帶A、導輥B、輸送帶B和切藥機構，固定架上自上而下依次設置有上工作臺和下工作臺，導輥A上鋪設有輸送帶A，導輥B上鋪設有輸送帶B，切藥機構固定在上工作臺后端，粉碎裝置位于固定架的右側，所述粉碎裝置包括支撐架、料箱、主軸、切碎裝置和驅動電機B，支撐架固定在料箱上部，料箱中心設置主軸，主軸上設置切碎裝置，主軸上端連接驅動電機B，驅動電機B固定在支撐架上。然而其需要先對藥物進行切碎后在進行粉碎，導致粉碎程序的增加，其不僅會增加成本，而且需要消耗較多的時間，影響整個藥物粉碎的效率;并且無法對粉碎后的藥物進行篩選，進而無法控制最終粉碎后的藥物粒徑的大小，使得一些粒徑較大的藥物混在其中，影響后續的加工使用。
[0004]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種藥材研磨篩選機包括底板、框體裝置、粉碎裝置、氣缸裝置、電機裝置、過濾裝置、敲擊裝置、回收裝置及推動裝置，底板上設有第一支架、第二支架及第一斜桿，框體裝置包括進料斗、第一框體、第一豎桿、第一橫桿、第二豎桿， 粉碎裝置包括第一電機、第一轉軸、第一旋轉塊、粉碎塊，氣缸裝置包括第二橫桿、第一氣缸、第三支架、第三橫桿、第一推動桿、第四橫桿、第一彈簧，本實用新型提高粉碎的效率，并且可以使得粉碎研磨的較為均勻。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種藥材研磨篩選機，包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的粉碎裝置、位于所述框體裝置右側的氣缸裝置、位于所述粉碎裝置下方的電機裝置、位于所述電機裝置下方的過濾裝置、位于所述過濾裝置右側的敲擊裝置、位于所述過濾裝置下方的回收裝置及位于所述回收裝置右側的推動裝置，所述底板上設有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右側的第二支架及設置于所述第二支架上的第一斜桿，所述框體裝置包括進料斗、位于所述進料斗下方的第一框體、位于所述第一框體左側的第一豎桿、位于所述第一框體右側的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二豎桿、位于所述第一豎桿下方的第二斜桿，所述粉碎裝置包括第一電機、位于所述第一電機下方的第一轉軸、位于所述第一轉軸下方的第一旋轉塊、位于所述第一旋轉塊下方的粉碎塊、位于所述第一旋轉塊上方的第三斜桿，所述氣缸裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側的第三支架、位于所述第一氣缸左側的第三橫桿、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第一彈簧及位于所述第三橫桿下方的第四支架，所述電機裝置包括旋轉框、位于所述旋轉框下方的第二轉軸、位于所述第二轉軸下方的第二電機、位于所述第二電機左右兩側的第五支架、設置于所述第五支架上的第三豎桿、位于所述第三豎桿上方的支撐板、，所述過濾裝置、 包括設置于所述第一框體、上的連接環、設置于所述連接環上的擋框、收容于所述擋框內的集中塊、設置于所述擋框上的第一過濾網、設置于所述第一過濾網上的振動器、位于所述擋框下方的出料框、設置于所述出料框內的第二過濾網、位于所述出料框左側的第一定位架、 位于所述擋框下方的第四豎桿及位于所述第四豎桿左側的第一限定塊，所述敲擊裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸左側的第二推動桿、位于所述第二推動桿左側的第五豎桿、位于所述第五豎桿左側的敲擊塊、位于所述第二氣缸右側的第六支架、位于所述第六支架下方的第七支架、設置于所述第七支架上的第五橫桿及位于所述第二氣缸下方的第八支架， 所述回收裝置包括回收箱、位于所述回收箱下方的第二彈簧、位于所述回收箱左右兩側的第一固定塊、位于所述回收箱右側的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側的第一連接桿， 所述推動裝置包括第三氣缸、位于所述第三氣缸右側的第九支架、位于所述第三氣缸左側的第三推動桿及支撐柱。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第二支架固定連接。
[0009]所述進料斗呈空心的圓臺狀，所述第一框體呈橫截面為圓環的柱體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體的上表面與所述進料斗的下表面固定連接，所述第一框體的側面上設有若干第一通孔，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述進料斗固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第二斜桿固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第二豎桿的上端與所述進料斗固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一框體的側面固定連接。
[0010]所述第一轉軸呈圓柱體，所述第一轉軸豎直放置，所述第一轉軸的上端與所述第一電機連接，所述第一轉軸的下端與所述第一旋轉塊的上表面固定連接，所述第一旋轉塊呈圓柱體，所述第一旋轉塊水平放置，所述第一旋轉塊的側面與所述第一框體的內表面滑動連接，所述粉碎塊呈圓錐體，所述粉碎塊的上表面與所述第一旋轉塊的下表面固定連接， 所述第三斜桿設有兩個且分別位于所述第一轉軸的左右兩側，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的上端與所述第一轉軸的側面固定連接，所述第三斜桿的下端與所述第一旋轉塊的上表面固定連接。
[0011]所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一氣缸的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第一橫桿的右端頂靠在所述第一推動桿的左表面上且與其滑動連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第一電機的右表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第一彈簧的下端與所述進料斗的上表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一框體的側面固定連接。
[0012]所述旋轉框呈空心的圓錐體，所述旋轉框的側面與所述第一框體的內表面滑動連接，所述第二轉軸呈豎直狀，所述第二轉軸的上端與所述旋轉框固定連接，所述第二轉軸的下端與所述第二電機連接，所述第五支架設有兩個，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第二電機的側面固定連接，所述第三豎桿設有兩個且分別位于所述第二電機的左右兩側，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述第五支架固定連接，所述第三豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板呈圓柱體，所述支撐板水平放置，所述支撐板的側面與所述第一框體的內表面固定連接，所述旋轉框貫穿所述支撐板的上下表面且與支撐板旋轉配合。
[0013]所述連接環呈環狀，所述連接環呈水平狀，所述第一框體的外表面與所述連接環的內表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述連接環的上表面固定連接，所述擋框呈空心的圓柱體，所述擋框的橫截面呈凹字形，所述擋框豎直放置，所述連接環的外表面與所述擋框的內表面固定連接，所述連接環的上表面與所述擋框的上表面處于同一平面內，所述擋框的下表面設有第二通孔，所述第一支架的上端與所述擋框的側面固定連接，所述集中塊呈環狀，所述集中塊的下表面及外表面與所述擋框的內表面固定連接，所述第一過濾網呈圓柱體，所述第一過濾網水平放置，所述第一過濾網收容于所述第二通孔中且與所述擋框固定連接，所述振動器與所述第一過濾網固定連接，所述出料框呈橫截面為圓環的柱體， 所述出料框豎直放置，所述出料框的上端對準所述第二通孔且與所述擋框的下表面固定連接，所述第二過濾網呈波浪狀，所述第二過濾網的側面與所述出料框的內表面固定連接，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述擋框的下表面固定連接，所述第一定位架的另一端呈水平狀且對準所述出料框，所述第四豎桿呈長方體，所述第四豎桿豎直放置， 所述第四豎桿的上端與所述擋框的下表面固定連接，所述第一限定塊呈長方體，所述第一限定塊的上表面與所述擋框的下表面固定連接。[〇〇14]所述第二支架的上端與所述第二氣缸的右表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿水平放置，所述第二推動桿的右端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿貫穿所述第四豎桿的左右表面且與其滑動連接，所述第二推動桿的左端與所述第五豎桿的右表面固定連接，所述第五豎桿呈長方體，所述第五豎桿豎直放置，所述第五豎桿的上端與所述擋框的下表面滑動連接，所述敲擊塊呈長方體，所述敲擊塊的右表面與所述第五豎桿的左表面固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第六支架的另一端與所述擋框的右表面固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述擋框的右表面固定連接，所述第七支架的另一端與所述第二氣缸的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述第七支架固定連接，所述第五橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第八支架呈Z字形，所述第八支架的上端與所述第二氣缸的下表面固定連接。
[0015]所述回收箱呈空心的半圓柱體狀，所述回收箱位于所述出料框的下方，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述回收箱固定連接，所述第一固定塊設有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述底板固定連接，所述第二固定塊與所述回收箱固定連接，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的上端與所述第二固定塊軸轉連接。
[0016]所述第三氣缸的下表面與所述底板固定連接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述底板固定連接，所述第九支架的另一端與所述第三氣缸的右表面固定連接， 所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿水平放置，所述第三推動桿的右端與所述第三氣缸連接，所述第三推動桿的左端與所述第一連接桿的右端軸轉連接，所述支撐柱呈長方體，所述支撐柱豎直放置，所述支撐柱的下端與所述底板固定連接，所述第八支架的下端與所述支撐柱的上端固定連接，所述第三推動桿貫穿所述支撐柱的左右表面且與其滑動連接。
[0017]采用上述技術方案后，本實用新型制藥干燥機具有如下優點:
[0018]本實用新型提出的藥材研磨篩選機結構簡單，使用方便，通過擠壓、錘擊及研磨的方式對藥物進行一次性粉碎研磨，提高了粉碎研磨的效率，并且可以使得粉碎研磨的較為均勻，使得粉碎效果較好。并且可以對粉碎后的藥物進行雙重篩選，使得篩選效果更好，同時可以防止篩選過程中堵塞現象的發生，使得過濾網得到充分的振動，進而可以使得篩選作業順利的進行，提高篩選的效率。【附圖說明】

[0019]下面結合附圖對本實用新型藥材研磨篩選機的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]圖1為本實用新型提出的藥材研磨篩選機的結構示意圖；
[0021]圖中:卜底板;11 -第一支架；12-第二支架；13-第一斜桿;2-框體裝置;21-進料斗； 22-第一框體;221-第一通孔;23-第一豎桿;24-第一橫桿;25-第二豎桿;26-第二斜桿;3-粉碎裝置;31-第一電機;32-第一轉軸;33-第一旋轉塊;34-粉碎塊;35-第三斜桿;4-氣缸裝置;41-第二橫桿;42-第一氣缸;43-第三支架;44-第三橫桿;45-第一推動桿;46-第四橫桿； 47-第一彈簧;48-第四支架;5-電機裝置;51 -旋轉框;52-第二轉軸;53-第二電機;54-第三豎桿;55-支撐板;6-過濾裝置;61 -連接環;62-擋框;621-第二通孔;63-集中塊;64-第一過濾網；65-振動器;66-出料框;67-第二過濾網；68-第一定位架;69-第四豎桿;60-第一限定塊;7-敲擊裝置;71-第二氣缸;72-第二推動桿;73-第五豎桿;74-敲擊塊;75-第六支架;76-第七支架;77-第五橫桿;78-第八支架;8回收裝置;81-回收箱;82-第二彈簧;83-第一固定塊;84-第二固定塊;85-第一連接桿;9-推動裝置;91-第三氣缸;92-第九支架;93-第三推動桿;94-支撐柱。【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型提出的藥材研磨篩選機包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2上方的粉碎裝置3、位于所述框體裝置2右側的氣缸裝置4、 位于所述粉碎裝置3下方的電機裝置5、位于所述電機裝置5下方的過濾裝置6、位于所述過濾裝置6右側的敲擊裝置7、位于所述過濾裝置6下方的回收裝置8及位于所述回收裝置8右側的推動裝置9。
[0023]如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11右側的第二支架12及設置于所述第二支架12上的第一斜桿13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的另一端呈水平狀。所述第二支架12呈L型，所述第二支架12的下端與所述底板1固定連接，所述第二支架12的另一端呈水平狀。所述第一斜桿13呈傾斜狀，所述第一斜桿13的兩端與所述第二支架12固定連接，從而對所述第二支架12起到支撐作用。
[0024]如圖1所示，所述框體裝置2包括進料斗21、位于所述進料斗21下方的第一框體22、 位于所述第一框體22左側的第一豎桿23、位于所述第一框體22右側的第一橫桿24、位于所述第一橫桿24上方的第二豎桿25、位于所述第一豎桿23下方的第二斜桿26。所述進料斗21 呈空心的圓臺狀，所述進料斗21的上下表面相通。所述第一框體22呈橫截面為圓環的柱體， 所述第一框體22豎直放置，所述第一框體22的上表面與所述進料斗21的下表面固定連接， 使得所述第一框體22的內部與所述進料斗21的內部相通，所述第一框體22的側面上設有若干第一通孔221，所述第一通孔221處于同一高度，所述第一通孔221與所述第一框體22的內部相通。所述第一豎桿23呈豎直狀，所述第一豎桿23的上端與所述進料斗21固定連接，所述第一豎桿23的下端與所述第二斜桿26固定連接。所述第一橫桿24呈水平狀，所述第一橫桿 24的左端與所述第一框體22的右表面固定連接。所述第二豎桿25呈豎直狀，所述第二豎桿 25的下端與所述第一橫桿24固定連接，所述第二豎桿25的上端與所述進料斗21固定連接。 所述第二斜桿26呈傾斜狀，所述第二斜桿26的上端與所述第一框體22的側面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述粉碎裝置3包括第一電機31、位于所述第一電機31下方的第一轉軸32、位于所述第一轉軸32下方的第一旋轉塊33、位于所述第一旋轉塊33下方的粉碎塊34、 位于所述第一旋轉塊33上方的第三斜桿35。所述第一電機31與電源電性連接，所述第一電機31位于所述進料斗21的上方。所述第一轉軸32呈圓柱體，所述第一轉軸32豎直放置，所述第一轉軸32的上端與所述第一電機31連接，使得所述第一電機31帶動所述第一轉軸32旋轉，所述第一轉軸32的下端與所述第一旋轉塊33的上表面固定連接。所述第一旋轉塊33呈圓柱體，所述第一旋轉塊33水平放置，所述第一旋轉塊33的側面與所述第一框體22的內表面滑動連接，使得所述第一旋轉塊33可以旋轉且可以上下移動。所述粉碎塊34呈圓錐體，所述粉碎塊34的上表面與所述第一旋轉塊33的下表面固定連接。所述第三斜桿35設有兩個且分別位于所述第一轉軸32的左右兩側，所述第三斜桿35呈傾斜狀，所述第三斜桿35的上端與所述第一轉軸32的側面固定連接，所述第三斜桿35的下端與所述第一旋轉塊33的上表面固定連接。
[0026]如圖1所示，所述氣缸裝置4包括第二橫桿41、位于所述第二橫桿41上方的第一氣缸42、位于所述第一氣缸42右側的第三支架43、位于所述第一氣缸42左側的第三橫桿44、位于所述第一氣缸42上方的第一推動桿45、位于所述第一推動桿45上方的第四橫桿46、位于所述第四橫桿46下方的第一彈簧47及位于所述第三橫桿44下方的第四支架48。所述第二橫桿41呈水平狀，所述第二橫桿41的左端與所述第一框體22的右表面固定連接。所述第一氣缸42的下表面與所述第二橫桿41的上表面固定連接。所述第三支架43呈L型，所述第三支架 43的一端與所述第一氣缸42的右表面固定連接，所述第三支架43的另一端與所述第二橫桿 41的上表面固定連接。所述第一推動桿45呈長方體，所述第一推動桿45豎直放置，所述第一推動桿45的下端與所述第一氣缸42連接，使得所述第一氣缸42帶動所述第一推動桿45上下移動，所述第一推動桿45的上端與所述第四橫桿46的下表面固定連接，所述第一橫桿24的右端頂靠在所述第一推動桿45的左表面上且與其滑動連接。所述第四橫桿46呈長方體，所述第四橫桿46水平放置，所述第四橫桿46的左端與所述第一電機31的右表面固定連接，從而對所述第一電機31起到支撐作用。所述第一彈簧47呈豎直狀，所述第一彈簧47的上端與所述第四橫桿46固定連接，所述第一彈簧47的下端與所述進料斗21的上表面固定連接，所述第一彈簧47對所述第四橫桿46起到支撐作用。所述第四支架48呈L型，所述第四支架48的一端與所述第二橫桿41的下表面固定連接，所述第四支架48的另一端與所述第一框體22的側面固定連接，從而對所述第二橫桿41起到支撐作用。
[0027]如圖1所示，所述電機裝置5包括旋轉框51、位于所述旋轉框51下方的第二轉軸52、 位于所述第二轉軸52下方的第二電機53、位于所述第二電機53左右兩側的第五支架、設置于所述第五支架上的第三豎桿54、位于所述第三豎桿54上方的支撐板55。所述旋轉框51呈空心的圓錐體，所述旋轉框51的橫截面呈V字形，所述旋轉框51的側面與所述第一框體22的內表面滑動連接，所述粉碎塊34可以收容于所述旋轉框51內，所述旋轉框51位于所述第一通孔221的下方。所述第二轉軸52呈豎直狀，所述第二轉軸52的上端與所述旋轉框51固定連接，所述第二轉軸52的下端與所述第二電機53連接，使得所述第二電機53帶動所述第二轉軸52旋轉，進而帶動所述旋轉框51旋轉。所述第二電機53與電源電性連接。所述第五支架設有兩個，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一框體22的下表面固定連接， 所述第五支架的另一端與所述第二電機53的側面固定連接。所述第三豎桿54設有兩個且分別位于所述第二電機53的左右兩側，所述第三豎桿54呈長方體，所述第三豎桿54豎直放置， 所述第三豎桿54的下端與所述第五支架固定連接，所述第三豎桿54的上端與所述支撐板55 的下表面固定連接。所述支撐板55呈圓柱體，所述支撐板55水平放置，所述支撐板55的側面與所述第一框體22的內表面固定連接，所述旋轉框51貫穿所述支撐板55的上下表面且與其滑動連接，使得所述旋轉框51可以在所述支撐板55上穩定的旋轉，從而對所述旋轉框51起到支撐作用。
[0028]如圖1所示，所述過濾裝置6包括設置于所述第一框體22上的連接環61、設置于所述連接環61上的擋框62、收容于所述擋框62內的集中塊63、設置于所述擋框62上的第一過濾網64、設置于所述第一過濾網64上的振動器65、位于所述擋框62下方的出料框66、設置于所述出料框66內的第二過濾網67、位于所述出料框66左側的第一定位架68、位于所述擋框 62下方的第四豎桿69及位于所述第四豎桿69左側的第一限定塊60。所述連接環61呈環狀， 所述連接環61呈水平狀，所述第一框體22的外表面與所述連接環61的內表面固定連接，所述連接環61位于所述第一通孔221的上方，所述第二斜桿26的下端與所述連接環61的上表面固定連接。所述擋框62呈空心的圓柱體，所述擋框62的橫截面呈凹字形，所述擋框62豎直放置，所述連接環61的外表面與所述擋框62的內表面固定連接，所述連接環61的上表面與所述擋框62的上表面處于同一平面內，所述第一框體22的下端收容于所述擋框62內，所述擋框62的下表面設有第二通孔621，所述第二通孔621呈圓形且與所述擋框62的內部相通， 所述第一支架11的上端與所述擋框62的側面固定連接。所述集中塊63呈環狀，所述集中塊 63的橫截面呈直角三角形，所述集中塊62的下表面及外表面與所述擋框62的內表面固定連接，所述集中塊62用于將粉碎后的藥物集中到第二通孔621的上方。所述第一過濾網64呈圓柱體，所述第一過濾網64水平放置，所述第一過濾網64收容于所述第二通孔621中且與所述擋框62固定連接。所述振動器65與所述第一過濾網64固定連接，所述振動器65與電源電性連接，使得所述振動器65帶動所述第一過濾網64振動。所述出料框66呈橫截面為圓環的柱體，所述出料框66豎直放置，所述出料框66的上端對準所述第二通孔621且與所述擋框62的下表面固定連接，使得所述出料框66的內部與所述擋框62的內部相通。所述第二過濾網67 呈波浪狀，所述第二過濾網67的側面與所述出料框66的內表面固定連接，所述第二過濾網 67可以對粉碎后的藥物進行過濾。所述第一定位架68呈L型，所述第一定位架68的一端與所述擋框62的下表面固定連接，所述第一定位架68的另一端呈水平狀且對準所述出料框66， 防止所述出料框66過度向左移動，所述出料框66采用彈性材料制成。所述第四豎桿69呈長方體，所述第四豎桿69豎直放置，所述第四豎桿69的上端與所述擋框62的下表面固定連接。 所述第一限定塊60呈長方體，所述第一限定塊60的上表面與所述擋框62的下表面固定連接。
[0029]如圖1所示，所述敲擊裝置7包括第二氣缸71、位于所述第二氣缸71左側的第二推動桿72、位于所述第二推動桿72左側的第五豎桿73、位于所述第五豎桿73左側的敲擊塊74、 位于所述第二氣缸71右側的第六支架75、位于所述第六支架75下方的第七支架76、設置于所述第七支架76上的第五橫桿77及位于所述第二氣缸71下方的第八支架78。所述第二支架 12的上端與所述第二氣缸71的右表面固定連接，從而對所述第二氣缸71起到支撐作用。所述第二推動桿72呈長方體，所述第二推動桿72水平放置，所述第二推動桿72的右端與所述第二氣缸71連接，使得所述第二氣缸71帶動所述第二推動桿72左右移動，所述第二推動桿 72貫穿所述第四豎桿69的左右表面且與其滑動連接，所述第二推動桿72的左端與所述第五豎桿73的右表面固定連接。所述第五豎桿73呈長方體，所述第五豎桿73豎直放置，所述第五豎桿73的上端與所述擋框62的下表面滑動連接。所述敲擊塊74呈長方體，所述敲擊塊74的右表面與所述第五豎桿73的左表面固定連接，所述敲擊塊74可以敲擊所述出料框66。所述第六支架75呈L型，所述第六支架75的一端與所述第二支架12固定連接，所述第六支架75的另一端與所述擋框62的右表面固定連接。所述第七支架76呈L型，所述第七支架76的一端與所述擋框62的右表面固定連接，所述第七支架76的另一端與所述第二氣缸71的上表面固定連接。所述第五橫桿77呈長方體，所述第五橫桿77水平放置，所述第五橫桿77的左端與所述第七支架76固定連接，所述第五橫桿77的右端與所述第六支架75固定連接。所述第八支架 78呈Z字形，所述第八支架78的上端與所述第二氣缸71的下表面固定連接。
[0030]如圖1所示，所述回收裝置8包括回收箱81、位于所述回收箱81下方的第二彈簧82、 位于所述回收箱81左右兩側的第一固定塊83、位于所述回收箱81右側的第二固定塊84、位于所述第二固定塊84右側的第一連接桿85。所述回收箱81呈空心的半圓柱體狀，所述回收箱81位于所述出料框66的下方，所述回收箱81放置在底板1上。所述第二彈簧82呈豎直狀， 所述第二彈簧82的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧82的上端與所述回收箱81固定連接，從而對所述回收箱81起到支撐作用。所述第一固定塊83設有兩個且分別位于所述回收箱81的左右兩側，所述第一固定塊83呈長方體，所述第一固定塊83的下表面與所述底板1固定連接，所述回收箱81頂靠在所述第一固定塊83上。所述第二固定塊84與所述回收箱 81固定連接。所述第一連接桿85呈長方體，所述第一連接桿85的上端與所述第二固定塊84 軸轉連接，使得所述第一連接桿85與所述第二固定塊84相對旋轉。[〇〇31]如圖1所示，所述推動裝置9包括第三氣缸91、位于所述第三氣缸91右側的第九支架92、位于所述第三氣缸91左側的第三推動桿93及支撐柱94。所述第三氣缸91的下表面與所述底板1固定連接。所述第九支架92呈L型，所述第九支架92的一端與所述底板1固定連接，所述第九支架92的另一端與所述第三氣缸91的右表面固定連接。所述第三推動桿93呈長方體，所述第三推動桿93水平放置，所述第三推動桿93的右端與所述第三氣缸91連接，使得所述第三氣缸91帶動所述第三推動桿93左右移動，所述第三推動桿93的左端與所述第一連接桿85的右端軸轉連接，使得所述第三推動桿93與所述第一連接桿85可以相對旋轉。所述支撐柱94呈長方體，所述支撐柱94豎直放置，所述支撐柱94的下端與所述底板1固定連接，所述第八支架78的下端與所述支撐柱94的上端固定連接。所述第三推動桿93貫穿所述支撐柱94的左右表面且與其滑動連接。
[0032]如圖1所示，所述本實用新型提出的藥材研磨篩選機使用時，首先啟動第一氣缸 42,使得所述第一推動桿45向上移動，然后使得第四橫桿46向上移動，然后使得第一電機31 向上移動，進而使得所述第一轉軸32、第一旋轉塊33及粉碎塊34向上移動，直至其移動到所述進料斗21的上方，關閉第一氣缸42。然后往進料斗21內倒入需要粉碎的固體藥物，固體藥物即進入到第一框體22內，并下落到旋轉框51內。然后啟動第一氣缸42,使得第一推動桿45 帶動所述第四橫桿46向下移動，然后使得第一電機31、第一轉軸32、第一旋轉塊33、粉碎塊 34向下移動，直至所述粉碎塊34頂靠在所述旋轉框51內的藥物上，關閉第一氣缸42。然后啟動第一電機31及第二電機53,使得所述粉碎塊34及旋轉框51旋轉，且所述粉碎塊34及旋轉框51旋轉的方向相反，從而使得所述粉碎塊34與所述旋轉框51相互配合可以對藥物進行錘擊、研磨和粉碎，其粉碎的效果較好且效率較高。然后待粉碎一段時間，位于旋轉框51內的固體藥物已粉碎到符合要求的規定細度后，關閉第一電機31，啟動第一氣缸42,使得所述第一推動桿45帶動所述第四橫桿46、第一電機31及粉碎塊34向上移動，此時由于第二電機53 仍開啟，故第二電機53帶動旋轉框51繼續旋轉，使得所述旋轉框51上經過粉碎后的藥物在離心力作用下向四周散去，并且經過第一通孔221進入到所述擋框62與所述第一框體22之間的空間內，然后經過集中塊63的集中作用進入到所述第一過濾網64上，然后啟動振動器 65，使得所述第一過濾網64振動，進而可以提高所述第一過濾網64的過濾效率，經過振動過濾后的藥粉進入到第二過濾網67上，由于第二過濾網67呈波浪狀，使得所述固體藥物與第二過濾網67接觸的面積較大，進而使得過濾效率更高，并且啟動第二氣缸71，使得第二推動桿72不斷的左右移動，進而使得第五豎桿73及敲擊塊74不斷的撞擊推動出料框66,從而提升第二過濾網67的過濾效率，所述第一定位塊68可以防止所述出料框66過度向左移動，并對所述出料框66起到保護作用，所述第一限定塊60可以防止所述第五豎桿73過度向右移動。研磨粉碎后的藥粉經過第二過濾網67的過濾后進入到回收箱81內。然后啟動第三氣缸 91，使得所述第三推動桿93不斷的左右移動，進而通過所述第一連接桿85使得所述回收箱 81不斷的左右晃動，所述第一固定塊81可以防止所述回收箱81左右移動，進而可以使得所述回收箱81晃動，使得所述回收箱81內經過粉碎后的固體藥物均勻分布，所述第二彈簧82 對所述回收箱81起到支撐作用。至此，本實用提出的藥材研磨篩選機使用過程描述完畢。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種藥材研磨篩選機，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的框體裝置(2)、位于所 述框體裝置(2)上方的粉碎裝置(3)、位于所述框體裝置(2)右側的氣缸裝置(4)、位于所述 粉碎裝置(3)下方的電機裝置(5)、位于所述電機裝置(5)下方的過濾裝置(6)、位于所述過 濾裝置(6)右側的敲擊裝置(7)、位于所述過濾裝置(6)下方的回收裝置(8)及位于所述回收 裝置(8)右側的推動裝置(9)，其特征在于:所述框體裝置(2)包括進料斗(21)、位于所述進 料斗(21)下方的第一框體(22)、位于所述第一框體(22)左側的第一豎桿(23)、位于所述第 一框體(22)右側的第一橫桿(24)、位于所述第一橫桿(24)上方的第二豎桿(25)、位于所述 第一豎桿(23)下方的第二斜桿(26)，所述推動裝置(9)包括第三氣缸(91)、位于所述第三氣 缸(91)右側的第九支架(92)、位于所述第三氣缸(91)左側的第三推動桿(93)及支撐柱 (94)〇2.根據權利要求1所述的藥材研磨篩選機，其特征在于:所述回收裝置(8)包括回收箱 (81)、位于所述回收箱(81)下方的第二彈簧(82)、位于所述回收箱(81)左右兩側的第一固 定塊(83)、位于所述回收箱(81)右側的第二固定塊(84)、位于所述第二固定塊(84)右側的 第一連接桿(85)。3.根據權利要求2所述的藥材研磨篩選機，其特征在于:所述敲擊裝置(7)包括第二氣 缸(71)、位于所述第二氣缸(71)左側的第二推動桿(72)、位于所述第二推動桿(72)左側的 第五豎桿(73)、位于所述第五豎桿(73)左側的敲擊塊(74)、位于所述第二氣缸(71)右側的 第六支架(75)、位于所述第六支架(75)下方的第七支架(76)、設置于所述第七支架(76)上 的第五橫桿(77)及位于所述第二氣缸(71)下方的第八支架(78)。4.根據權利要求1所述的藥材研磨篩選機，其特征在于:所述第一橫桿(24)呈水平狀， 所述第一橫桿(24)的左端與所述第一框體(22)的右表面固定連接，所述第二豎桿(25)呈豎 直狀，所述第二豎桿(25)的下端與所述第一橫桿(24)固定連接，所述第二豎桿(25)的上端 與所述進料斗(21)固定連接，所述第二斜桿(26)呈傾斜狀，所述第二斜桿(26)的上端與所 述第一框體(22)的側面固定連接。5.根據權利要求1所述的藥材研磨篩選機，其特征在于:所述第三氣缸(91)的下表面與 所述底板(1)固定連接，所述第九支架(92)呈L型，所述第九支架(92)的一端與所述底板(1) 固定連接，所述第九支架(92)的另一端與所述第三氣缸(91)的右表面固定連接，所述第三 推動桿(93)呈長方體，所述第三推動桿(93)水平放置，所述第三推動桿(93)的右端與所述 第三氣缸(91)連接。6.根據權利要求3所述的藥材研磨篩選機，其特征在于:所述第三推動桿(93)的左端與 所述第一連接桿(85)的右端軸轉連接，所述支撐柱(94)呈長方體，所述支撐柱(94)豎直放 置，所述支撐柱(94)的下端與所述底板(1)固定連接，所述第八支架(78)的下端與所述支撐 柱(94)的上端固定連接，所述第三推動桿(93)貫穿所述支撐柱(94)的左右表面且與支撐柱 (94)滑動連接。
【文檔編號】B02C13/28GK205700809SQ201620540069
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】劉瓊瓊
【申請人】劉瓊瓊