本實(shí)用新型涉及一種活性炭/焦脫硫脫硝一體化裝置。

背景技術(shù)：
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根據(jù)國家2012年發(fā)布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012，現(xiàn)有焦?fàn)t煙道氣中SO₂、NO_X及顆粒物大多沒有經(jīng)過凈化處理，已無法滿足環(huán)保要求。

現(xiàn)有的焦?fàn)t煙道氣凈化技術(shù)，大多存在二次污染的問題和不能同時處理SO₂、NO_X及顆粒物。且大部分沒有考慮到焦?fàn)t煙囪的熱備及酸腐蝕問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性炭/焦脫硫脫硝一體化裝置，通過該裝置可實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣中SO₂、NO_X顆粒物的脫除，同時回收煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，且可有效解決煙囪的熱備及酸腐蝕問題，無二次污染。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

活性炭/焦脫硫脫硝一體化裝置：

反應(yīng)塔下部的進(jìn)氣口連通氨氣輸送管道和煙氣換熱器，所述煙氣換熱器連通至焦?fàn)t排放煙道；

所述反應(yīng)塔的頂部通過供給管路連通至儲料倉，由所述儲料倉補(bǔ)給活性炭/活性焦；

反應(yīng)塔上部的出氣口經(jīng)排放管路連通至煙囪，并在所述排放管路中設(shè)有風(fēng)機(jī)。

在所述反應(yīng)塔外部設(shè)有再生塔，所述再生塔的進(jìn)料口連通至反應(yīng)塔的底部出料口，在所述再生塔的出料口設(shè)有篩分裝置，所述篩分裝置的出口連通至反應(yīng)塔的供給管路；所述再生塔還設(shè)有加熱解析系統(tǒng)。

所述加熱解析系統(tǒng)采用電、油或氣作為燃料，傳熱介質(zhì)采用氮?dú)饧捌渌栊詺怏w。

所述氨氣輸送管道連通在煙氣換熱器與反應(yīng)塔之間的管路上，并在氨氣輸送管道上設(shè)有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、煙氣經(jīng)系統(tǒng)凈化處理后，產(chǎn)生的高濃度二氧化硫的富集氣體可通過制酸或采用氨水中和制硫銨的方法進(jìn)行處理，篩分裝置產(chǎn)生的焦(炭)粉可作為燃料燃燒，也可直接外售，整個系統(tǒng)無二次污染。

2、煙氣換熱器一方面可回收煙氣熱能生產(chǎn)蒸汽為企業(yè)帶來一定經(jīng)濟(jì)效益，又實(shí)現(xiàn)煙氣的降溫，將煙氣降至140℃以下經(jīng)過反應(yīng)塔吸附反應(yīng)處理后，回焦?fàn)t煙囪排放，即滿足SO₂、NO_X顆粒物的環(huán)保排放要求，又滿足了焦?fàn)t煙囪的熱備狀態(tài)。

綜上所述，通過本裝置有效的實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煙道氣SO₂、NO_X顆粒物三項(xiàng)物質(zhì)的脫除，同時回收煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，且可有效解決煙囪的熱備及酸腐蝕問題，無二次污染。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)構(gòu)成原理圖。

圖中標(biāo)號：1煙氣換熱器，2反應(yīng)塔，3再生塔，4篩分裝置，5煙囪，6氨氣輸送管道，7儲料倉，8加熱系統(tǒng)。

以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：結(jié)合附圖，本實(shí)施例的活性炭/焦脫硫脫硝一體化裝置，在反應(yīng)塔2下部的進(jìn)氣口連通氨氣輸送管道6和煙氣換熱器1，煙氣換熱器1連通至焦?fàn)t排放煙道；該氨氣輸送管道6連通在煙氣換熱器1與反應(yīng)塔2之間的管路上，并在氨氣輸送管道上設(shè)有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。

反應(yīng)塔2的頂部通過供給管路連通至儲料倉7，由儲料倉補(bǔ)給活性炭/活性焦；反應(yīng)塔2上部的出氣口經(jīng)排放管路連通至煙囪5，并在排放管路中設(shè)有風(fēng)機(jī)9。

在反應(yīng)塔2外部設(shè)有再生塔3，再生塔3的進(jìn)料口連通至反應(yīng)塔的底部出料口，在再生塔的出料口設(shè)有篩分裝置4，該篩分裝置4的出口連通至反應(yīng)塔2的供給管路；再生塔還設(shè)有加熱解析系統(tǒng)。該加熱解析系統(tǒng)采用電、油或氣作為燃料，傳熱介質(zhì)采用氮?dú)饧捌渌栊詺怏w。再生塔中加熱解析時產(chǎn)生的高濃度SO₂富集氣體可通過制酸或采用氨水中和制硫銨等方法進(jìn)行處理。

工作原理及工作過程如下所述：

儲料倉7中存儲的棒狀或球狀等結(jié)構(gòu)形狀的活性焦或活性炭輸送至反應(yīng)塔2中進(jìn)行裝填。焦?fàn)t煙氣經(jīng)煙氣換熱器1換熱后回收的熱能用于生產(chǎn)蒸汽，換熱后降溫至140℃以下的煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔2，同時通過氨氣輸送管道6往反應(yīng)塔2中加氨。含氨煙氣與活性焦或活性炭接觸完成SO₂、NO_X顆粒物的脫除。

其中脫硫原理為：活性焦(活性炭)對煙氣中的SO₂進(jìn)行選擇性吸附，吸附態(tài)的SO₂在煙氣中氧氣和水蒸氣存在的條件下被氧化為H₂SO₄并被儲存在活性焦孔隙內(nèi)，完成SO₂的脫除。脫硫吸附反應(yīng)：2SO₂+O₂+2H₂O＝2H₂SO₄。

其中除塵原理為：活性焦(活性炭)吸附層相當(dāng)于高效顆粒層過濾器，在慣性碰撞和攔截效應(yīng)作用下，煙氣中的大部分粉塵顆粒在床層內(nèi)部不同部位被捕集，完成顆粒物的脫除。

其中脫硝原理為：活性焦(活性炭)具有催化活性，在140℃以下時向煙氣中噴入氨，在活性焦的吸附、催化作用下煙氣中的氨與NO_X發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)生成氮?dú)夂退瓿蒒O_X的脫除。脫硝時主要化學(xué)反應(yīng)：

NO還原反應(yīng)：4NO+4NH₃+O₂＝4N₂+6H₂O

NO₂還原反應(yīng)：2NO₂+4NH₃+O₂＝3N₂+6H₂O

凈化后煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)9送入焦?fàn)t煙囪5進(jìn)行排放。

工作一定時間后的活性焦(活性炭)由反應(yīng)塔2底部輸送至再生塔3，通過加熱系統(tǒng)8將氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w加熱后通入再生塔3，吸附SO₂后的活性焦(活性炭)，在加熱情況下，其所吸附的H₂SO₄與C(活性焦/炭)反應(yīng)被還原為SO₂，同時活性焦恢復(fù)吸附性能，循環(huán)使用，再生反應(yīng)：2H₂SO₄+C＝2SO₂+CO₂+2H₂O。

再生產(chǎn)生的高濃度SO₂富集氣體通過制酸或采用氨水中和制硫銨的方法進(jìn)行處理，恢復(fù)吸附性能的活性焦(活性炭)通過篩分裝置4篩分后輸送入反應(yīng)塔2循環(huán)利用，篩分出的細(xì)小焦(炭)粉可作為燃料燃燒也可直接外售。

儲料倉7定期向反應(yīng)塔2中補(bǔ)充活性焦(活性炭)。