本實用新型涉及硝酸鍶生產中的反應罐攪拌領域，具體涉及一種空氣攪拌系統。

背景技術：

目前，工業中生產硝酸鍶通常是用碳酸鍶和硝酸反應得到，在其反應過程中，常常需要進行必要的攪拌。但是，由于涉及到的反應是呈液態的，而且硝酸具有強腐蝕性，所以不能使用一般的機械攪拌，因此需要使用空氣攪拌。空氣攪拌是通過空氣壓縮機產生壓縮空氣，然后通過攪拌管將壓縮空氣通入反應罐內液體底部產生氣泡來進行攪拌。在實際的生產過程中，常常是每根攪拌管對應使用一臺空氣壓縮機，由于生產中反應罐往往會有多個，而且每個反應罐有時需要不止一根攪拌管進行攪拌，所以使得對空氣壓縮機的需求量較大。由于在生產中過多的設置空氣壓縮機，因此使得生產的成本增加，而且過多的安裝空氣壓縮機也會使得生產現場比較擁堵，從而不利于安全生產。

公告號為CN203173840U的氯化鍶反應罐空氣攪拌裝置，包括與反應罐連接的空氣攪拌機構，空氣攪拌機構分為上支路和下支路，上支路和下支路均由氣泵和氣管連接組成，上支路中的氣管沿反應罐的內壁伸入反應罐的底部，下支路中的氣管設有閥門，且下支路中的氣管與反應罐的底部連接。該實用新型空氣攪拌裝置，通過使用一臺空氣壓縮機實現了對反應罐多個部位的空氣攪拌。雖然在一定程度上減少了對空氣壓縮機的需求，但是不能實現同時對多個反應罐進行攪拌，仍然需要設置多臺空氣壓縮機來對應多個反應罐進行攪拌，從而使得生產成本相對較高，多個空氣壓縮機的設置也不利于現場管理。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種減少空氣攪拌過程中對空氣壓縮機需求的空氣攪拌系統。

為了解決在生產硝酸鍶的過程中空氣攪拌對空氣壓縮機需求量大的問題，所提出的一種空氣攪拌系統，包括有一臺空氣壓縮機和多個反應罐，同時還包括有空氣輸送管和多根攪拌支管，空氣輸送管的一端與空氣壓縮機接通，空氣輸送管的另一端與多根攪拌支管的進氣端接通，各攪拌支管的出氣端分別接入各個反應罐。

通過這樣在空氣輸送管上接通多根攪拌支管，使得單臺空氣壓縮機產生的壓縮空氣可以通過接通的多根攪拌支管直接輸送到對應的多個反應罐內，從而實現單臺空氣壓縮機對多個反應罐的攪拌。實現的效果是減少了生產過程中對空氣壓縮機的需求，大大降低了生產成本，同時一臺空氣壓縮機在現場的安裝也使得現場不會因為多臺的安裝而帶來擁堵，從而方便對現場的管理，同時也達到了安全生產的目的。

通過對基礎方案進行改進得到優選方案1，還包括有空氣緩沖室，空氣緩沖室包括有第一緩沖室、第二緩沖室和第三緩沖室；第一緩沖室與空氣輸送管接通，同時還與多根攪拌支管接通；第二緩沖室分別與第一緩沖室和第三緩沖室通過兩根連通管接通，相鄰緩沖室的兩根連通管上分別設置有泄壓方向相反的第一泄壓閥，第三緩沖室的頂部設有與外界空氣相通的第二泄壓閥。 通過這樣的改進后，當空氣壓縮機產生壓縮空氣的時候，首先通入到第一緩沖室，當使用的壓縮空氣量小于制造的壓縮空氣量時，壓縮空氣就會在第一緩沖室內先進行累積，對應的壓力也會相應升高，當壓力達到第一泄壓閥設定值時，則泄向第二緩沖室的第一泄壓閥打開，使得多余的壓縮空氣進入第二緩沖室進行積累；同樣的，當第二緩沖室的壓力達到泄向第三緩沖室的第一泄壓閥的設定值時，則對應的第一泄壓閥打開，使得壓縮空氣用進入第三緩沖室內進行積累；當第三緩沖室的壓力達到第二泄壓閥設定的壓力時，則第二泄壓閥打開，使得空氣緩沖室向外界泄壓。另外，當第三緩沖室內的壓力大于第二緩沖室內的壓力時，則對應的泄向第二緩沖室的泄壓閥打開，使得第三緩沖室向第二緩沖室補給壓縮空氣；同樣的，當第二緩沖室內的壓力大于第一緩沖室內的壓力時，則對應的泄向第一緩沖室的泄壓閥打開，使得第二緩沖室向第一緩沖室補給壓縮空氣。這樣的效果是減少了壓縮空氣的浪費，同時使得壓縮空氣在空氣緩沖室內得到了緩沖，并通過相鄰緩沖室的相互補給，使得空氣緩沖室內的壓力能夠實現穩定，從而讓各攪拌支管在反應罐的攪拌更加均勻。

進一步，在各個攪拌支管上安裝空氣調節閥。通過在攪拌支管上安裝空氣調節閥使得通入反應罐內的壓縮空氣變得可調，并且可以根據不同的反應罐內物料攪拌程度的需求來調節通入各反應罐的壓縮空氣量，或者在同一反應罐內根據物料所在部位的不同來相應調節攪拌支管內的壓縮空氣。

進一步，在各個攪拌支管上的空氣調節閥與反應罐之間安裝檢測空氣壓力的第一壓力表，以及在空氣緩沖室的外壁相應安裝檢測空氣壓力的第二壓力表。通過在相應部位安裝壓力表的方式，來實現對各個攪拌支管以及空氣緩沖室內壓縮空氣的監控，并且通過這樣的監控使得在對應調節空氣調節閥時有一個直觀的調節參考。

對上述方案進行進一步優化得到優化方案2，在各攪拌支管通入反應罐的出氣端安裝有防止物料倒流的單通裝置。通過這樣的設置使得當反應罐內停止攪拌的時候物料不會倒流進攪拌支管內，從而有效的防止了物料倒流進攪拌支管對其內壁造成的不利影響。

進一步，單通裝置包括有漏斗、封閉球和網狀封閉蓋，網狀封閉蓋固定連接在漏斗遠離攪拌支管的大口徑端，封閉球位于漏斗內。攪拌支管在進行攪拌需要支管朝上時，通入的壓縮空氣可以直接頂開封閉球而向反應罐內通入攪拌空氣，當攪拌停止時，由于沒有壓縮空氣將封閉球頂開，從而使得封閉球落下而將端口封閉，最終實現了可以向反應罐內通入空氣而不會出現在攪拌停止后物料倒流進攪拌支管的現象。

附圖說明

圖1是實用新型空氣攪拌系統的分布圖。

具體實施方式

實施例

附圖1標號說明：空氣壓縮機1、空氣輸送管2、空氣緩沖室3、第二壓力表4、攪拌支管5、空氣調節閥6、單通裝置7、封閉球8、反應罐9、第一壓力表10、網狀封閉蓋11、漏斗12、第一緩沖室13、第二緩沖室14、第三緩沖室15、連通管16、第一泄壓閥17、第二泄壓閥18。

如圖1所示的空氣攪拌系統，首先有一臺空氣壓縮機1，空氣壓縮機1與空氣輸送管2的一端連通，空氣輸送管2的另一端通入了空氣緩沖室3的第一緩沖室13，第一緩沖室13的側壁與空氣輸送管接通，同時還與多根攪拌支管5的進氣端接通；第二緩沖室14分別與第一緩沖室13和第三緩沖室15通過兩根連通管16接通，相鄰緩沖室的兩根連通管16上分別設置有泄壓方向相反的第一泄壓閥17，第三緩沖室15的頂部設有與外界空氣相通的第二泄壓閥18。其中，第一泄壓閥17和第二泄壓閥18都采用的是彈簧式泄壓閥，并根據需要的壓力對應旋轉調整彈簧式泄壓閥上的螺桿，通過改變彈簧壓縮量來實現開啟壓力的調節。另外，各個攪拌支管5的出氣端分別接入相應的反應罐9內。其中，各個攪拌支管5上都安裝有空氣調節閥6，以及在各個空氣調節閥6與反應罐9之間都對應安裝有一個檢測內部空氣壓力的第一壓力表10，同時空氣緩沖室3的各部分外壁也相應安裝有一個檢測內部空氣壓力的第二壓力表4。另外，在各個攪拌支管5通入反應罐9的出氣端安裝有一個單通裝置7，該單通裝置7包括有漏斗12、封閉球8和網狀封閉蓋11，網狀封閉蓋11固定連接在漏斗12遠離攪拌支管5的大口徑端，封閉球8位于漏斗12內。

當需要對反應罐9中的物料進行攪拌的時候時，首先開啟空氣壓縮機1，通過空氣輸送管2讓產生的壓縮空氣通入到空氣緩沖室3內，待到空氣緩沖室3里面的空氣壓力達到一定的時候，打開需要攪拌的反應罐9所對應的攪拌支管5，并根據需要攪拌的程度來對應調節空氣調節閥6，通過對照第一壓力表10上顯示的壓力來實現壓縮空氣的流量調節，然后，通過壓縮空氣將攪拌支管5上的單通裝置7的封閉球8頂開，實現最終對反應罐9內物料的攪拌作用。并且，當攪拌結束關閉相應空氣調節閥時，攪拌支管5上單通裝置7的封閉球由于沒有壓縮空氣的作用而回落在漏斗底部，從而阻斷了物料流入攪拌支管5內，消除了由于物料回流進攪拌支管5產生的不利影響。最終通過一臺空氣壓縮機1對應多個攪拌支管5實現了對多個反應罐9的攪拌，減少了對空氣壓縮機1的需求，進而節約了生產成本，并消除了以前需要安裝多臺空氣壓縮機1使得生產現場比較擁堵的現象。

另外，空氣緩沖室3的工作原理為：當通入壓縮空氣時，首先通入到第一緩沖室13，當使用的壓縮空氣量小于制造的壓縮空氣量時，壓縮空氣就會在第一緩沖室13內先進行累積，對應的壓力也會相應升高，當壓力達到第一泄壓閥17設定值時，則泄向第二緩沖室14的第一泄壓閥17打開，使得多余的壓縮空氣進入第二緩沖室14進行積累；同樣的，當第二緩沖室14的壓力達到泄向第三緩沖室15的第一泄壓閥17的設定值時，則對應的第一泄壓閥17打開，使得壓縮空氣用進入第三緩沖室15內進行積累；當第三緩沖室15的壓力達到第二泄壓閥18設定的壓力時，則第二泄壓閥18打開，使得空氣緩沖室3向外界泄壓。另外，當第三緩沖室15內的壓力大于第二緩沖室14內的壓力時，則對應的泄向第二緩沖室14的第一泄壓閥17打開，使得第三緩沖室15向第二緩沖室14補給壓縮空氣；同樣的，當第二緩沖室14內的壓力大于第一緩沖室13內的壓力時，則對應的泄向第一緩沖室13的第一泄壓閥17打開，使得第二緩沖室14向第一緩沖室13補給壓縮空氣。

當然，本實施例僅屬于實用新型的一種實施方式，通過利用一臺空氣壓縮機對應多個攪拌支管的方式，或者對其進行相應變換的，都屬于本實用新型實施方案的一種，都應當包含在所要求的保護范圍內。