本發明涉及自動化生產領域，更具體地說，是涉及一種冷箱T地板全自動沖孔機。

背景技術：

冷箱T地板又稱為冷藏集裝箱T型底板，冷箱是一具有良好隔熱，且能維持一定低溫要求，適用于各類易腐食品的運送、貯存的特殊集裝箱，在現有技術中，冷箱的T地板進行打孔時，往往都是采用人工方式進行劃線定位、然后打孔的方式，既耗時且打出來的孔會與設計圖有較大偏差。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題:提供一種使用可靠、完全自動化的冷箱T地板全自動沖孔機，以克服現有技術的不足。

本發明的技術方案：一種冷箱T地板全自動沖孔機，包括：料架、工作臺、控制裝置，還包括定位滑輪，所述料架包括進料工作臺、出料工作臺，所述控制裝置包括第一數控送料器、第二數控送料器，所述工作臺和控制裝置連接于料架的中間，工作臺的左側與進料工作臺、第一數控送料器連接，右側與出料工作臺、第二數控送料器連接。

所述料架設置機架，在所述機架兩側設置若干立滾，在所述料架中間設置若干托輪總成。

所述第一數控送料器、第二數控送料器分別包括一對主傳動軸和從動軸、交流伺服電機，在所述交流伺服電機的輸出軸設置小同步帶輪，在所述從動軸的軸端設置大同步帶輪，小同步帶輪與大同步帶輪用同步帶連接。

分別在第一數控送料器、第二數控送料器頂部設置氣缸。

控制裝置還包括第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺、主機控制臺，所述第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺與主機控制臺均在料架的外面，第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺分別在主機控制臺的兩側。

第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺與主機控制臺均用數據傳輸線連接，所述第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺分別與第一數控送料器、第二數控送料器用數據傳輸線連接。

所述工作臺包括液壓沖孔機和液壓沖孔模具，液壓沖孔機和液壓沖孔模具通過T型滑塊連接，工作臺上設置凹槽總成，所述凹槽總成與液壓沖孔模具連接。

所述液壓沖孔機包括電機、油缸、閥座，在電機的輸出端設置葉片閥，所述電機與葉片閥連接，在所述油缸的輸出端設置沖頭，在所述閥座上設有溢流閥、電磁換向閥，所述溢流閥、電磁換向閥通過液壓管連接于閥座上。

本發明的有益效果是：

本發明使用了全自動化的生產線代替以往的人工方式進行冷箱T地板的打孔工序，極大地減少了工序時間，提高了工作效率，提升了加工孔的精度，從而使冷箱T地板與冷箱各部件的配合尺寸更加精確，符合設計圖紙要求。

附圖說明

圖1為本發明冷箱T地板全自動沖孔機結構示意圖。

圖2為圖1的自動沖孔機俯視圖。

圖3為本發明冷箱T地板全自動沖孔機料架結構示意圖。

圖4為圖3的料架俯視圖。

圖5為本發明冷箱T地板全自動沖孔機工作臺結構示意圖。

圖6為本發明冷箱T地板全自動沖孔機數控送料器結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明的具體含義。

參見圖1-6，一種冷箱T地板全自動沖孔機，包括：料架11、工作臺18、控制裝置，還包括定位滑輪15，定位滑輪通過滑輪對材料進行移動，從而讓材料能夠在生產要求的位置進入工作臺。所述料架包括進料工作臺14、出料工作臺20，所述控制裝置包括第一數控送料器16、第二數控送料器19，第一數控送料器、第二數控送料器的作用是利用它們內設的伺服電機來控制材料在工作臺內移動的距離。所述工作臺和控制裝置連接于料架的中間，工作臺的左側與進料工作臺、第一數控送料器連接，右側與出料工作臺、第二數控送料器連接?？刂蒲b置還包括第一數控送料器的控制臺12、第二數控送料器的控制臺13、主機控制臺17，所述第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺與主機控制臺均在料架的外面，第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺分別在主機控制臺的兩側。第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺與主機控制臺均用數據傳輸線連接，所述第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺分別與第一數控送料器、第二數控送料器用數據傳輸線連接。所述第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺均通過對第一數控送料器、第二數控送料器內設的伺服電機的控制，進而控制材料在工作臺的移動距離，主機控制臺通過與第一數控送料器的控制臺、第二數控送料器的控制臺的數據連接，可以查看目前材料的位置，也可以在發生緊急情況下通過主機控制臺的急停按鈕使整條生產線停止。

所述料架設置調節機腳1，用于調節料架的高低，所述料架設置機架2用于保持料架的整體平衡。在料架兩側設置若干立滾4，在所述料架中間設置若干托輪總成3，立滾與托輪總成通過皮帶連接，通過立滾的轉動來帶動托輪總成的運動，從而組成整條自動化生產線的運輸裝置。

所述工作臺包括液壓沖孔機和液壓沖孔模具，液壓沖孔機和液壓沖孔模具通過T型滑塊8連接，工作臺上設置凹槽總成6，所述凹槽總成與液壓沖孔模具連接。所述液壓沖孔機包括電機14、油缸9、閥座12，在電機的輸出端設置葉片泵12，所述電機與葉片泵連接，電機通過葉片泵將電能轉化為動能，在所述油缸的輸出端設置沖頭7，在所述閥座上設有溢流閥11、電磁換向閥10，所述溢流閥、電磁換向閥通過液壓管連接于閥座上。

所述第一數控送料器、第二數控送料器分別包括一對從動軸32和主傳動軸33、交流伺服電機37、在頂部設置氣缸31，在所述交流伺服電機的輸出軸設置小同步帶輪36，在所述從動軸的軸端設置大同步帶輪37，小同步帶輪與大同步帶輪用同步帶35連接，通過對伺服電機的控制，伺服電機發出脈沖，伺服電機的輸出軸帶動小同步帶輪轉動，小同步帶輪通過同步帶帶動大同步帶輪轉動，大同步帶輪帶動主傳動軸轉動，主傳動軸通過與從動軸之間的齒輪帶動從動軸轉動，這樣就可以讓材料在工作臺移動精確的距離，頂部設置的氣缸是用于對材料的夾緊，以免在打孔時材料會因為沖頭的壓力而產生偏移。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員應當理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同替換所限定，在未經創造性勞動所作的改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。