本發明涉及工業廢氣凈化處理領域，具體涉及一種玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝系統。

背景技術：

現有玻璃窯爐因燃料煤中含有一定的硫份和氮氧化物以及灰份，在高溫燃燒過程中產生的SO₂和氮氧化物，會對周圍的大氣環境造成了一定的污染，根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求，對現有燃煤鍋爐新增加除塵脫硫設施，確保鍋爐尾部排放氮氧化物和SO₂按照國家和當地環保排放要求達標排放，并按照環保總量控制要求在確保達標的同時進一步削減氮氧化物、粉塵和SO₂的排放量。

現有技術中，煙氣凈化處理設備處理煙氣不徹底，煙氣中的硫反應不完全，對空氣質量的影響仍較為明顯。

技術實現要素：

本發明提供一種反應徹底，可對煙氣中的硫充分處理，并有效處理氮氧化物的玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝系統。

本發明采用如下技術方案：

一種玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝系統，包括依次連接的布袋除塵器、引風機、脫硫吸收塔、脫硫脫硝一體塔、煙囪，引風機連接脫硫吸收塔下部的煙氣入口，脫硫吸收塔包括殼體，殼體內設有霧化噴淋器，霧化噴淋器上部設有除霧器，霧化噴淋器下部設有布風板，所述布風板上設有多個通風孔，便于煙氣均勻通過。布風板與殼體內壁之間存在一定空隙，并且布風板傾斜設置，方便霧化噴淋器與煙氣反應后的液體流向底部。霧化噴淋器與除霧器之間設有多層擋風板，擋風板一端與殼體連接，另一端與殼體內壁之間存在一定空隙，多層擋風板交錯設置，各個擋風板之間形成曲線流通通道，減緩煙氣排出的速度，增加煙氣停留在脫硫吸收塔內的時間，使煙氣充分與霧化噴淋器噴出的堿液反應。

所述脫硫脫硝一體塔內從下至上依次設有脫硫段和螯合脫硝段，脫硫脫硝一體塔首先對脫硫吸收塔內未處理的殘留硫分使用堿液吸收，然后煙氣在螯合脫硝段氧化或還原，螯合脫硝段內設有脫硝吸收劑，脫硝吸收劑為螯合劑并復配大量的氧化、還原劑，實現脫硝的目的。最終處理完成的煙氣送入煙囪。

引風機連接煙氣旁路，煙氣旁路與煙囪連接，煙氣旁路用于當脫硫吸收塔發生故障時，檢修脫硫吸收塔不需要停爐使用。

所述煙氣入口處設有預脫硫降溫段，預脫硫降溫段設有霧化噴淋器。

脫硫吸收塔底部設有脫硫劑出口，脫硫劑出口連接反應池，反應池一端連接加堿泵，一端連接處理系統，處理系統重新調整堿液，使其符合使用條件，處理系統連接霧化噴淋器。

所述布風板由螺柱支撐。

本發明的優點及有益效果為：

本發明結構簡單，可實現良好的脫硫脫硝效果；脫硫吸收塔內的結構便于將煙氣中的污染物質充分處理，具有良好的凈化效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為脫硫吸收塔的結構示意圖。

其中，1-玻璃窯爐煙氣出口，2-布袋除塵器，3-引風機，4-脫硫吸收塔，5-煙氣旁路，6-脫硫脫硝一體塔，7-煙囪，8-螯合脫硝段，9-脫硫段，10-處理系統，11-反應池，12-加堿泵，13-殼體，14-除霧器，15-擋風板，16-通風孔，17-煙氣入口，18-脫硫劑出口，19-螺柱，20-布風板，21-霧化噴淋器。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝系統，連接玻璃窯爐煙氣出口1，包括依次連接的布袋除塵,2、引風機3、脫硫吸收塔4、脫硫脫硝一體塔6、煙囪7，引風機3連接脫硫吸收塔4下部的煙氣入口17，引風機3還連接煙氣旁路5，煙氣旁路5與煙囪7連接。

脫硫吸收塔煙氣入口17處設有預脫硫降溫段，預脫硫降溫段設有霧化噴淋器。脫硫吸收塔4底部設有脫硫劑出口18，脫硫劑出口18連接反應池11，反應池11一端連接加堿泵12，一端連接處理系統10，處理系統10連接霧化噴淋器21。

脫硫吸收塔4包括殼體13，殼體13內設有霧化噴淋器21，霧化噴淋器21噴出堿液，霧化噴淋器21上部設有除霧器14。霧化噴淋器21下部設有布風板20，布風板20由螺柱19支撐，所述布風板20上設有多個通風孔16，布風板20與殼體13內壁之間存在一定空隙，并且布風板20傾斜設置。

霧化噴淋器21與除霧器14之間設有兩層擋風板15，擋風板15一端與殼體13連接，另一端與殼體13內壁之間存在一定空隙，兩層擋風板15交錯設置，擋風板15之間形成曲線流通通道。

所述脫硫脫硝一體塔6內從下至上依次設有脫硫段9和螯合脫硝段8，螯合脫硝段8內設有脫硝吸收劑，脫硝吸收劑為螯合劑并復配大量的氧化、還原劑。