本實用新型涉及化工生產設備，尤其是一種甲醇鈉合成塔。
背景技術：
前，甲醇鈉生產方法有二種：鈉法與堿法，鈉法又包含金屬鈉法和鈉基鈉法。其中，鈉基法不能用于工業化生產，沒有工業價值；金屬鈉法生產成本過高，且存在一定的安全隱患，導致其不能大規模地生產甲醇鈉；堿法雖然原材料采購方便，安全隱患較低，但反應速度慢導致單套裝置產能低，且反應生成的水必須使用無水甲醇及時除去反應才能繼續進行，蒸汽消耗較高，能耗大。
中國發明專利CN 103288593 B公開了一種機械蒸氣再壓縮甲醇鈉生產裝置及方法，其利用氫氧化鈉與甲醇蒸汽反應，為傳統工藝，且工業化程度未知；通過回收利用甲醇鈉合成塔頂部出口氣相出口物料的相變潛熱，并用于為甲醇鈉合成塔和甲醇精餾塔提供氣提蒸氣來達到節能的效果，其節能具體數據并未在公開文件中體現。
高溫高壓下合成甲醇鈉，相對于傳統生產甲醇鈉工藝中微熱和常壓的反應條件而言，由于反應條件發生改變，產品質量和收率也發生改變，由于原料甲堿液處于過飽和狀態，反應會向生成產物甲醇鈉的方向傾斜，促進反應繼續，反應的收率會提高；且由于氫氧化鈉的轉化率提高，產品甲醇鈉中的游離堿含量下降，產品質量提升。現有技術中的甲醇鈉合成塔為常溫常壓反應條件，不適用于高溫高壓條件下合成甲醇鈉。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的問題是克服現有技術存在的不足，提供一種適用于高溫高壓條件下合成甲醇鈉的反應塔。
本實用新型所述的甲醇鈉合成塔采取節能設計，塔底液相與甲堿液進料進行換熱，很好地利用了彼此的溫度差，有效節約能源，因此相對傳統工藝能耗更低。
本實用新型所述的甲醇鈉合成塔在塔體上設置補充液進口、循環液進口和出口、洗滌液進口、水蒸氣進口、冷凝水出口，其作用分別如下：
1）補充液進口：當甲醇鈉含量偏高，需向合成塔補充新鮮甲醇，調整甲醇鈉的質量含量使其小于30%。
2）循環液進口和出口：對于氫氧化鈉及水分含量偏高的情況，將塔釜液送回塔中循環直至其含量合格。
3）水蒸氣進口和冷凝水出口：當甲醇含量偏高時，調節合成塔蒸汽盤管的調節閥，可控制塔釜溫度在160℃，使甲醇含量達到規定值。
4）洗滌液口：設于塔頂用于洗甲醇蒸汽夾帶的微量堿沫。
本實用新型所述的甲醇鈉合成塔在塔體上的開口設計合理，結合塔板之間的間距進行合理分配，其中進料口設在第40#-41#塔板之間，并設有備用進料口，位于第30#-31#塔板之間。實際生產時使用前一個進料口，當其出現故障等其他情況不能正常進料時，可啟用備用進料口，保證整個生產過程不中斷。
本實用新型所述的甲醇鈉合成塔為板式塔，所采用的塔盤的長寬比較大，可大幅度提高氣液接觸面積，閥蓋間隔壓下的導流片和閥頂向下沖壓的導向孔實現了分層次多方位鼓泡的立體傳質過程，進一步延長導流片并垂直壓下，在浮閥開啟時氣體通過兩側若干縫隙進入塔板上液層中，氣液接觸充分，分離效果極佳。
具體方案如下：
一種甲醇鈉合成塔，該甲醇鈉合成塔為板式塔，包括塔體、與塔體相連接的底座，和與塔體相連接的釜底換熱器、釜液冷卻器和甲堿液預熱器，所述的底座上設有排污口、檢修口，在塔體上由下至上依次設有測溫口、循環液出口、冷凝水出口、水蒸氣進口、人孔、測壓口、補充液進口、循環液進口、進料口、采出液口、洗滌液進口、出氣口，所述的釜底換熱器的殼程通過管道與塔體的底部相連，充分利用產品熱能對進入反應塔的甲堿液進行第一級預熱，所述的釜液冷卻器作為產品第二級冷卻器，與前述的釜底換熱器串聯，所述的甲堿液預熱器通過管道與所述的設在塔體上的進料口相連，所述的甲醇鈉合成塔含有45層塔板。
進一步的，所述的甲醇鈉合成塔相鄰塔板之間的間距具體為：第1#-5#塔板、6#-8#塔板、9#-15#塔板、16#-30#塔板、31#-40#塔板、41#-45#塔板相鄰塔板之間的間距為0.45m，第5#-6#塔板、8#-9#塔板之間的間距為1.25m，第15#-16#塔板、30#-31#塔板為1.45m，40#-41#塔板之間的間距為2.95m。
進一步的，所述的甲醇鈉合成塔的塔高為30-40m。
進一步的，所述的甲醇鈉合成塔的容積為55-60m3。
進一步的，所述的甲醇鈉合成塔塔體的頂部設有絲網除沫器。
進一步的，所述的甲醇鈉合成塔塔體的底部塔釜處設置加熱盤管。
有益效果：本實用新型所述的甲醇鈉合成塔適用于高溫高壓條件下合成甲醇鈉，傳統甲醇鈉合成塔產量為1萬噸/年，本實用新型所述的甲醇鈉合成塔產量可提高至4.0萬噸/年，且實現工業化連續生產，相對傳統工藝能耗更低。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1提供的甲醇鈉合成塔結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案作進一步闡述，本實施方式可具有不同的形式并且不應被理解為限于在此闡述的說明。文中相同的附圖標記始終代表相同的元件，相似的附圖標記代表相似的元件。
實施例1：
一種甲醇鈉合成塔，如圖1所示，該甲醇鈉合成塔為板式塔，包括塔體100、與塔體相匹配的底座200，和與塔體相連接的釜底換熱器300、釜液冷卻器400和甲堿液預熱器500，所述的底座上設有排污口201、檢修口202，在塔體上由下至上依次設有測溫口101-105、循環液出口106、冷凝水出口107、水蒸氣進口108、人孔109-113、測壓口114-115、補充液進口116、循環液進口117、進料口118、119（其中進料口119為備用進料口）、采出液口120、洗滌液進口121、出氣口122，所述的釜底換熱器300的殼程通過管道與塔體100的底部相連，充分利用產品熱能對進入反應塔的甲堿液進行第一級預熱，所述的釜液冷卻器400作為產品第二級冷卻器，與前述的釜底換熱器300串聯，所述的甲堿液預熱器500通過管道與所述的設在塔體100上的進料口118相連，所述的甲醇鈉合成塔含有45層塔板，其中相鄰塔板之間的間距具體為：第1#-5#塔板、6#-8#塔板、9#-15#塔板、16#-30#塔板、31#-40#塔板、41#-45#塔板相鄰塔板之間的間距為0.45m，第5#-6#塔板、8#-9#塔板之間的間距為1.25m，第15#-16#塔板、30#-31#塔板為1.45m，40#-41#塔板之間的間距為2.95m。
此外，在甲醇鈉合成塔塔體頂部設有絲網除沫器123，用于分離塔中氣體夾帶的液滴；在塔體底部塔釜處設置加熱盤管124，用于加熱塔內介質。
本實施例中甲醇鈉合成塔塔高為35m，容積為58m3，其適用于合成甲醇鈉的反應條件為125～245℃，0.3～2.5Mpa，生產甲醇鈉的流量為3.5~5.5 m3/h，且甲醇鈉中的游離堿含量小于0.4%，產品質量好。每噸產品的消耗蒸汽(1.25MPa飽和蒸汽) 2.0~2.7噸，消耗電約20(KWh)，消耗循環水的速度約為55（m3/h），收率為99.5%。而傳統甲醇鈉生產每噸產品消耗蒸汽(1.25MPa飽和蒸汽) 4.5~5.0噸，消耗電約150(KWh)，消耗循環水的速度約為300（m3/h），可見本實用新型所述的甲醇鈉合成塔節能降耗能力佳，實現工業化連續生產，產品的競爭力強。
盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。