本發(fā)明涉及粉末涂裝設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)械工件在生產(chǎn)中通常需要對工件進(jìn)行表面處理,以增強工件的耐腐蝕性能和耐化學(xué)性能,隨著浸粉涂裝技術(shù)的發(fā)展，浸粉涂裝生產(chǎn)中使用的粉末涂料的voc（揮發(fā)性有機(jī)化合物）零排放,由于粉末涂料環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點而成為一般金屬表面涂裝的首選材料,因其不含有有機(jī)溶劑,避免了有機(jī)溶劑帶來的火災(zāi)、中毒和運輸中的不安全等問題，因此越來越多的工廠采用浸粉涂裝給工件作表面處理。

工件在浸粉作業(yè)時,一般需要依次經(jīng)過高溫處理、浸粉流化、固化、冷卻等諸多工序以及需要多個設(shè)備分別作業(yè)，生產(chǎn)效率低且不易操作，因此需要有一種自動浸粉涂裝生產(chǎn)線來完成上述的多個工序，簡化操作，提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)有的流化床底層鋪設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入管道，但是流化床沒有分區(qū)，致使氣流狀況不均，不少氣體以氣泡狀態(tài)通過床層；涂料顆粒的運動基本是雜亂無章的，停留時間不一，影響工件浸粉的均一性，不利于節(jié)約能源和流化床的高效利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種浸粉均勻性好的自動浸粉涂裝生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自動浸粉涂裝生產(chǎn)線，從后至前依次設(shè)置有上件移載機(jī)、加熱爐、浸粉流化系統(tǒng)、固化爐、冷卻室、下件移載機(jī)，所述的浸粉流化系統(tǒng)包括氣固分離裝置、浸粉流化床、氣體噴吹裝置，所述的浸粉流化床的上方設(shè)置有浸粉移載機(jī)，所述的浸粉流化床上設(shè)有具有若干氣孔的流化板，所述的流化板將所述的浸粉流化床分為上下兩部分，所述的浸粉流化床的上部形成浸粉區(qū)，所述的浸粉流化床的下部形成氣密的噴吹腔，所述的氣體噴吹裝置包括多個氣流管，多個所述的氣流管位于所述的噴吹腔內(nèi)，且各所述的氣流管上均開設(shè)有多個氣流孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的氣流管上的氣流孔的開口方向向下。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的浸粉流化床上設(shè)置有多個層疊設(shè)置的流化板，各所述的流化板的周面均與所述的浸粉流化床的內(nèi)壁面氣密封連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的流化板上設(shè)有多個沿縱向延伸的分隔板，多個所述的分隔板將所述的浸粉流化床的上部分隔成多個相互獨立的子浸粉區(qū)，多個所述的分隔板將所述的浸粉流化床的下部分隔成多個相互氣密封的子噴吹腔，多個子噴吹腔分別與多個子浸粉區(qū)一一對應(yīng)，多個所述的氣流管分成多組分別分布在各個子噴吹腔內(nèi)，且所述的氣體噴吹裝置包括分別控制各組氣流管氣流流量的閥門。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的氣體噴吹裝置包括：壓縮空氣氣源、連通所述的壓縮空氣氣源的主進(jìn)氣管道、設(shè)置在所述的主進(jìn)氣管道上且與該主進(jìn)氣管道相連通的多個分支進(jìn)氣管道，各組所述的氣流管分別與各分支進(jìn)氣管道相連。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，多個所述的分隔板同心設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的氣固分離裝置包括設(shè)置在所述的浸粉流化床外側(cè)且沿周向延伸的回風(fēng)管、用于分離氣體和粉末顆粒的氣固分離室以及用于為所述的回風(fēng)管提供負(fù)壓的排風(fēng)機(jī)，所述的回風(fēng)管上具有多個開口向上的回風(fēng)孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的上件移載機(jī)的下方設(shè)置有堆垛裝置，所述的上件移載機(jī)與所述的加熱爐之間設(shè)置有第一升降機(jī),所述的加熱爐與所述的浸粉流化系統(tǒng)之間設(shè)置有第二升降機(jī),所述的浸粉流化系統(tǒng)與所述的固化爐之間設(shè)置有第三升降機(jī),所述的冷卻室與所述的下件移載機(jī)之間設(shè)置有第四升降機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：具有若干氣孔的流化板將浸粉流化床分為上下兩部分，浸粉流化床的上部形成浸粉區(qū)，下部形成氣密的噴吹腔，多個氣流管設(shè)于噴吹腔內(nèi)，且各氣流管上均開設(shè)有多個氣流孔，使得氣流均勻噴出，工件浸粉均一，有利于節(jié)約能源和高效利用流化床，浸粉效果更好。

附圖說明

附圖1為自動浸粉涂裝生產(chǎn)線的主視示意圖；

附圖2為浸粉流化系統(tǒng)的主視示意圖；

附圖3為浸粉流化系統(tǒng)的俯視示意圖；

附圖4為浸粉流化系統(tǒng)的回風(fēng)管及流化板安裝示意圖；

其中：100、工件；1、移載機(jī)；11、上件移載機(jī)；12、浸粉移載機(jī)；13、下件移載機(jī)；2、加熱爐；3、浸粉流化系統(tǒng)；31、氣固分離裝置；311、排風(fēng)機(jī)；312、排風(fēng)管；3121、過濾網(wǎng)；313、氣固分離室；314、氣體反吹裝置；315、濾芯過濾器；316、回風(fēng)管；3161、回風(fēng)孔；317、收納箱；32、浸粉流化床；321、流化板；322、分隔板；33、氣體噴吹裝置；331、主進(jìn)氣管道；332、閥門；333、分支進(jìn)氣管道；334、氣流管；4、固化爐；5、冷卻室；6、堆垛裝置；7、升降機(jī)；71、第一升降機(jī)；72第二升降機(jī)；73、第三升降機(jī)；74、第四升降機(jī)。

具體實施方式

為詳細(xì)說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。

如附圖1至附圖4所示，移載機(jī)1具有將工件夾持，并將工件搬運轉(zhuǎn)移至相應(yīng)工位作業(yè)的作用，移載機(jī)1分為上件移載機(jī)11、浸粉移載機(jī)12、下件移載機(jī)13；升降機(jī)7上設(shè)有傳送帶，升降機(jī)7具有將工件升至工位的作業(yè)位置，并將工件在各工位之間傳輸?shù)淖饔茫禉C(jī)7分為第一升降機(jī)71、第二升降機(jī)72、第三升降機(jī)73以及第四升降機(jī)74；堆垛裝置6用于將工件分層堆垛。

該浸粉涂裝生產(chǎn)線從后至前依次設(shè)置有上件移載機(jī)11、加熱爐2、浸粉流化系統(tǒng)3、固化爐4、冷卻室5、下件移載機(jī)12；上件移載機(jī)11的下方設(shè)置有堆垛裝置6，上件移載機(jī)11與加熱爐2之間設(shè)置有第一升降機(jī)71,加熱爐2與浸粉流化系統(tǒng)3之間設(shè)置有第二升降機(jī)72,浸粉流化系統(tǒng)3與固化爐4之間設(shè)置有第三升降機(jī)73,浸粉移載機(jī)12位于浸粉流化床32的上方，冷卻室5與下件移載機(jī)13之間設(shè)置有第四升降機(jī)74，下件移載機(jī)13位于第四升降機(jī)74的上方。

流化浸粉系統(tǒng)3包括氣固分離裝置31、連接氣固分離裝置31的浸粉流化床32以及安裝在浸粉流化床32底部的氣體噴吹裝置33。

氣固分離裝置31包括：排風(fēng)機(jī)311、排風(fēng)管312、氣固分離室313、氣體反吹裝置314、濾芯過濾器315、回風(fēng)管316以及收納箱317。

排風(fēng)機(jī)311連接一根排風(fēng)管312，排風(fēng)管312與室外相連通，排風(fēng)管312與氣固分離室313相連通，且在排風(fēng)管312與氣固分離室313的連接處安裝有過濾網(wǎng)3121，用于過濾上升的壓縮空氣。

氣固分離室313是一個外形為長方體的罐體，氣固分離室313內(nèi)安裝有6根濾芯過濾器315，并且與氣固分離室313相連通，濾芯過濾器315上連接有氣體反吹裝置314，氣體反吹裝置314上設(shè)有反吹探頭，反吹探頭伸進(jìn)濾芯過濾器315內(nèi)，濾芯過濾器315下方安裝有回風(fēng)管316，氣固分離室313底部連接一個用于收納粉末顆粒的收納箱317，回風(fēng)管316伸出氣固分離室313的部分呈環(huán)形，并且環(huán)抱在浸粉流化床32的外壁上，回風(fēng)管316上具有多個開口向上的回風(fēng)孔3161。

浸粉流化床32的外形呈圓柱桶狀，浸粉流化床32上安裝有十二層層疊設(shè)置的流化板321，各流化板321上均開設(shè)有多個只允許氣流通過的微小氣孔，各流化板321的周面均與浸粉流化床32的內(nèi)壁面氣密封連接，各流化板321共同將浸粉流化床32分為上下兩部分，流化床32的上部分形成浸粉區(qū)，流化床32的下部分形成氣密封的噴吹腔，各流化板321上設(shè)有沿縱向延伸并且貫穿各流化板321的三塊分隔板322，分隔板322呈環(huán)形，且各分隔板322同心設(shè)置，各分隔板322分別將浸粉流化床32的上部分隔成四個相互獨立的子浸粉區(qū)，各分隔板322分別將浸粉流化床32的下部分隔成四個相互氣密封的子噴吹腔，各子噴吹腔分別與各子浸粉區(qū)一一對應(yīng)，使得不同形狀、大小的工件在各子浸粉區(qū)內(nèi)可單獨浸粉作業(yè)。

氣體噴吹裝置33包括：主進(jìn)氣管道331、分支進(jìn)氣管道333以及氣流管334。

主進(jìn)氣管道331連接空氣壓縮機(jī)，主進(jìn)氣管道331上裝有四根與主進(jìn)氣管道331相連通的分支進(jìn)氣管道333，這四根分支進(jìn)氣管道333上各安裝有用于分別控制各分支進(jìn)氣管道333氣體流量的閥門332，單根分支進(jìn)氣管道333上連接有多根氣流管334，氣流管334呈帶有缺口的圓環(huán)形，氣流管334上開有多個孔口向下的氣流孔，這些氣流管334分別鋪設(shè)在四個子噴吹腔內(nèi)，多根氣流管334同心布置并且相鄰兩根氣流管334之間的間距相等，單個子噴吹腔內(nèi)的多根氣流管334共同連接一根分支進(jìn)氣管道333，上述四根分支進(jìn)氣管道333分別為這四個子噴吹腔內(nèi)的氣流管334供給氣體，使得各子噴吹腔噴出的氣體均勻上升，保證各子浸粉區(qū)內(nèi)工件浸粉的均一性。

經(jīng)過加熱爐2高溫處理后的工件100浸入浸粉流化床32內(nèi)浸粉作業(yè)，空氣壓縮機(jī)向主進(jìn)氣管道331導(dǎo)入壓縮空氣，壓縮空氣分別流進(jìn)分支進(jìn)氣管道333內(nèi)并依次流經(jīng)各個子噴吹腔內(nèi)的多根氣流管334，各氣流管334從浸粉流化床32底部噴射出壓縮空氣，上升的壓縮空氣帶動粉末顆粒做流體運動，呈液態(tài)沸騰狀，粉末顆粒均勻涂覆在工件100表面并伴有少量粉末顆粒逸出浸粉流化床32，由于排風(fēng)機(jī)311運轉(zhuǎn)，排風(fēng)管312處產(chǎn)生負(fù)壓吸力，逸出的粉末顆粒被回風(fēng)管316上的回風(fēng)孔3161吸入并進(jìn)入氣固分離室313，上升的壓縮空氣夾混著粉末顆粒流經(jīng)濾芯過濾器315并且濾芯過濾器315將粉末顆粒和壓縮空氣分離，經(jīng)濾芯過濾器315過濾后的壓縮空氣從氣固分離室313逸出后再由排風(fēng)管312排出；濾芯過濾器315內(nèi)積存大量粉末顆粒后，氣體反吹裝置314的反吹探頭噴射反吹氣體，將積存在濾芯過濾器315內(nèi)的粉末顆粒吹出，落入收納箱317內(nèi)回收再利用，有利于節(jié)約能源和流化床的高效利用。

本案中的自動浸粉涂裝生產(chǎn)線，利用流化板將浸粉流化床分為上部的浸粉區(qū)和下部的噴吹腔，在噴吹腔內(nèi)鋪設(shè)有氣流管，可控制氣流均勻噴出，有利于節(jié)約能源和高效利用流化床，浸粉效果更好。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。