一種堆石壩墊層料的制備系統的制作方法
【專利摘要】一種面板堆石壩墊層料的制備系統，系統包括粗碎段，粗碎段下設有第一篩分段、中碎段、第二篩分段及細碎段，細碎段下主篩分段，主篩分段下設有超細碎段；在中碎段后設置有第一級墊層成品取料點，在細碎段后設置有第二級墊層成品料取料點，在超細碎段后設有第三級墊層成品料取料點，三級墊層成品料取料點所取墊層成品料均通過皮帶機送至成品堆場。本實用新型在有效破碎篩分工藝處理下，控制工藝流程各節點物料的級配組成，順工藝流程選取上下游多級工藝節點作為取料點，通過四段破碎，三級成品墊層料取料使墊層成品料成本大大降低；且第一與第二部分本身就是長級配連續混合料，給后續膠帶機匯入堆存取料運輸過程產生的摻混環節，降低質量控制難度。
【專利說明】
一種堆石壩墊層料的制備系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及堆石壩墊層料制備系統加工技術，具體涉及一種降耗優質完成堆石壩墊層料制備系統。
【背景技術】
[0002]面板堆石壩墊層料要求級配連續，最大粒徑<75mm，顆粒級配曲線有嚴格的范圍，按工藝要求，各級配比例綜合可取75臟一40臟:40臟一20臟:20臟一5臟:<5臟=21:19:19:41ο
[0003]其中各級配比例，<5mm的物料與常規的三級配混凝土骨料比例相當，40mm?20mm、20mm?5mm比常規的三級配混凝土含量還高。中、小石、砂的制備強度高，不低于普通三級配混凝土骨料系統。
[0004]由此，現有的面板堆石壩墊層料制備系統的破碎環節的強度是沒有優化的空間的，四段破碎負荷一定。破碎流程要走完整，即粗碎、中碎、細碎、超細碎四段破碎。
[0005]面板堆石壩墊層料目前一般采取的常規混凝土骨料加工工藝，四段破碎后，分取成品級配骨料75mm—40mm:40mm—20mm: 20mm—5mm: <5mm，送入成品堆場；墊層料的形成，由各成品骨料堆場下設的給料設備按比例給料于下設的膠帶機，送出，經裝車臺送入填筑現場。即“先分級生產級配骨料，再按比例摻混分級配骨料”的傳統工藝。
[0006]傳統工藝成本高，且易出現因混摻不足，而出現級配不連續(粗料集中架空)的質量缺陷等問題，墊層料的滲透系數難以滿足10—3?10—4cm/s的要求。

【發明內容】

[0007]為適應面板堆石壩的發展，提供一種面板堆石壩墊層料制備系統，在有效破碎篩分工藝處理下，控制工藝流程各節點物料的級配組成，順工藝流程選取上下游幾級工藝節點作為取料點，取“工藝節點的長級配連續混合料”作為墊層料成品骨料組成，膠帶機摻配入墊層料成品堆場。取代強分合的“先分級生產級配骨料，再按比例摻混分級配骨料”傳統工藝，降耗優質生產。
[0008]本實用新型的目的是這樣實現的:一種面板堆石壩墊層料的制備系統，系統包括粗碎段，粗碎段下設有第一篩分段，第一篩分段下設有中碎段，中碎段下設有第二篩分段，第二篩分段下設有細碎段，細碎段下主篩分段，主篩分段下設有超細碎段;在中碎段后設置有第一級墊層成品取料點，在細碎段后設置有第二級墊層成品料取料點，在超細碎段后設有第三級墊層成品料取料點，三級墊層成品料取料點所取墊層成品料均通過皮帶機送至成品堆場。
[0009]本實用新型提供的面板堆石壩墊層料制備系統及方法，在制備墊層料是設置四個破碎段和三級成品墊層料取料點。一級設在第一篩分與中碎閉路破碎后第一篩分車間的<75mm的混合物，此部分混合物的大中小石與砂比例為49:27:18:6，取料流程量按大石成品流量控制，即42%的墊層成品料由此部分組成;一級設在第二篩分與細碎開路后，破碎篩分混合物，此部分混合物的中小石與砂比例為36:46:18,取料流程量按中小石所缺成品流量平均值控制，即38%的墊層成品料由此部分組成;一級設在主篩分與超細碎閉路后的成品砂料，取料流程量按砂所缺成品流量控制，即20%的墊層成品料由此部分組成。
[0010]由上可見，42%的墊層成品料由中碎后流程段取出，38%的墊層成品料由細碎后流程段取出，墊層成品料成本大大降低;且第一部分與第二部分本身就是長級配連續混合料，給后續膠帶機匯入堆存取料運輸過程產生的摻混環節降低質量控制難度。
【附圖說明】

[0011 ]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的設備布置圖。
【具體實施方式】
[0013]—種面板堆石壩墊層料的制備系統，系統包括粗碎段I，粗碎段I下設有第一篩分段8，第一篩分段8下設有中碎段2，中碎段2下設有第二篩分段9，第二篩分段9下設有細碎段3，細碎段3下主篩分段10，主篩分段10下設有超細碎段4;在中碎段2后設置有第一級墊層成品取料點5，在細碎段3后設置有第二級墊層成品料取料點6，在超細碎段4后設有第三級墊層成品料取料點7，三級墊層成品料取料點所取墊層成品料均通過皮帶機送至成品堆場13。
[0014]在成品堆場13上還設置有轉運皮帶12。
[0015]本實用新型以花崗巖母巖為例，說明本實用新型的使用方法:
[0016]I)物料進入粗碎段I進行破碎，破碎后經皮帶機送入堆場后再進入第一篩分段8篩分，分級后的>75mm的物料再進入中碎段2破碎，中碎段2與第一篩分段8形成閉路生產，〈75_的物料集中于半成品堆場14，第一級墊層成品取料點5由半成品堆場14取料，通過皮帶機11送入成品堆場13;此部分混合物的大中小石與砂比例為49:27:18:6,取料流程量按墊層料成品要求的大石含量控制，即42%的墊層成品料由此部分組成。
[0017]2)半成品堆場14的物料除進入成品堆場13外，還被送入第二篩分段9進行篩分，分級后的MOmm的物料經細碎段3破碎后，與分級后小于40_物料匯集，此工藝節點即為第二級墊層取料點6，取料后匯入皮帶機11送入成品堆場13;另一部分進入主篩分段10;此部分混合物的中小石與砂比例為36:46:18,取料流程量按墊層料成品要求的中小石含量減去第一級取料點后所缺中小成品含量平均值控制，即38%的墊層成品料由此部分組成;另一部分進入主篩分段10;
[0018]3)進入主篩分段10的物料經篩分后，大于5mm物料與超細碎4閉路生產成品砂料，砂成品工藝節點即為第三級墊層成品料取料點7，取料后匯入皮帶機11經膠帶機12送入成品堆場13。取料流程量按墊層料成品要求的砂含量減去第一、二級取料點砂含量后所缺砂成品含量控制，即20%的墊層成品料由此部分組成，完成面板堆石壩墊層料的制備。
[0019]本實用新型中在制備墊層成品料過程中，42%的墊層成品料由中碎后流程段取出，38%的墊層成品料由細碎后流程段取出，墊層成品料成本大大降低;且第一部分與第二部分本身就是長級配連續混合料，給后續膠帶機匯入堆存取料運輸過程產生的摻混環節降低質量控制難度。
[0020]根據實際生產的需要，第一墊層成品取料點5、第一墊層成品料取料點6取出的物料中不同粒徑的石料比例也可進行調整，以適應不同的生產要求。
【主權項】
1.一種堆石壩墊層料的制備系統，其特征在于:系統包括粗碎段(1)，粗碎段(I)下設有第一篩分段(8)，第一篩分段(8)下設有中碎段(2)，中碎段(2)下設有第二篩分段(9)，第二篩分段(9)下設有細碎段(3)，細碎段(3)下主篩分段(10)，主篩分段(10)下設有超細碎段(4);在中碎段(2)后設置有第一級墊層成品取料點(5)，在細碎段(3)后設置有第二級墊層成品料取料點(6)，在超細碎段(4)后設有第三級墊層成品料取料點(7)，三級墊層成品料取料點所取墊層成品料均通過皮帶機送至成品堆場(13)。
【文檔編號】B07B1/00GK205700988SQ201620621904
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】周厚貴, 蘭芳, 彭元平, 呂芝林, 蘭山, 孫凌嬌, 蘭宇
【申請人】中國葛洲壩集團第五工程有限公司