本實用新型屬于機械設備領域，尤其涉及一種可自動篩選鋼球的磨煤機錐形管。

背景技術：

鋼球磨煤機自動卸鋼球裝置包括集球管、集球槽和錐形管，錐形管通過支架與磨煤機入口相連接，錐形管小徑端與集球管相連接，集球槽沿徑向對稱設置在集球管上，集球管壁上對應集球槽迎球側設有出球孔。

鋼球磨煤機是火力發電廠制粉系統的主體設備，每運行2500～3000小時，就需停機篩選鋼球，將磨損嚴重的鋼球篩選出來，并重新更換新鋼球。目前，篩選鋼球均采用人工手選方式。DTM287/410型鋼球磨煤機裝球量35噸，篩選作業勞動強度大，鋼球表面附著的煤粉灰塵嚴重威脅檢修人員的身體健康,而且存在諸多危險因素。

技術實現要素：

本實用新型提供一種可自動篩選鋼球的磨煤機錐形管，其目的旨在減少作業人員，改善作業環境，減輕勞動強度，提高檢修效率。

為此，本實用新型所采取的技術解決方案是：

一種可自動篩選鋼球的磨煤機錐形管，將錐形管沿軸向加長450～550mm，在錐形管內表面圓周上焊接圍條，并在錐形管管壁上等間距加工有鋼球篩選漏孔。

所述圍條為圓鋼。

本實用新型的篩選方法及有益效果為：

鋼球磨煤機筒體轉動時，隨著磨煤機的轉動落在集球槽中的鋼球會自動沿錐形管排出，并在離心力和重力的聯合作用下，磨損的鋼球就會從錐形管上的篩選漏孔中落下來，而完整的鋼球會順著錐形管內壁落入回收箱中，從而完成鋼球從磨煤機中導出并自動篩選的過程。

與已有技術相比，本實用新型每次篩選鋼球時間可減少6小時，使鍋爐提前運行6小時/次，從而縮短檢修工期，減少作業人員，改善作業環境，有效降低檢修人員的工作量和勞動強度，極大提高檢修效率。

附圖說明

圖1是可自動篩選鋼球的磨煤機示意圖；

圖2是錐形管結構示意圖。

圖中：磨煤機筒體1、集球槽2、集球管3、錐形管4、鋼球5、篩選漏孔6、圍條7。

具體實施方式

由圖1可見，在裝有鋼球5的磨煤機筒體1右端設有自動卸鋼球裝置，自動卸鋼球裝置包括集球槽2、集球管3和錐形管4，錐形管4通過支架與磨煤機入口相連接，錐形管4的小徑端與集球管3相連接，集球槽2沿徑向對稱設置在集球管3上，集球管3管壁上對應集球槽2的迎球側設有出球孔。

圖2顯示，本實用新型可自動篩選鋼球5的磨煤機錐形管4，一是將錐形管4沿軸向加長500mm；二是在錐形管4的內表面圓周上焊接5道由圓鋼制作的圍條7；三是并在錐形管4的管壁上等間距加工有用于篩選鋼球5的篩選漏孔6。從而既可增加錐形管4的強度，延長錐形管4的使用壽命，又可增加鋼球5的運動阻力，延長鋼球5在錐形管4內的停留時間，提高鋼球5的篩選質量。