本實用新型涉及一種煙氣降溫用控制系統，屬于化工處理技術領域。

背景技術：

在脫硫脫硝裝置中，從電除塵系統出來的煙氣由于溫度較高，在進入脫硫脫硝吸收塔前需進行噴水降溫處理。一般設四組噴嘴，每個噴水管路上設置一個流量控制系統，分別對每組噴水流量進行控制，同時對噴水降溫后的煙氣溫度進行檢測，其溫度調節同時與四組噴水流量控制系統組成溫度流量串級調節系統，最終實現進脫硫脫硝吸收塔煙氣溫度穩定的目的。溫度流量串級調節系統的缺點是噴水降溫后的煙氣溫度同時對四組噴水流量進行控制，一旦煙氣流量較小，四組噴水流量調節閥均工作在較小閥門開度，影響調節效果。為了解決這個問題，需改進的煙氣噴水降溫的控制方案。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種煙氣降溫用控制系統。

本實用新型采取的技術方案是：一種煙氣降溫用控制系統，包括設在電除塵系統和脫硫脫硝吸收塔之間的噴水降溫系統，該噴水降溫系統設有若干噴嘴，連接噴嘴的噴水管路上各設置一個流量控制系統，所述電除塵系統的煙氣出口管路通入噴水降溫系統，噴水降溫系統的煙氣出口管路通入脫硫脫硝吸收塔，在電除塵系統和噴水降溫系統的煙氣出口管路上設置有煙氣流量檢測器和煙氣噴水前溫度檢測器，在噴水降溫系統和脫硫脫硝吸收塔的煙氣出口管路上設有溫度調節器，所述溫度調節器的輸出端連接選擇開關的輸入端，選擇開關的輸出端連接至各噴水管路上的流量控制系統。

所述流量控制系統包括孔板、差壓變送器、噴水流量控制器和調節閥，所述選擇開關的輸出端連接噴水流量調節器的外給定。

所述選擇開關為一進四出的自動控制選擇器；所述噴水降溫系統設有四組噴嘴，每組噴嘴連接一路進水管路，在各路進水管路上設有孔板、差壓變送器、噴水流量控制器和調節閥，選擇開關的四個輸出端分別連接噴水流量控制器的外給定。

在所述進水管路上還設有噴水溫度檢測器。

所述調節閥為氣動調節閥，在其供氣管路上設有截止閥、氣源球閥和過濾減壓器。

本實用新型的有益效果是：選擇開關THS-801為一個一進四出的自動控制選擇器，輸入端I連接溫度調節器TIC-801的輸出，其輸出端有四個(O1、O2、O3、O4)，O1連接噴水流量調節器FIC-801A的外給定，O2連接噴水流量調節器FIC-801B的外給定，O3連接噴水流量調節器FIC-801C的外給定，O4連接噴水流量調節器FIC-801D的外給定。當一旦煙氣流量較小，根據計算結果只需一路噴水流量即可時(比如FIC-801A)，即設置O1＝TIC-801，O2＝0，O3＝0，O4＝0，使得TIC-801與FIC-801A組成溫度流量串級調節系統，FV-801B/C/D均處于關閉狀態，原來四個調節閥的動作變成一個調節閥的動作(FV-801A)，使得FV-801A工作在合適的閥門開度，提高了煙氣降溫的調節效果。

附圖說明

圖1是現有煙氣降溫的控制點工藝流程圖。

圖2是有選擇開關的煙氣降溫控制點工藝流程圖。

圖3是測量新鮮水流量管路連接圖。

圖4是調節閥供氣管路連接圖。

圖中，1-孔板，2-取壓閥，3-測量管線，4-五閥組，5-差壓變送器，6-截止閥，7-鍍鋅鋼管，8-氣源球閥，9-不銹鋼管，10-過濾減壓器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖2所示，一種煙氣降溫用控制系統，包括設在電除塵系統和脫硫脫硝吸收塔之間的噴水降溫系統，該噴水降溫系統設有若干噴嘴，連接噴嘴的噴水管路上各設置一個流量控制系統，所述電除塵系統的煙氣出口管路通入噴水降溫系統，噴水降溫系統的煙氣出口管路通入脫硫脫硝吸收塔，在電除塵系統和噴水降溫系統的煙氣出口管路上設置有煙氣流量檢測器和煙氣噴水前溫度檢測器，在噴水降溫系統和脫硫脫硝吸收塔的煙氣出口管路上設有溫度調節器，所述溫度調節器的輸出端連接選擇開關的輸入端，選擇開關的輸出端連接至各噴水管路上的流量控制系統。

其中，所述流量控制系統包括孔板、差壓變送器、噴水流量控制器和調節閥。選擇開關為一進四出的自動控制選擇器；所述噴水降溫系統設有四組噴嘴，每組噴嘴連接一路進水管路，在各路進水管路上設有差壓變送器、噴水流量控制器和調節閥，選擇開關的四個輸出端分別連接噴水流量控制器的外給定。

本實用新型的控制方案由裝置DCS完成。

第一部分：硬件連接。

首先，新鮮水流量測量采用標準孔板加差壓變送器方式測量，其測量管路連接圖見圖3。

其次，差壓變送器FT801A/B/C/D輸出的4路4～20mA流量信號，通過4根1x2x1.5電纜送至控制室內的模擬量輸入安全柵，經模擬量輸入卡件后進入噴水流量控制器FIC801A/B/C/D，完成單回路調節后通過模擬量輸出卡件，再經模擬量輸出安全柵，最后通過4根1x2x1.5電纜把4～20mA控制信號送至調節閥FV801A/B/C/D進行調節。

測量煙氣流量的煙氣流量檢測器FT802輸出的4～20mA流量信號，通過1根1x2x1.5電纜送至控制室內的模擬量輸入安全柵，經模擬量輸入卡件后進入顯示單元FI802，用于DCS顯示；測量煙氣噴水后溫度的溫度變送器TT801輸出的4～20mA溫度信號，通過1根1x2x1.5電纜送至控制室內的模擬量輸入安全柵，經模擬量輸入卡件后進入溫度調節器TIC801，用于DCS顯示調節；測量煙氣噴水前溫度的溫度檢測器TT802輸出的4～20mA溫度信號，通過1根1x2x1.5電纜送至控制室內的模擬量輸入安全柵，經模擬量輸入卡件后進入顯示單元TI802，用于DCS顯示；測量噴水溫度的溫度變送器TT803輸出的4～20mA溫度信號，通過1根1x2x1.5電纜送至控制室內的模擬量輸入安全柵，經模擬量輸入卡件后進入顯示單元TI803，用于DCS顯示。

最后，調節閥為氣動調節閥，其供氣管路連接圖見圖4。

第二部分：軟件設置。

選擇開關THS-801為一個一進四出的自動軟件選擇器，輸入端I連接溫度調節器TIC-801的輸出，其輸出端有四個(O1、O2、O3、O4)，O1連接噴水流量調節器FIC-801A的外給定，O2連接噴水流量調節器FIC-801B的外給定，O3連接噴水流量調節器FIC-801C的外給定，O4連接噴水流量調節器FIC-801D的外給定。

正常生產情況時，根據煙氣流量、煙氣噴水前溫度、煙氣噴水后溫度、煙氣比熱、噴水溫度、水的比熱，在DCS上通過公式計算出所需噴水流量，從而自動選擇溫度調節器TIC-801的輸出與噴水流量調節器FIC-801A/B/C/D組成不同的溫度流量串級調節系統。

當一旦煙氣流量較小，根據計算結果只需一路噴水流量即可時(比如FIC-801A)，即設置O1＝TIC-801，O2＝0，O3＝0，O4＝0，使得TIC-801與FIC-801A組成溫度流量串級調節系統，FV-801B/C/D均處于關閉狀態，原來四個調節閥的動作變成一個調節閥的動作(FV-801A)，使得FV-801A工作在合適的閥門開度，調節精度更高。

此方案實施后，在實際生產中取得了較好的效果，大大提高了煙氣降溫的調節精度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本領域的普通技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術方案，均落于本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。