本實用新型涉及焊接制管的技術領域，尤其涉及一種不銹鋼高頻切割裝置。

背景技術：

普通的不銹鋼圓管切割裝置通常設有夾持不銹鋼圓管的夾緊裝置，該夾緊裝置的夾塊的夾持面通常是豎直的，這樣在對不銹鋼圓管進行切割時，不銹鋼圓管容易變形而失圓，而且現有的切割裝置通常都是普通鋸片，這樣鋼管的切割端不夠光滑，而且切割速度慢。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種不銹鋼高頻切割裝置，解決了現有技術中鋼管切割面不光滑和切割速度慢的技術問題。

一種不銹鋼高頻切割裝置，包括機臺，所述機臺內部設置有切割腔，所述切割腔內部上方設置有第一滑軌、下方設置有第二滑軌，所述第一滑軌上方設置有升降裝置，所述第二滑軌上方設置有夾持裝置，所述升降裝置與夾持裝置位置相對。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步地，所述第二滑軌為兩根，且第二滑軌間隔設置，所述第一滑軌為一根。

進一步地，所述夾持裝置包括底座和夾塊，所述底座上方設置有所述夾塊，下方固定在第二滑軌上，所述夾塊包括第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊、第二夾塊水平間隔設置，且第一夾塊內側開設有第一鋼管槽，所述第二夾塊內側開設有第二鋼管槽，所述第一鋼管槽與第二鋼管槽相對應形成鋼管加工槽，采用本步的有益效果是通過第一夾塊和第二夾塊來水平夾住鋼管，方便切割加工。

進一步地，所述第一夾塊上開設有第一切割槽，所述第二夾塊上開設有第二切割槽，所述第一切割槽與第二切割槽相對應形成一條切割縫，采用本步的有益效果是通過切割縫方便進行切割。

進一步地，所述升降裝置包括支撐板、立柱和第一氣缸，所述立柱間隔設置在底座上，且立柱上方設置有支撐板，所述支撐板上方設置第一氣缸，所述第一氣缸下方設置有切刀，且第一氣缸上方固定在第一滑軌上，所述切刀與所述切割縫相對應，采用本步的有益效果是通過第一氣缸推動切刀進行運動，進行沖壓式切割，從而實現鋼管的切割。

進一步地，所述第二夾塊底部開設有凹槽，所述底座上方設置有所述凹槽相對應的凸條，采用本步的有益效果是第二夾塊可以運動，從而方便對夾持松緊進行調節。

進一步地，所述底座上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與第二夾塊連接，采用本步的有益效果是通過第二氣缸推動第二夾塊進行運動，進行松緊調節。

進一步地，它還包括固定桿，所述固定桿固定在機臺上，且固定桿內側與支撐板、底座連接，采用本步的有益效果利用固定桿保證升降裝置與夾持裝置結構的穩定性。

本實用新型的有益效果：

本實用新型為一種不銹鋼高頻切割裝置，包括機臺，利用機臺內部的切割腔對鋼管進行切割，本實用新型的切割裝置是利用第一氣缸推動切刀進行沖壓式切割，這樣提高切割速度，同時保證切割面能夠光滑。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種不銹鋼高頻切割裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例所述的一種不銹鋼高頻切割裝置的A-A向結構示意圖

附圖標記：

1-機臺；2-切割腔；3-第一滑軌；4-第二滑軌；5-升降裝置；6-夾持裝置；7-底座；8-夾塊；9-第一夾塊；10-第二夾塊；11-第一鋼管槽；12-第二鋼管槽；13-鋼管加工槽；14-第一切割槽；15-第二切割槽；16-切割縫；17-支撐板；18-立柱；19-第一氣缸；20-切刀；21-凹槽；22-凸條；23-第二氣缸；24-固定桿。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-2所示，本實用新型所提供的一種不銹鋼高頻切割裝置，包括機臺1，所述機臺1內部設置有切割腔2，所述切割腔2內部上方設置有第一滑軌3、下方設置有第二滑軌4，所述第一滑軌3上方設置有升降裝置5，所述第二滑軌4上方設置有夾持裝置6，所述升降裝置5與夾持裝置6位置相對。

其中，所述第二滑軌4為兩根，且第二滑軌4間隔設置，所述第一滑軌3為一根，本實用新型利用兩根第二滑軌4和一根第一滑軌3上下形成三點固定機構，這樣可以保證切割的穩定，保證切割面能夠穩定。

其中，所述夾持裝置6包括底座7和夾塊8，所述底座7上方設置有所述夾塊8，下方固定在第二滑軌4上，所述夾塊8包括第一夾塊9和第二夾塊10，所述第一夾塊9、第二夾塊10水平間隔設置，且第一夾塊9內側開設有第一鋼管槽11，所述第二夾塊10內側開設有第二鋼管槽12，所述第一鋼管槽11與第二鋼管槽12相對應形成鋼管加工槽13，通過第一夾塊9和第二夾塊10來水平夾住鋼管，方便切割加工。

其中，所述第一夾塊9上開設有第一切割槽14，所述第二夾塊10上開設有第二切割槽15，所述第一切割槽14與第二切割槽15相對應形成一條切割縫16，通過切割縫16方便進行切割。

其中，所述升降裝置5包括支撐板17、立柱18和第一氣缸19，所述立柱18間隔設置在底座7上，且立柱18上方設置有支撐板17，所述支撐板17上方設置第一氣缸19，所述第一氣缸19下方設置有切刀20，且第一氣缸19上方固定在第一滑軌3上，所述切刀20與所述切割縫16相對應，通過第一氣缸19推動切刀20進行運動，進行沖壓式切割，從而實現鋼管的切割。

其中，所述第二夾塊10底部開設有凹槽21，所述底座7上方設置有所述凹槽21相對應的凸條22，第二夾塊10可以運動，這樣可以調節第二夾塊10和第一夾塊9之間的間距。

其中，所述底座7上固定有第二氣缸23，所述第二氣缸23的輸出端與第二夾塊10連接，通過第二氣缸23推動第二夾塊10進行運動，進行松緊調節。

其中，它還包括固定桿24，所述固定桿24固定在機臺1上，且固定桿24內側與支撐板17、底座7連接，利用固定桿24保證升降裝置5與夾持裝置6結構的穩定性。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。