本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂裝廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，噴漆房中夾雜著油漆粉塵和水汽的廢氣可采用多種方法進(jìn)行處理，工業(yè)上常見的處理方法主要有“靜壓式分離處理”和“擋板式分離處理”兩種：靜壓式分離處理是通過風(fēng)機(jī)作用下，外界空氣經(jīng)房頂進(jìn)入漆房，以帶動(dòng)噴漆房中的廢氣穿過噴漆房地面的格柵進(jìn)入水槽中形成廢水，廢水再經(jīng)過過濾等處理即可，但該廢氣處理的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給維修帶來不便，且生產(chǎn)的成本高；擋板式分離處理方法是在風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入噴漆房中的空氣引導(dǎo)廢氣流向噴漆房的一側(cè)墻壁處設(shè)置的帶有水簾的水幕板，這樣由水幕捕捉到的漆霧隨水流入盛水池，而經(jīng)噴淋凈化后經(jīng)過折層的蝸殼擋板實(shí)施氣液分離，這樣其中夾雜的水分則被過濾流入盛水池，而空氣則外排，采用該方法處理廢氣的成本低，且對(duì)應(yīng)的設(shè)備(即水簾式噴漆房)結(jié)構(gòu)簡單，但是噴漆房內(nèi)的廢氣粉塵含量較大時(shí)，需要對(duì)應(yīng)提高噴漆房的空氣流量，而該設(shè)備難以滿足大流量廢氣的處理，同時(shí)該設(shè)備對(duì)廢氣氣液進(jìn)行過濾的效果較差。因此，為噴漆房中的廢氣尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修，且處理能力強(qiáng)、效果好的設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理能力強(qiáng)且處理效果好的涂裝廢氣處理設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于：包括相鄰布置的噴漆房和箱狀噴淋室，噴漆房和噴淋室相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有貫穿兩者腔室的通道，噴漆房的房頂或通道的墻壁上設(shè)有空氣進(jìn)口，噴淋室遠(yuǎn)離噴漆房的墻壁上部設(shè)有排氣口，噴淋室的腔室上部間隔布置有向下噴水的花灑噴頭，噴淋室的底部設(shè)置有排水口。采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型通過通道的布置使得噴漆房內(nèi)的廢氣可以進(jìn)入到噴淋室內(nèi)，這樣通過間隔布置花灑噴頭的噴淋作用下可將廢氣中夾雜的油漆粉塵淋至落至噴淋室的底面并經(jīng)排水口排出，而經(jīng)噴淋后的潔凈氣體從排氣口排出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的廢氣處理設(shè)備不僅處理對(duì)涂裝廢氣的處理能力強(qiáng)，而且處理效果好。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中噴淋室的A-A向剖視圖。具體實(shí)施方式一種涂裝廢氣處理設(shè)備，如圖1所示，包括相鄰布置的噴漆房10和箱狀噴淋室20，噴漆房10和噴淋室20相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有貫穿兩者腔室的通道11，噴漆房10的房頂或通道11的墻壁上設(shè)有空氣進(jìn)口12，噴淋室20遠(yuǎn)離噴漆房10的墻壁上部設(shè)有排氣口21，噴淋室20的腔室上部間隔布置有向下噴水的花灑噴頭22，噴淋室20的底部設(shè)置有排水口23。本實(shí)用新型通過通道11的布置使得噴漆房10內(nèi)的廢氣可以進(jìn)入到噴淋室20內(nèi)，這樣通過噴淋室20的腔室上部間隔布置花灑噴頭22的噴淋作用下可將廢氣中夾雜的油漆粉塵淋至落至噴淋室20的底面，然后通過排水口23排出，而經(jīng)噴淋后的潔凈氣體從排氣口21排出，如此即可實(shí)現(xiàn)了噴漆房中廢氣的有效處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的廢氣處理設(shè)備不僅處理對(duì)涂裝廢氣的處理能力強(qiáng)，而且處理效果好。具體來說，現(xiàn)有的水簾式噴漆房只能處理風(fēng)流量為1萬m3/h以內(nèi)的廢氣，而本實(shí)用新型公開的設(shè)備可以對(duì)風(fēng)流量為2萬m3/h以上的廢氣進(jìn)行可靠地處理。需要說明的是，為了方便理解，圖1中將噴淋室20的頂部進(jìn)行局部剖開以使其腔室呈顯露狀，以方便觀察其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。具體的，如圖1和2所示，噴漆房10和噴淋室20互通的通道11上設(shè)置有將噴漆房10內(nèi)的廢氣氣流引入噴淋室20內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)30，通過軸流風(fēng)機(jī)30的布置使得噴漆房10內(nèi)的廢氣氣流得以快速引入噴淋室20內(nèi)進(jìn)行處理，非常方便。進(jìn)一步的，如圖1所示，噴淋室20的腔室上部水平間隔設(shè)置一端封口、一端開口的水管24，水管24的開口端連接水源，水管24的管體下部沿著管長方向間隔開設(shè)有排水孔、且各排水孔處布置有花灑噴頭22。通過水管24使得花灑噴頭22得以可靠布置，使用效果好，具體安裝時(shí)，為保證對(duì)噴淋室20的腔室進(jìn)行全方位的噴淋，優(yōu)選是相鄰水管24上的花灑噴頭22錯(cuò)位布置。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：如圖1所示，噴淋室20的外部、位于排氣口21處布置有將氣體引至高處外排的排氣管40，且排氣管40的中段管腔內(nèi)填設(shè)有活性炭吸附層50，圖1中所述的排氣管40采用井子架進(jìn)行固定。通過在排氣管40內(nèi)填設(shè)活性炭吸附層50，這樣可以有效地對(duì)排氣管40內(nèi)殘留的少量油漆粉塵作進(jìn)一步的吸附處理，提高氣體的處理效果，避免環(huán)境污染。另外，由于噴淋室20內(nèi)水汽大，因此不可避免有水汽伴隨空氣一起流向排氣口21，為此，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：如圖1和2所示，噴淋室20的排氣口21處間隔設(shè)置有上下布置的擋板25，各擋板25傾斜布置、且各擋板25自靠近噴淋室20腔室的一側(cè)板邊逐漸向上延伸至噴淋室20的外壁處，實(shí)際上，各擋板25相當(dāng)于是構(gòu)成了百葉窗的窗百葉，而各擋板25采用如上所述的傾斜布置結(jié)構(gòu)，這樣氣流在經(jīng)過排氣口21時(shí)，在擋板25的阻擋作用下可使氣流中的水汽凝聚成水滴并回流到噴淋室20內(nèi)，當(dāng)然，氣流在排氣管40和排氣口21的接口交匯處也會(huì)受到阻礙而凝聚成水滴回流。進(jìn)一步的，如圖1和2所示，噴淋室20的腔室中段設(shè)置有網(wǎng)孔板60，且網(wǎng)孔板60的板面垂直于軸流風(fēng)機(jī)30的風(fēng)機(jī)軸，在氣流的移動(dòng)路徑上布設(shè)網(wǎng)孔板60，這樣使得大量漆霧受到阻擋而順勢下落至噴淋室20的底面上，優(yōu)選的，網(wǎng)孔板60的上、下板邊61、62分別與噴淋室20的頂部和底部間隔10-20cm，這樣一方面較為清潔的氣體可以從網(wǎng)孔板60的上板邊直接流向排氣口21，而油漆含量大的粉塵在噴淋和網(wǎng)孔板60的共同作用下落至底面上時(shí)，也可以讓噴淋室20底部的水流以及少量的空氣順利地流向排水口23和排氣口21。進(jìn)一步的，如圖1所示，所述廢氣處理設(shè)備還包括絮凝池70和凈化池80，自噴淋室20的排水口23排出的水流入絮凝池70內(nèi)，絮凝池70和凈化池80的底部開設(shè)有這兩池相通的流水通口、且流水通口處布設(shè)有過濾網(wǎng)90。這樣對(duì)于從噴淋室20排出的污水來說，可以先在絮凝池70中加絮凝劑進(jìn)行絮凝處理，絮凝結(jié)成的絮狀漆渣上浮得以處理，如此有效提高了流入凈化池80內(nèi)的水的清潔度。優(yōu)選的，如圖1所示，所述凈化池80有三個(gè)，自噴淋室20的排水口23排出的水依次流經(jīng)絮凝池70和第一、第二、第三凈化池80a、80b、80c，相鄰凈化池80底部相通的流水通口處布設(shè)有過濾網(wǎng)90，通過多級(jí)凈化池80進(jìn)行沉淀處理，同時(shí)在過濾網(wǎng)90的阻隔作用下，使得水中的絮凝物得以有效去除，進(jìn)而確保最終流入第三凈化池80c內(nèi)的水清潔度高，可以直接循環(huán)使用。具體來說，如圖1所示，所述廢氣處理設(shè)備還包括供水管100，供水管100的一端延伸至第三凈化池80c的池底，供水管100的另外一端連通水管24的開口端，所述供水管的管路上安裝有增壓泵120，如此使得經(jīng)處理后的水可以重復(fù)進(jìn)行噴淋使用。