本實用新型涉及機械裝置領域，具體涉及一種涂裝機轉向輥裝置。

背景技術：

現有技術的一種涂裝機轉向輥裝置，生產板厚1.5mm厚以上的鋼板時，鋼板經過轉向輥后，會出現板型顛簸。通過涂裝機時，顛簸的板會刮傷涂裝輥。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種避免刮傷涂裝輥的涂裝機轉向輥裝置。

所采用的技術方案為：

一種涂裝機轉向輥裝置，包括轉向輥和加壓輥，所述加壓輥在所述轉向輥的出口方向間隔設置，所述加壓輥的中軸兩端分別連接有調節裝置，所述調節裝置包括氣缸、滑板和絲桿，所述滑板與所述加壓輥的中軸固定連接，所述滑板設有內螺紋，所述絲桿與所述滑板可螺旋移動的連接；所述氣缸與所述滑板連接，所述氣缸的推桿可推動滑板移動。

優選地，所述絲桿還連接有可推動該絲桿運動的手輪。

優選地，所述加壓輥的中軸兩端的調節裝置連接一橫桿。

優選地，所述絲桿固定在一滑塊上，所述滑塊其一端與滑板固定連接，其另一端與所述氣缸的推桿固定連接。

本實用新型的有益效果在于：

相比于現有技術，本實用新型涂裝機轉向輥裝置在轉向輥出口方向增加了加壓輥，并可通過調節裝置調節間隙，當板型出現顛簸時，通過加壓輥糾正使鋼板穩定，從而不傷到涂裝輥。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本涂裝機轉向輥裝置的側視結構示意圖；

圖2為本涂裝機轉向輥裝置的俯視結構示意圖；

圖3為本涂裝機轉向輥裝置工作狀態的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型優選的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1、圖2和圖3所示，一種涂裝機轉向輥裝置，包括轉向輥1和加壓輥2，加壓輥2在轉向輥1的出口方向間隔設置，即在轉向輥1上的鋼板3出來的方向設置加壓輥2，該加壓輥2與轉向輥1之間具有間隔，加壓輥2用于壓向鋼板3。為使加壓輥2的壓力可調節到一個合適的范圍，或者可以根據實際生產的需要進行隨時的調節，加壓輥的中軸兩端分別連接有調節裝置4，調節裝置包括氣缸41、滑板42和絲桿43，滑板42與加壓輥2的中軸21固定連接，滑板42設有內螺紋，絲桿43與滑板42可螺旋移動的連接；氣缸41與滑板42連接，氣缸41的推桿可推動滑板42移動。通過氣缸41推動滑板42移動，從而帶動加壓輥移動，實現大壓力的調節；通過絲桿43螺旋移動滑板42，從而帶動加壓輥移動，實現小壓力的微調。

優選地，絲桿43還連接有可推動該絲桿運動的手輪44。通過手輪44轉動調節絲桿43的移動，帶動加壓輥2的移動。

優選地，加壓輥2的中軸21兩端的調節裝置4連接一橫桿5。通過橫桿5便于更好地實現加壓輥2兩端的同步進行。

優選地，絲桿43固定在一滑塊45上，該滑塊45其一端與滑板42固定連接，其另一端與氣缸41的推桿固定連接。

使用時，參見圖3所示，鋼板3在轉向輥1轉向，加壓輥2在鋼板3出來的方向向鋼板3施壓，通過調節裝置4調節加壓輥2施加的壓力，通過氣缸41推動滑板42，加壓輥2作用在鋼板3上，實現較大壓力的快速調節，通過絲桿43螺旋移動滑板42，加壓輥2作用在鋼板3上，實現較小壓力的緩慢調節，從而當板型出現顛簸時，通過加壓輥糾正使鋼板穩定，從而避免刮傷涂裝輥，不傷到涂裝輥。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。