本實用新型屬于粘膠生產堿纖制備中的堿液過濾領域，具體的說是一種堿液過濾的系統。

背景技術：

粘膠生產中在堿纖制備時會產生大量的壓榨堿液，為降低生產成本，壓榨堿液將重新用于漿粕浸漬，但壓榨堿液中含有大量的纖維、半纖維及其他雜質，影響浸漬效果，因此我們將會對壓榨后的堿液進行過濾處理。原有工藝流程如圖1，整個工藝流程中使用三次板框過濾，使用過濾中涉及到板框的拆卸，金屬板框拆卸需使用大量的水沖洗，丙綸板框需大量人工拆卸需更換干凈的濾布，并使用洗布機進行清洗，并產生大量的廢水。因此存在諸多缺點：1、每次拆卸板框需要大量的人工，造成人工成本高。2、拆卸板框環境差，消耗體力大，人員很難招聘。3、板框使用數量很多，出問題幾率高，需花大量的人力進行檢修。4、丙綸板框使用丙綸做濾材進行過濾，每月的耗材量大，成本高。5、清洗濾布使用的軟水量大，成本高，并且產生大量的污水增加環保處理成本。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的上述問題，現在特別提出一種堿液過濾的系統，其具體技術方案如下：

一種堿液過濾系統，包括濾袋式過濾器和鼓體式自動過濾機，濾袋式過濾器入口與堿液池連通，濾袋式過濾器出口與緩沖罐的緩沖罐第一入口連通，緩沖罐出口與鼓體式自動過濾機入口連通，鼓體式自動過濾機出口與堿液池連通，所述濾袋式過濾器的濾袋式反洗液出口與反洗池的反洗池入口連通，反洗池出口與壓濾機的壓濾機入口連通，壓濾機出口與緩沖罐第二入口連通，所述鼓體式自動過濾機的鼓體式反洗液出口與反洗池連通。

所述濾袋式過濾器上設置有壓縮氣體入口。

所述壓濾機設置有排渣口。

所述濾袋式過濾器的入口與堿液池之間、反洗池與壓濾機入口之間以及緩沖罐出口與鼓體式自動過濾機入口之間各自設置有泵。

本實用新型的優點為：

1、濾袋式過濾器和鼓體式自動過濾機都是裝有自動反洗裝置，當壓差達到設定值便自動反洗。整個過程全自動化，大大降低了員工的勞動強度，節約公司的人工成本。

2、反洗過程中部需要大量的軟水進行沖洗，只需消耗少量的壓縮空氣，大大降低了生產水的用量，并且整個過程中產生的廢水極少，減小了環保壓力。

3、全自動化的操作，代替了原始板框的純人工體力操作，解決了過濾工段人員招聘困難的問題。

4、濾袋式過濾器和鼓體式自動過濾機過濾后的殘渣使用壓濾機過濾，可將壓干后的纖維回到生產重新使用，可降低粘膠生產中漿粕的消耗。

附圖說明

圖1為系統結構示意圖。

附圖中：

濾袋式過濾器1，濾袋式過濾器入口11，濾袋式過濾器出口12，濾袋式反洗液出口13，壓縮氣體入口14；

鼓體式自動過濾機2，鼓體式自動過濾機入口21，鼓體式自動過濾機出口22，鼓體式反洗液出口23；

堿液池3，

緩沖罐4，緩沖罐第一入口41，緩沖罐出口42，緩沖罐第二入口43；

反洗池5，反洗池入口51，反洗池出口52；

壓濾機6，壓濾機入口61，壓濾機出口62，排渣口63；

泵7。

具體實施方式

實施例1

堿液過濾系統，包括濾袋式過濾器1和鼓體式自動過濾機2，濾袋式過濾器入口11與堿液池3連通，濾袋式過濾器出口12與緩沖罐4的緩沖罐第一入口41連通，緩沖罐出口42與鼓體式自動過濾機入口21連通，鼓體式自動過濾機出口22與堿液池3連通，所述濾袋式過濾器1的濾袋式反洗液出口13與反洗池5的反洗池入口51連通，反洗池出口52與壓濾機6的壓濾機入口61連通，壓濾機出口62與緩沖罐第二入口43連通，所述鼓體式自動過濾機2的鼓體式反洗液出口23與反洗池5連通。

實施例2

堿液過濾系統，包括濾袋式過濾器1和鼓體式自動過濾機2，濾袋式過濾器入口11與堿液池3連通，濾袋式過濾器出口12與緩沖罐4的緩沖罐第一入口41連通，緩沖罐出口42與鼓體式自動過濾機入口21連通，鼓體式自動過濾機出口22與堿液池3連通，所述濾袋式過濾器1的濾袋式反洗液出口13與反洗池5的反洗池入口51連通，反洗池出口52與壓濾機6的壓濾機入口61連通，壓濾機出口62與緩沖罐第二入口43連通，所述鼓體式自動過濾機2的鼓體式反洗液出口23與反洗池5連通。

濾袋式過濾器1上設置有壓縮氣體入口14。壓濾機6設置有排渣口63。濾袋式過濾器1的入口與堿液池3之間、反洗池5與壓濾機入口61之間以及緩沖罐出口42與鼓體式自動過濾機入口21之間各自設置有泵7。

實施例3

堿液過濾系統，包括濾袋式過濾器1和鼓體式自動過濾機2，濾袋式過濾器入口11與堿液池3連通，濾袋式過濾器出口12與緩沖罐4的緩沖罐第一入口41連通，緩沖罐出口42與鼓體式自動過濾機入口21連通，鼓體式自動過濾機出口22與堿液池3連通，所述濾袋式過濾器1的濾袋式反洗液出口13與反洗池5的反洗池入口51連通，反洗池出口52與壓濾機6的壓濾機入口61連通，壓濾機出口62與緩沖罐第二入口43連通，所述鼓體式自動過濾機2的鼓體式反洗液出口23與反洗池5連通。

所述濾袋式過濾器1上設置有壓縮氣體入口14。所述壓濾機6設置有排渣口63。所述濾袋式過濾器1的入口與堿液池3之間、反洗池5與壓濾機入口61之間以及緩沖罐出口42與鼓體式自動過濾機入口21之間各自設置有泵7。

濾袋式過濾器1和鼓體式自動過濾機2都是裝有自動反洗裝置，當壓差達到設定值便自動反洗。整個過程全自動化，大大降低了員工的勞動強度，節約公司的人工成本。反洗過程中部需要大量的軟水進行沖洗，只需消耗少量的壓縮空氣，大大降低了生產水的用量，并且整個過程中產生的廢水極少，減小了環保壓力。全自動化的操作，代替了原始板框的純人工體力操作，解決了過濾工段人員招聘困難的問題。濾袋式過濾器1和鼓體式自動過濾機2過濾后的殘渣使用壓濾機6過濾，可將壓干后的纖維回到生產重新使用，可降低粘膠生產中漿粕的消耗。

一種堿液過濾的方法，第1步：浸漬、壓榨完以后的堿液通過濾袋式過濾器1進行預處理，把堿液里的纖維過濾掉，過濾的纖維的長度為0.3-1.2毫米，直徑小于33微米；浸漬、壓榨完以后的堿液存儲在漿粕浸漬容器中。

預處理使用33微米的尼龍濾袋。在第1步中可攔截掉80-90%的纖維，只有少部分纖維會從濾袋中穿過。

第2步：濾袋式過濾器1處理過后的堿液在經過鼓體式自動過濾機2，再進行一次精密過濾，第二次除去堿液里面的纖維；過濾掉的纖維長度為0.3-1.2毫米，直徑小于10微米；

鼓體式自動過濾機2選用孔徑10微米的金屬濾網。第1步和第2步都是攔截纖維長度為0.3-1.2毫米的纖維，由于纖維直徑較小,0.3-1.2毫米若是縱向進入濾袋式過濾器1是有可能從濾袋中通過的，而橫向就會被攔截，但第2步采用的鼓體式自動過濾機2的濾網孔徑為10微米，那么直徑大于等于10微米的纖維都不能通過，并且纖維橫向也不能通過濾網，過濾一段時間后還會在濾網內測形成纖維層進一步起到攔截作用，所以第2步可將堿液內99%纖維過濾掉。

第3步：濾袋式過濾器1和鼓體式自動過濾機2反洗后的廢液經過壓濾機6壓濾，濾出液進行微孔過濾，濾渣回用到生產上。

微孔過濾器的濾芯為10微米。

第4步：經過微孔過濾后的堿液依次經過保安過濾和納濾膜過濾，最后經納濾膜過濾的堿液回用到浸漬步驟中。從鼓體式自動過濾機過濾而出的堿液首先存儲于濾液收集罐內，再通過微孔過濾器進行微孔過濾。經過微孔過濾后的堿液存儲于預處理后堿液暫存罐，然后再依次通過保安過濾器和納濾膜過濾器，過濾后的堿液集中在濾出液存儲器中，經過泵的作用重新回到漿粕浸漬容器中循環過濾。

所述保安過濾使用的是保安過濾器，所述保安過濾器是使用過濾精度為5微米的的濾芯，攔截直徑5微米以上的雜質。所述保安過濾器是堿液進入納濾膜前的最后一道過濾，保證進入納濾膜沒有較大的雜質存在，而納濾膜是整個流程中的核心設備，前面的步驟都是為堿液進入納濾膜做準備。

納濾膜攔截掉堿液種分子量在300-500、并且溶解在堿液內的半纖維素。

反洗即為設備在經過長時間運行后濾網出現污染堵塞情況，此時需定期進行清洗，以保證過濾效率。