本實用新型涉及粉碎機械技術領域，具體地說是一種深冷粉碎機。

背景技術：

深冷粉碎機通過對物料冷卻降溫使物料在低溫下實現脆化，脆化后的物料會呈現易粉碎的狀態，因此，常溫下無法粉碎的物料使用深冷粉碎機會達到較好的粉碎效果，目前，深冷粉碎機已廣泛地應用在各個行業中。

深冷粉碎機在工作過程中會消耗大量的能源來制冷，因此，如何充分的利用能源和降低消耗為深冷粉碎機目前的研究方向，目前，一般通過設置閉路循環系統，將冷源引回料倉的方式來降低能耗，但是，如何充分的利用冷源，提高冷卻效率，卻沒有好的解決方案。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種深冷粉碎機，該深冷粉碎機冷源的利用率高，節省能耗。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案為：一種深冷粉碎機，包括依次連通的冷源、料倉和機械粉碎機，所述料倉和所述機械粉碎機之間依次設置有螺旋給料機和輸料管，所述螺旋給料機水平設置在料倉的底端，螺旋給料機一端設置有減速器，螺旋給料機另一端設置有豎直的輸料管，輸料管的底端通入所述機械粉碎機的腔體；所述機械粉碎機的腔體與冷源之間相連通使低溫介質在冷源、料倉和機械粉碎機之間形成閉路循環，機械粉碎機的腔體與出料器連通。

為提升產品的品質和純凈度，進一步的技術方案為：所述的機械粉碎機和出料器之間設有旋風除塵器。

進一步的技術方案為：所述機械粉碎機和旋風除塵器之間設有引風機。引風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。設置引風機之后，在引風機產生的氣流的影響下，可以提高出料的效率。

進一步的技術方案為：所述的冷源為液氮，所述料倉的內部均勻分布若干與液氮源相連通的液氮噴頭。使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，氮氣能夠隔離氧氣且氮氣在常溫下不可燃，起到物料的防爆，防氧化等綜合效果。

進一步的技術方案為：所述液氮噴頭與液氮源的連通管道上設置調節閥，所述調節閥由設置在螺旋給料機或機械粉碎機的腔體內的溫度控制系統調節動作。調節閥由溫度控制系統調節，根據所需的冷卻溫度，調整冷卻介質的釋放量，滿足冷卻要求的前提下最大程度的節省能耗。

進一步的技術方案為：所述機械粉碎機的腔體的內部設有分級葉輪，所述分級葉輪臥式安裝。分級葉輪臥式安裝，具有良好的動平衡性、耐磨性，高強度下不變形，易于維護。

進一步的技術方案為：所述分級葉輪通過轉速在15000r/min以上的超高速電機進行驅動。采用超高速電機驅動分級葉輪，確保達到較高的線速度，極大提高產品粒度的分級精度和效率。

進一步的技術方案為：所述料倉通過管路與旋風除塵器相連通，料倉與旋風除塵器之間的管路上設有閥門。

進一步的技術方案為：所述輸料管通過管路與旋風除塵器相連通，輸料管與旋風除塵器之間的管路上設有閥門。

料倉和輸料管也與旋風除塵器相連通，且在連通的管路上設有閥門，當需要時可開啟閥門，可以對物料多重除塵，有效提升產品的品質，同時又不會導致冷源大量流失。

進一步的技術方案為：所述出料器的末端連接振動篩。振動篩可將粉碎后的產品篩分處理，便于將產品分級。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的螺旋給料機水平設置，降低了物料運行的速度，使物料在螺旋給料機內與冷卻介質充分的接觸，提高能源的利用率，同時，水平設置的螺旋給料機也能保證物料正常的向機械粉碎機移動，避免物料堆積，保證正常的工作效率；此外，本實用新型的冷卻介質在冷源、料倉和機械粉碎機之間形成閉路循環，大部分的冷卻介質都可返回料倉和冷源，有效降低能耗。

2、使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，氮氣能夠隔離氧氣且氮氣在常溫下不可燃，起到物料的防爆，防氧化等綜合效果，液氮噴頭設在料倉內，物料從料倉到機械粉碎機一直處于降溫冷卻狀態，保證了物料的低溫，提升粉碎效果。

3、設置調節閥和溫度控制系統，調節閥由溫度控制系統調節，根據所需的冷卻溫度，調整冷卻介質的釋放量，滿足冷卻要求的前提下最大程度的節省能耗。

4、機械粉碎機的腔體的內部設有分級葉輪，所述分級葉輪臥式安裝，具有良好的動平衡性、耐磨性，高強度下不變形，易于維護；采用超高速電機驅動分級葉輪，確保達到較高的線速度，極大提高產品粒度的分級精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1液氮罐，2球閥，3減速器，4螺旋給料機，5機械粉碎機，6引風機，7蝶閥，8旋風除塵器，9螺旋出料器，10料倉，11輸料管。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的描述：

如圖1所示，一種深冷粉碎機，包括依次連通的液氮罐1、料倉10和機械粉碎機5，所述料倉10和所述機械粉碎機5之間依次設置有螺旋給料機4和輸料管11，所述螺旋給料機4水平設置在料倉10的底端，螺旋給料機4一端設置有減速器3，螺旋給料機4另一端設置有豎直的輸料管11，輸料管11的底端通入所述機械粉碎機5的腔體；所述機械粉碎機5的腔體與液氮罐1之間相連通使液氮在液氮罐1、料倉10和機械粉碎機5之間形成閉路循環，機械粉碎機5的腔體與螺旋出料器9連通。

為提升產品的品質和純凈度，所述的機械粉碎機和出料器之間依次設置有引風機6和旋風除塵器8。引風機6是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。設置引風機6之后，在引風機6產生的氣流的影響下，可以提高出料的效率。旋風除塵器8可以除去產品中的雜質。

所述料倉10的內部均勻分布若干與液氮罐1相連通的液氮噴頭。使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，氮氣能夠隔離氧氣且氮氣在常溫下不可燃，起到物料的防爆，防氧化等綜合效果。液氮噴頭設在料倉內，物料從料倉10到機械粉碎機5一直處于降溫冷卻狀態，保證了物料的低溫，提升粉碎效果。

所述液氮噴頭與液氮罐1的連通管道上設置調節閥，所述調節閥由設置在螺旋給料機4或機械粉碎機5的腔體內的溫度控制系統調節動作。調節閥由溫度控制系統調節，根據所需的冷卻溫度，調整冷卻介質的釋放量，滿足冷卻要求的前提下最大程度的節省能耗。

所述機械粉碎機5的腔體的內部設有分級葉輪，所述分級葉輪臥式安裝。分級葉輪臥式安裝，具有良好的動平衡性、耐磨性，高強度下不變形，易于維護。

所述分級葉輪通過轉速為40000r/min的超高速電機進行驅動。采用超高速電機驅動分級葉輪，確保達到較高的線速度，極大提高產品粒度的分級精度和效率。

料倉10和輸料管11也與旋風除塵器8相連通，且在連通的管路上設有閥門，當需要時可開啟閥門，可以對物料多重除塵，有效提升產品的品質，同時又不會導致冷源大量流失。

所述螺旋出料器9的末端連接振動篩。振動篩可將粉碎后的產品篩分處理，便于將產品分級。

在液氮罐1與料倉10之間的管路上設有球閥3，液氮罐1與機械粉碎機5之間的管路上也設置有球閥3，其余的管路上在適當位置設有蝶閥，關于以上閥門的設置，是便于對物料或者其他氣體的流動進行控制，對于本領域技術人員萊說，完全可以根據現有技術對上述閥門進行選擇和布置，為了突出本實用新型的創新特點，關于閥門的具體設置在此不再贅述。

本實用新型中，出料器不限于采用實施例所述的螺旋出料器，還可以采用震動出料器、輸送帶出料器等其他的出料器。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。