本實用新型涉及一種噴淋裝置，具體是一種蒸發系統分離室進料輔助噴淋裝置。

背景技術：

目前市面上的應用在廢水處理中的多組分高沸點有機物含鹽廢水濃縮系統中使用的分離室，蒸發器制造廠家接傳統工藝設備設計，運行時經常出現冒料，操作工只有改變工作條件，降低真空度、降低進蒸汽壓力或者加消泡劑，來保證氣體不夾帶料但嚴重減少設備蒸發量。

生產喹草酸產生多組分有機物含鹽廢水，水處理進入生化系統之前，首先采用強制循環蒸發器，把含鹽廢水濃縮，多次結晶、多次濃縮，每天補新水，老母液多次、長期循環，高沸點有機物含量升高，蒸發過程中，汽水分離很困難，泡沫量大，嚴重影響蒸發量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種提高分離效果，提高蒸發量的一種蒸發系統分離室進料輔助噴淋裝置。

本實用新型的技術方案是：一種蒸發系統分離室進料輔助噴淋裝置，包括有分離室，所述分離室的下端側表面設置有進料管孔，所述進料管孔內設置有導流管，分離室內部所述導流管端部設置有噴淋頭，所述噴淋頭頂部設置有噴淋孔。

進一步講，所述噴淋頭與導流管為一體式結構。

進一步講，所述導流管為圓柱形結構，所述噴淋頭為倒錐形結構，其下端與導流管相通。

進一步講，所述噴淋頭頂部的噴淋孔呈不規則排布，所述噴淋孔的孔徑大小不一。

進一步講，所述噴淋孔為φ4mm、φ6mm、φ8mm三種孔徑。

進一步講，所述噴淋孔呈三圈或六圈排布于噴淋頭上表面。

進一步講，所述噴淋孔孔徑為導流管管徑的0.75倍，所述導流管為汽液混合管。

本實用新型所產生的有益效果是：本裝置提高單位時間內蒸發量，減少濃縮過程中物料泡沫夾帶現象，避免物料分離不徹底，被加熱物料長期處于高溫循環狀態，使物料焦化變質，使喹草酸含鹽廢水母液長期循環結晶，含鹽廢水達到零排放。

通過噴淋裝置使汽水混合物在一定空間內均勻分布，從而使汽水分離，液體瞬間閃蒸最大化，并且被分離的氣體和液體接觸時間最短，減少泡沫量，提高了分離效果。

提高分離效果，一次安裝，長久使用，不僅方便提高蒸發量，而且能減少霧沫帶料，操作簡單方便。

總的來講，本實用新型結構簡單，安裝方便，通過增加噴淋系統使多組分高沸點有機物含鹽廢水濃縮系統分離系統蒸發量最大化，提高工作效率實用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型分離室與導流管、噴淋頭結構連接圖。

圖2為本實用新型噴淋頭頂視結構圖。

圖1中，1、分離室 2、導流管 3、噴淋頭 5、進料管孔。

圖2中，3、噴淋頭 4、噴淋孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

實施例1：

如圖1所示：一種蒸發系統分離室進料輔助噴淋裝置，包括有分離室1，所述分離室1的下端側表面設置有進料管孔5，所述進料管孔5內設置有導流管2，分離室1內部所述導流管2端部設置有噴淋頭3，所述噴淋頭3頂部設置有噴淋孔4。

進一步講，所述噴淋頭3與導流管2為一體式結構。

進一步講，所述導流管2為圓柱形結構，所述噴淋頭3為倒錐形結構，其下端與導流管2相通。

進一步講，所述噴淋頭3頂部的噴淋孔4呈不規則排布，所述噴淋孔4的孔徑大小不一。

進一步講，所述噴淋孔4為φ4mm、φ6mm、φ8mm三種孔徑。

進一步講，所述噴淋孔4呈三圈或六圈排布于噴淋頭3上表面。

進一步講，所述噴淋孔4孔徑為導流管2管徑的0.75倍，所述導流管為汽液混合管。

本實用新型在使用時：在分離室的側壁上合適的位置設置一個進料管口，通過進料管口安裝導流管，導流管一端設置有噴淋頭，而且帶有噴淋頭的導流管的一端在分離室內部，使噴淋頭的噴淋方向進行調整，調整適合的噴淋方向，一次安裝，永久使用，本裝置安裝方便，通過增加噴淋系統使多組分高沸點有機物含鹽廢水濃縮系統分離系統蒸發量最大化，提高工作效率實用效果好。