本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種新型制冷劑的生產系統。

背景技術：

制冷劑的制備工藝一般是在專用的反應器中生成制冷劑粗體，然后經過水洗、堿洗、蒸餾提純等工藝，最后得到制冷劑純體。在制備制冷劑粗體時，需要滿足一定的反應溫度，而且反應為放熱反應，會放出大量熱量，因此如何更加有效的控制反應溫度，保證反應效率值得研究。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型制冷劑的生產系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新型制冷劑的生產系統，包括一反應罐體，反應罐體由頂蓋、中間罐體和罐底通過法蘭密封連接組成，

所述中間罐體的罐壁設置有空心夾層，且在罐壁上設置有與空心夾層相連通的進水口和出水口，進水口和出水口通過循環管路相連通，在進水口和出水口相連通的循環管路上設置有第一循環泵和換熱器，換熱器與循環冷卻水管路連接；

所述罐底通過法蘭密封設置在中間罐體的底端，罐底設置有空心夾層，罐底的空心夾層設置有循環入口和循環出口，循環入口和循環出口通過管路相連通，且在循環入口和循環出口相連通的管路上設置有加熱器和第二循環泵；在罐底的中心位置還設置有出料口；

所述頂蓋通過法蘭密封設置在中間罐體的頂端，頂蓋的中心位置豎直設置有一進料管；頂蓋上還設置有出氣口，出氣口設置有電控閥，出氣口通過管路依次連接水洗裝置、堿洗裝置、壓縮機和精餾塔。

在上述技術方案中，所述進水口位于中間罐體上方，所述出水口位于中間罐體的下方。

在上述技術方案中，進料管的底端深入至中間罐體的底端。

在上述技術方案中，頂蓋上還設置有溫度傳感器和壓力傳感器。

本實用新型的優點和有益效果為：

本實用新型的新型制冷劑的生產系統的反應罐體通過罐底加熱夾層為反應提供起始反應溫度，通過中間罐體的循環冷卻夾層吸收反應熱量，防止罐體內溫度過高，避免影響反應效率和轉化率；反應生成的氣體經水洗、堿洗、壓縮、精餾提純后，制成制冷劑純體。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：a為反應罐體，b為水洗裝置，c為堿洗裝置，d為壓縮機，e為精餾塔，1為頂蓋，2為中間罐體，3為罐底，1-1為進料管，1-2為出氣口，1-3為溫度傳感器，1-4為壓力傳感器，2-1為進水口，2-2為出水口，2-3為第一循環泵，2-4為換熱器，3-1為循環入口，3-2為循環出口，3-3為加熱器，3-4為第二循環泵，3-5為出料口。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

參見附圖1，本實用新型所涉及的一種新型制冷劑的生產系統，包括反應罐體a、水洗裝置b、堿洗裝置c、壓縮機d和精餾塔e。

所述反應罐體a由頂蓋1、中間罐體2和罐底3通過法蘭密封連接組成，

所述中間罐體2的罐壁設置有空心夾層，且在罐壁上設置有與空心夾層相連通的進水口2-1和出水口2-2，所述進水口位于中間罐體上方，所述出水口位于中間罐體的下方，進水口2-1和出水口2-2通過循環管路相連通，在進水口2-1和出水口2-2相連通的循環管路上設置有第一循環泵2-3和換熱器2-4，換熱器還與循環冷卻水管路連接，循環管路中為鹽水，利用鹽水吸收中間罐體的反應熱量，并通過換熱器2-4對循環管路中的鹽水進行循環冷卻；

所述罐底3通過法蘭密封設置在中間罐體的底端，罐底3設置有空心夾層，罐底的空心夾層設置有循環入口3-1和循環出口3-2，循環入口3-1和循環出口3-2通過管路相連通，且在循環入口3-1和循環出口3-2相連通的管路上設置有加熱器3-3和第二循環泵3-4，通過加熱器和第二循環泵加熱罐底，均勻穩定的控制反應溫度；在罐底3的中心位置還設置有出料口3-5；

所述頂蓋1通過法蘭密封設置在中間罐體的頂端，頂蓋的中心位置豎直設置有一進料管1-1，進料管的底端深入至中間罐體的底端；頂蓋上還設置有出氣口1-2，出氣口設置有電控閥，通過出氣口排出反應氣體；頂蓋上還設置有溫度傳感器1-3和壓力傳感器1-4，通過溫度傳感器和壓力傳感器實時監測罐體內的反應溫度和壓力。

反應罐體a的出氣口1-2通過管路依次連接水洗裝置b、堿洗裝置c、壓縮機d和精餾塔e，反應氣體經水洗、堿洗、壓縮、精餾提純后，制成制冷劑純體。

以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。