本實(shí)用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)送料式攪拌反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時(shí)候常常會(huì)發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時(shí)候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動(dòng)改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時(shí)候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的攪拌罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供旋轉(zhuǎn)送料式攪拌反應(yīng)罐。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下： 旋轉(zhuǎn)送料式攪拌反應(yīng)罐，包括底座、罐體、攪拌用電機(jī), 上述罐體的底部設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)送料轉(zhuǎn)盤，上述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有用于推動(dòng)罐體的電動(dòng)推拉桿；上述罐體內(nèi)設(shè)有實(shí)心軸、空心攪拌葉片、加料管;

電機(jī),其設(shè)于保護(hù)罩內(nèi)頂部,上述保護(hù)罩連接升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)設(shè)于懸臂上;

實(shí)心軸,其一端連接電機(jī)的主軸,另一端與上述空心攪拌葉片相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，上述旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與上述進(jìn)液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個(gè)上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述罐體內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述電機(jī)、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述升降機(jī)構(gòu)包括與上述保護(hù)罩連接的齒條，上述齒條通過齒輪與升降電機(jī)相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有車輪，所述車輪與所述罐體底部相連。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置空心葉輪，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到攪拌罐中。

2、同時(shí)豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉輪，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強(qiáng)攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時(shí)間更短。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的AA剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，旋轉(zhuǎn)送料式攪拌反應(yīng)罐，包括底座1和罐體2,攪拌用電機(jī)6,罐體的底部設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)送料轉(zhuǎn)盤111，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有用于推動(dòng)罐體2的電動(dòng)推拉桿112；其通過導(dǎo)軌113將罐體2推向車間軌道114上并卸料，罐體2內(nèi)設(shè)有實(shí)心軸3、空心攪拌葉片4、加料管5;

電機(jī)6,其設(shè)于保護(hù)罩61內(nèi)頂部,所述保護(hù)罩61連接升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)設(shè)于懸臂62上;

實(shí)心軸3,其一端連接電機(jī)6的主軸,另一端與空心攪拌葉片4相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,攪拌分散體沿實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與進(jìn)液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個(gè)空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門。

罐體2內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接電機(jī)6、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。通過溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時(shí)間更短。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

電機(jī)與保護(hù)罩之間還設(shè)有安裝臺(tái)65。也可以不設(shè)置，設(shè)置安裝臺(tái)便于維修，同時(shí)減少振動(dòng)。

升降機(jī)構(gòu)包括與保護(hù)罩61連接的齒條63，齒條63通過齒輪與升降電機(jī)64相連。

所述轉(zhuǎn)盤111上設(shè)有導(dǎo)軌113，所述導(dǎo)軌113上設(shè)有車輪，所述車輪與所述罐體2底部相連。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。