本發(fā)明涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋流混合器及使用該混合器的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

我國是發(fā)展中國家，工業(yè)化發(fā)展是必然趨勢(shì)。然而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，煙氣SO₂和粉塵的排放量也逐漸增加，已經(jīng)發(fā)展成為危害人們身體健康的重要因素。由于排放過量而形成的酸雨已擴(kuò)散到大江南北，不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物及工業(yè)設(shè)施，而且大面積破壞森林、土壤，危及農(nóng)作物的生長(zhǎng)，給人類的生存環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害，制約了我國的可持續(xù)發(fā)展。

由于大部分煙塵都具有粘性、會(huì)吸附在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部設(shè)施上，造成熱態(tài)阻力增加，使得煙氣無法與吸收液充分接觸，從而導(dǎo)致脫硫效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋流混合器，以解決在脫硫過程中煙氣無法與吸收液充分接觸的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種脫硫裝置，以解決現(xiàn)有的脫硫裝置存在的因煙氣無法與吸收液充分接觸而導(dǎo)致的脫硫效果不理想的技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種旋流混合器，包括筒體、環(huán)形板和底板，所述筒體的一端用于與脫硫裝置的殼體的內(nèi)壁固定連接，所述筒體的另一端與所述環(huán)形板固定連接，所述底板與所述環(huán)形板之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板沿所述環(huán)形板的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板之間形成供煙氣通過的通道；所述環(huán)形板的外環(huán)與所述導(dǎo)流板的邊緣具有交點(diǎn)，所述外環(huán)的過該交點(diǎn)的直徑與所述導(dǎo)流板的板面呈傾角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板的板面與所述底板的板面垂直。

進(jìn)一步的，所述筒體的橫截面積由所述筒體的一端向所述筒體的另一端逐漸減小。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形板的外環(huán)的邊緣與所述殼體的內(nèi)壁之間間隙設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述傾角為30～60°。

進(jìn)一步的，所述傾角為40°。

進(jìn)一步的，還包括喉管，所述喉管的一端與所述筒體的另一端固定連接，所述喉管的另一端與所述環(huán)形板固定連接。

基于上述第二目的，本發(fā)明還提供了一種脫硫裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有噴淋器和所述的旋流混合器，所述噴淋器的進(jìn)液管用于與堿液罐連通；所述殼體上設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口和排液口，所述進(jìn)氣口位于所述旋流混合器的下方，用于與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，以引入煙氣；所述出氣口位于所述殼體的頂端，用于排出脫硫后的氣體；所述排液口位于所述殼體的底端，用于排放與所述煙氣反應(yīng)后的堿液。

進(jìn)一步的，所述噴淋器包括多個(gè)噴霧頭，多個(gè)所述噴霧頭間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，還包括液體回收裝置，所述液體回收裝置的進(jìn)液口與所述排液口相連通。

本發(fā)明提供的旋流混合器，包括筒體、環(huán)形板和底板，所述筒體的一端用于與脫硫裝置的殼體的內(nèi)壁固定連接，所述筒體的另一端與所述環(huán)形板固定連接，所述底板與所述環(huán)形板之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板沿所述環(huán)形板的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板之間形成供煙氣通過的通道；所述環(huán)形板的外環(huán)與所述導(dǎo)流板的邊緣具有交點(diǎn)，所述外環(huán)的過該交點(diǎn)的直徑與所述導(dǎo)流板的板面呈傾角設(shè)置。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)流板，能夠增大煙氣與堿液的接觸面積，使得煙氣中的二氧化硫與堿液的反應(yīng)更加充分，從而增強(qiáng)了脫硫效果。在使用時(shí)，將本發(fā)明提供的旋流混合器放置在脫硫裝置的噴淋器的下方，并將筒體的一端與脫硫裝置的殼體的內(nèi)壁固定連接，當(dāng)煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，煙氣會(huì)進(jìn)入相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板之間形成的通道，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入筒體；同時(shí)，噴淋器將用于吸收二氧化硫的堿液噴成霧狀，霧狀的堿液進(jìn)入筒體的內(nèi)部，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并從殼體頂端的出氣口排出；而反應(yīng)后的液體在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被甩到殼體的內(nèi)壁上，然后沿殼體的內(nèi)壁流向殼體的底端，并從排液口排出。

本發(fā)明提供的脫硫裝置，通過使用本發(fā)明提供的旋流混合器，能夠增大煙氣與堿液的接觸面積，使得煙氣中的二氧化硫與堿液的反應(yīng)更加充分，從而增強(qiáng)了脫硫效果。在使用時(shí)，通過引風(fēng)機(jī)引入煙氣，煙氣會(huì)進(jìn)入相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板之間形成的通道，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入筒體；同時(shí)，噴淋器將用于吸收二氧化硫的堿液噴成霧狀，霧狀的堿液進(jìn)入筒體的內(nèi)部，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并從殼體頂端的出氣口排出；而反應(yīng)后的液體在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被甩到殼體的內(nèi)壁上，然后沿殼體的內(nèi)壁流向殼體的底端，并從排液口排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋流混合器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋流混合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(筒體和環(huán)形板均為示出)；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的筒體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-筒體；102-環(huán)形板；103-底板；104-導(dǎo)流板；105-殼體；106-噴霧頭；107-液體回收裝置；108-排液口；109-進(jìn)氣口；110-出氣口；111-喉管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋流混合器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋流混合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(筒體和環(huán)形板均為示出)；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的筒體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖3中的虛線表示環(huán)形板102的外環(huán)的邊緣。參見圖1至圖3所示，箭頭A表示煙氣的流向，箭頭B表示堿液的流向，本實(shí)施例提供了一種旋流混合器，包括筒體101、環(huán)形板102和底板103，筒體101的一端用于與脫硫裝置的殼體105的內(nèi)壁固定連接，筒體101的另一端與環(huán)形板102固定連接，底板103與環(huán)形板102之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板104，多個(gè)導(dǎo)流板104沿環(huán)形板102的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板104之間形成供煙氣通過的通道；環(huán)形板102的外環(huán)與導(dǎo)流板104的邊緣具有交點(diǎn)，外環(huán)的過該交點(diǎn)的直徑與導(dǎo)流板104的板面呈傾角設(shè)置，作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的底板103的板面與環(huán)形板102的板面相平行，導(dǎo)流板104呈平板狀，導(dǎo)流板104具有相對(duì)設(shè)置的第一長(zhǎng)邊側(cè)和第二長(zhǎng)邊側(cè)，第一長(zhǎng)邊側(cè)與底板103固定連接，第二長(zhǎng)邊側(cè)與環(huán)形板102固定連接，導(dǎo)流板104的板面與環(huán)形板102的板面相交所形成的交線的長(zhǎng)度方向與第二長(zhǎng)邊側(cè)的長(zhǎng)度方向重合，其中，該交線與環(huán)形板102的外環(huán)的邊緣具有交點(diǎn)，外環(huán)的過該交點(diǎn)的直徑與該交線呈傾角設(shè)置，參見圖2所示，該傾角為α。本實(shí)施例提供的旋流混合器，通過設(shè)置導(dǎo)流板104，能夠增大煙氣與堿液的接觸面積，使得煙氣中的二氧化硫與堿液的反應(yīng)更加充分，從而增強(qiáng)了脫硫效果。在使用時(shí)，將本實(shí)施例提供的旋流混合器放置在脫硫裝置的噴淋器的下方，并將筒體101的一端與脫硫裝置的殼體105的內(nèi)壁固定連接，當(dāng)煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，煙氣會(huì)沿箭頭A方向進(jìn)入相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板104之間的空間所形成的通道，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入筒體101；同時(shí)，噴淋器將用于吸收二氧化硫的堿液噴成霧狀，霧狀的堿液沿箭頭B方向進(jìn)入筒體101的內(nèi)部，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體繼續(xù)沿箭頭A方向向上運(yùn)動(dòng)，并從殼體105頂端的出氣口110排出；而反應(yīng)后的液體在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被甩到殼體105的內(nèi)壁上，然后沿殼體105的內(nèi)壁流向殼體105的底端，并從排液口108排出。

本實(shí)施例的可選方案中，導(dǎo)流板104的板面與底板103的板面垂直。

將導(dǎo)流板104的板面設(shè)置為與底板103的板面垂直，這樣的方式能夠使得煙氣進(jìn)入通道后所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并與霧狀堿液充分接觸，從而使煙氣中的二氧化硫與霧狀堿液之間的反應(yīng)更加充分徹底，增強(qiáng)了脫硫效果。

本實(shí)施例的可選方案中，筒體101的橫截面積由筒體101的一端向筒體101的另一端逐漸減小。

將筒體101的橫截面積設(shè)置為由筒體101的一端向筒體101的另一端逐漸減小，這樣的方式不僅有利于筒體101的一端和殼體105的內(nèi)壁固定連接，使得霧狀堿液都能夠進(jìn)入筒體101的內(nèi)部并與煙氣中的二氧化硫充分反應(yīng)，而且有利于筒體101的另一端與環(huán)形板102固定連接，從而使得所需的環(huán)形板102的直徑較小，不僅節(jié)省了原料，降低了成本，而且滿足環(huán)形板102與殼體105的內(nèi)壁之間間隙設(shè)置。

本實(shí)施例的可選方案中，環(huán)形板102的外環(huán)的邊緣與殼體105的內(nèi)壁之間間隙設(shè)置。

將環(huán)形板102的外環(huán)的邊緣與殼體105的內(nèi)壁之間間隙設(shè)置，這樣的方式能夠使得反應(yīng)后的液體在旋轉(zhuǎn)氣流的帶動(dòng)下，沿箭頭B方向從筒體101中經(jīng)過通道流向殼體105的內(nèi)壁。

本實(shí)施例的可選方案中，傾角為30～60°。

如果傾角α過大，則導(dǎo)流板104的分布較為密集，不利于煙氣進(jìn)入旋流混合器，從而阻礙了霧狀堿液與煙氣中的二氧化硫的反應(yīng)，導(dǎo)致脫硫效果較差。

如果傾角α過小，煙氣進(jìn)入通道之后，不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，不僅導(dǎo)致煙氣與霧狀堿液的接觸面積較小，而且反應(yīng)后的液體不會(huì)被甩到殼體105的內(nèi)壁上，而是直接聚積在底板103上，影響了脫硫過程的順利進(jìn)行。

作為優(yōu)選，傾角α為40°。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括喉管111，喉管111的一端與筒體101的另一端固定連接，喉管111的另一端與環(huán)形板102固定連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的喉管111的截面為圓形，將喉管111的一端與筒體101的另一端固定連接，喉管111的另一端與環(huán)形板102固定連接，這樣的方式能夠使得筒體101和環(huán)形板102之間的連接更加牢固，從而提高了旋流混合器的實(shí)用壽命。

本實(shí)施例的可選方案中，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板104的板面呈傾角設(shè)置，傾角的角度范圍為18～30°，作為優(yōu)選，傾角為22.5°

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的筒體101、環(huán)形板102、底板103和導(dǎo)流板104均由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制成。ABS不僅具有良好的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性及耐化學(xué)藥品性，而且還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，易于涂裝和著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。

本實(shí)施例提供的堿液采用現(xiàn)有的堿液。

實(shí)施例二

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖4所示，箭頭A表示煙氣的流向，箭頭B表示堿液的流向，本實(shí)施例提供了一種脫硫裝置，包括殼體105，殼體105的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有噴淋器和本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋流混合器，噴淋器的進(jìn)液管用于與堿液罐連通；殼體105上設(shè)置有進(jìn)氣口109、出氣口110和排液口108，進(jìn)氣口109位于旋流混合器的下方，用于與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，以引入煙氣；出氣口110位于殼體105的頂端，用于排出脫硫后的氣體；排液口108位于殼體105的底端，用于排放與煙氣反應(yīng)后的堿液。本實(shí)施例提供的脫硫裝置，通過使用本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋流混合器，能夠增大煙氣與堿液的接觸面積，使得煙氣中的二氧化硫與堿液的反應(yīng)更加充分，從而增強(qiáng)了脫硫效果。在使用時(shí)，通過引風(fēng)機(jī)引入煙氣，煙氣會(huì)沿箭頭A方向進(jìn)入相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板104之間形成的通道，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入筒體101；同時(shí)，噴淋器將用于吸收二氧化硫的堿液噴成霧狀，霧狀的堿液沿箭頭B方向進(jìn)入筒體101的內(nèi)部，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體繼續(xù)沿箭頭A方向向上運(yùn)動(dòng)，并從殼體105頂端的出氣口110排出；而反應(yīng)后的液體在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被甩到殼體105的內(nèi)壁上，然后沿殼體105的內(nèi)壁流向殼體105的底端，并從排液口108排出。

本實(shí)施例的可選方案中，噴淋器包括多個(gè)噴霧頭106，多個(gè)噴霧頭106間隔設(shè)置。

噴霧頭106的設(shè)置方式有多種，例如：多個(gè)噴霧頭106可以沿殼體105的周向均勻間隔設(shè)置，可以沿周向設(shè)置一圈，也可以沿殼體105的徑向設(shè)置多圈，相鄰兩圈上的噴霧頭106交錯(cuò)設(shè)置，這樣的方式能夠使噴出的霧狀堿液更加均勻，覆蓋面積更大，從而與煙氣的接觸面積更大，反應(yīng)更加充分。

又如：多個(gè)噴霧頭106可以沿殼體105的徑向間隔設(shè)置。

參見圖4所示，本實(shí)施例提供的噴霧頭106的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)噴霧頭106沿殼體105的徑向間隔設(shè)置。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括液體回收裝置107，液體回收裝置107的進(jìn)液口與排液口108相連通。

通過設(shè)置液體回收裝置107，能夠?qū)εc煙氣反應(yīng)后的堿液進(jìn)行回收處理，防止其污染環(huán)境。作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的液體回收裝置107采用現(xiàn)有的液體回收裝置。

需要說明的是，本實(shí)施例的可選方案中，噴霧頭106的數(shù)量不僅局限于上述一種，也可以根據(jù)實(shí)際煙氣處理量選取其他數(shù)量的噴霧頭106，用以實(shí)現(xiàn)將堿液噴成霧狀的功能；對(duì)于其他數(shù)量的噴霧頭106本實(shí)施例不再一一具體贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。