本實用新型涉及化工生產技術領域，具體為一種濾帶清洗裝置。

背景技術：

在化工生產過程中，石油化工、硅化工等化工生產會產生大量含油類、脂類、膠類及低熔點物質的廢水，在廢水處理過程中需使用帶式壓濾機進行壓濾，此類物質粘附在濾帶上，堵塞濾布孔洞，降低濾布的濾水性，使用普通的水洗沖洗濾布無法沖洗干凈。

目前化工廢水處理中，對此類物質壓濾時的濾帶清洗沒有特別有效的清洗方式，只有水沖洗裝置，無法處理此類物質壓濾時濾布清洗?，F有技術中基本使用藥劑進行清洗，產生二次廢水。

技術實現要素：

現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種濾帶清洗裝置，它采用調節壓縮空氣與蒸汽的比例，將噴管出口沖洗氣體溫度調節在150℃左右，使濾布上的膠狀硅氧烷熔化為液體硅氧烷，再打開沖洗水

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種濾帶清洗裝置，包括壓縮空氣進口、蒸汽進口、高壓沖洗水進口、上濾帶清洗噴管和下濾帶清洗噴管，壓縮空氣進口、蒸汽進口、高壓沖洗水進口分別連接在第一連接管的一端，且第一連接管的另一端設置有第二連接管；第二連接管的兩端分別設置有上濾帶清洗噴管和下濾帶清洗噴管，蒸汽進口與蒸汽發生機連接,蒸汽發生機包括燃燒室、設置于燃燒室上方的導熱裝置、以及設置于導熱裝置上方的蒸汽室，在導熱裝置和蒸汽室之間設有火蓋，蒸汽室頂端設有蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽進口連接，導熱裝置包括至少3根豎向設置的導熱管。

上述壓縮空氣進口、蒸汽進口和高壓沖洗水進口的連接管上均設置有調節閥。

上述清洗介質為壓縮空氣、高壓蒸汽和高壓沖洗水組成，可分別調節三種清洗介質的流量、溫度和壓力。

上述導熱管底端與燃燒室連接，頂端與火蓋連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該濾帶清洗裝置，它采用調節壓縮空氣與蒸汽的比例，將噴管出口沖洗氣體溫度調節在150℃左右，使濾布上的膠狀硅氧烷熔化為液體硅氧烷，再打開沖洗水，上下濾帶在傳送軸的作用下旋轉，直至所有濾帶上的物質被清洗干凈，通過本裝置，粘附在濾布上的油類、脂類、膠類及低熔點物質得到很好的清洗，未造成二次廢水，對周邊環境無污染，解決了環保問題，具有良好的經濟和環保效益，實用性強，易于推廣使用；

而且，采用蒸汽進口與蒸汽發生機連接,蒸汽發生機包括燃燒室、設置于燃燒室上方的導熱裝置、以及設置于導熱裝置上方的蒸汽室，在導熱裝置和蒸汽室之間設有火蓋，蒸汽室頂端設有蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽進口連接，導熱裝置包括至少3根豎向設置的導熱管的結構，本實用新型中的蒸汽發生機能安全、穩定的向蒸汽進口中充入蒸汽，熱量能很好的通過多根導熱管分散、高效的往上傳遞，提高燃料的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的使用原理圖；

圖3為本實用新型中蒸汽發生機的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的濾帶清洗裝置，包括壓縮空氣進口1、蒸汽進口2、高壓沖洗水進口3、上濾帶清洗噴管4和下濾帶清洗噴管5，其特征在于：所述壓縮空氣進口1、蒸汽進口2、高壓沖洗水進口3分別連接在第一連接管6的一端，且第一連接管6的另一端設置有第二連接管7；所述第二連接管7的兩端分別設置有上濾帶清洗噴管4和下濾帶清洗噴管5，蒸汽進口2與蒸汽發生機連接；

如圖3所示，蒸汽發生機包括燃燒室9、設置于燃燒室9上方的導熱裝置13、以及設置于導熱裝置13上方的蒸汽室10，在導熱裝置13和蒸汽室10之間設有火蓋11，蒸汽室10頂端設有蒸汽出口12，蒸汽出口12與蒸汽進口2連接，導熱裝置13包括至少3根豎向設置的導熱管14。

所述壓縮空氣進口1、蒸汽進口2和高壓沖洗水進口3的連接管上均設置有調節閥8。

清洗介質為壓縮空氣、高壓蒸汽和高壓沖洗水組成，可分別調節三種清洗介質的流量、溫度和壓力。

所述導熱管14底端與燃燒室連接，頂端與火蓋11連接；

導熱管可選用中空的導熱銅管。

本實用新型濾帶清洗裝置在使用時，首先開啟本裝置，根據粘附物質的物理性質通過壓縮空氣進口1、蒸汽進口2上的控制閥調節壓縮空氣及蒸汽的進入量，使混合氣體溫度達到粘附物質熔點，經上濾帶清洗噴管4和下濾帶清洗噴管5，分別噴出至上濾帶9、下濾帶10，使粘附在濾帶上的物質熔化，再打高壓沖洗水進口3沖洗，上下濾帶在傳送軸11的作用下旋轉，直至所有濾帶上的物質被清洗干凈；

而且，采用蒸汽進口與蒸汽發生機連接,蒸汽發生機包括燃燒室、設置于燃燒室上方的導熱裝置、以及設置于導熱裝置上方的蒸汽室，在導熱裝置和蒸汽室之間設有火蓋，蒸汽室頂端設有蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽進口連接，導熱裝置包括至少3根豎向設置的導熱管的結構，本實用新型中的蒸汽發生機能安全、穩定的向蒸汽進口中充入蒸汽，熱量能很好的通過多根導熱管分散、高效的往上傳遞，提高燃料的利用率。