本發(fā)明涉及一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境污染治理要求日益加強(qiáng)，其中對(duì)燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵環(huán)保治理是重要一項(xiàng)，而燃煤鏈條鍋爐的煙氣脫硝又是其中的一個(gè)重要內(nèi)容。

目前，對(duì)燃煤鏈條鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝改造常用的工藝有多種，而采用爐內(nèi)噴高分子粉末（以尿素為主要成分）與煙氣中的nox進(jìn)行化學(xué)反映，降低煙氣nox排放量，是一種較成熟的鍋爐煙氣脫硝工藝。為了保證高分子粉末在爐內(nèi)與煙氣充分、均勻反應(yīng)，要求在鍋爐的爐墻上均勻分布安裝多支噴粉噴槍。由于高分子粉末在爐內(nèi)與煙氣進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)的最佳溫度在650—750℃之間，測(cè)量每支噴槍在爐內(nèi)同一位置的煙氣溫度十分重要。

現(xiàn)在采用的同類鍋爐煙氣脫硝工藝使用的爐內(nèi)噴粉噴槍僅僅是從氣力輸粉總管道上分出多根管道，將管子直接插入鏈條鍋爐爐膛內(nèi)，依靠氣力輸粉總管管道內(nèi)的送風(fēng)壓力作為每支噴粉噴管的噴粉動(dòng)力。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行證明，這種氣力輸粉運(yùn)行方式在爐外輸粉管路流程和噴槍結(jié)構(gòu)上均存在不足。因?yàn)闅饬敺酃艿涝诎惭b敷設(shè)中需要根據(jù)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)情況決定走向，每處管道的彎曲均會(huì)產(chǎn)生氣流阻力，最終會(huì)造成每支噴粉噴槍進(jìn)口處的風(fēng)壓不等，由此也就造成每根噴槍的噴粉量互不相等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的噴槍噴粉過(guò)量，有的噴槍噴粉極少。由此，這種爐內(nèi)噴粉工藝流程和噴槍結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響著燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐煙氣脫硝過(guò)程噴粉量的可控性，即不能保證鍋爐煙氣的脫硝效果，又不能有效的降低脫硝工藝的運(yùn)行成本。

針對(duì)以上現(xiàn)狀，急需一種仍采用相同的燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝工藝，又能使鍋爐三側(cè)各送粉母管風(fēng)壓相等，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高分子噴粉量可調(diào)，保證每根噴粉噴槍在爐內(nèi)噴粉均勻的專用噴粉噴槍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝工藝專用噴粉噴槍，可保證整個(gè)燃煤鏈條鍋爐脫硝氣力送粉管道管壓均勻分布，能實(shí)現(xiàn)每支噴槍的噴粉量可調(diào)節(jié)，使每支噴粉噴槍的噴粉量基本一致。

本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置，包括氣力輸送總管，所述氣力輸送總管連接有環(huán)繞鍋爐爐墻外側(cè)一圈的氣力輸送分管，所述氣力輸送分管上設(shè)置有若干噴粉噴槍，所述噴粉噴槍包括末端延伸入鍋爐內(nèi)的變徑噴管，所述變徑噴管與氣力輸送分管之間連接有鼓風(fēng)機(jī)。

上述噴粉噴槍連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門包括三通管段和閥桿，所述三通管段包括直通管段和垂直管段，所述直通管段的兩個(gè)管口連接在氣力輸送分管上，所述垂直管段的一端管口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與變徑噴管對(duì)接，垂直管段的另一端管口內(nèi)壁上開有錐形的閥座腔，所述閥桿徑向貫穿直通管段并且閥桿與直通管段密封螺紋連接，閥桿一端端部設(shè)置有與閥座內(nèi)腔相配合的錐形閥頭，閥桿另一端穿出直通管段并連接有手輪。

上述變徑噴管上嵌入有測(cè)溫?zé)犭娕迹龉娘L(fēng)機(jī)上設(shè)置有接線盒，所述測(cè)溫?zé)犭娕歼B接有信號(hào)線，所述信號(hào)線連接入接線盒。

上述氣力輸送分管環(huán)繞成方形，氣力輸送分管僅靠近鍋爐爐墻排煙口的一邊沒(méi)有設(shè)置噴粉噴槍，其它三個(gè)邊上均勻設(shè)置若干噴粉噴槍。

上述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與垂直管段的管口之間以及鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與變徑噴管管口之間均通過(guò)法蘭盤進(jìn)行連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明很好的解決目前采用爐內(nèi)噴高分子粉末煙氣脫硝工藝流程中分支管路氣力輸粉量不均勻問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每支噴槍噴粉量的調(diào)節(jié)，保證每支噴槍噴入爐膛內(nèi)粉末散射面積基本一致，使高分子粉末與煙氣中的nox進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)，提高對(duì)鍋爐煙氣的脫硝效率，降低鍋爐煙氣脫硝的運(yùn)行成本。每支專用噴粉噴槍上嵌裝的熱電偶可以同步測(cè)量爐內(nèi)同位置煙氣溫度，該溫度信號(hào)可送給脫硝工藝監(jiān)控計(jì)算機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒溫度調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

其中：1氣力輸送總管，2氣力輸送分管，3鍋爐爐墻，4噴粉噴槍，5手輪，6閥桿，7直通管段，8閥頭，9鼓風(fēng)機(jī)，10垂直管段，11接線盒，12活動(dòng)法蘭，13變徑噴管，14卡箍，15測(cè)溫?zé)犭娕肌?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明的一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置，包括氣力輸送總管1，氣力輸送總管1連接有環(huán)繞鍋爐爐墻3外側(cè)一圈的氣力輸送分管2，氣力輸送分管2上設(shè)置有若干噴粉噴槍4，噴粉噴槍4包括末端延伸入鍋爐內(nèi)的變徑噴管13，變徑噴管13與氣力輸送分管2之間連接有鼓風(fēng)機(jī)9。氣力輸送分管2環(huán)繞成方形，氣力輸送分管2僅靠近鍋爐爐墻3排煙口的一邊沒(méi)有設(shè)置噴粉噴槍4，其它三個(gè)邊上均勻設(shè)置若干噴粉噴槍4。鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口與垂直管段10的管口之間以及鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與變徑噴管13管口之間均通過(guò)法蘭盤進(jìn)行連接。活動(dòng)法蘭12套在變徑噴管13上，活動(dòng)法蘭12與在鍋爐爐墻3預(yù)留的固定套管上的法蘭規(guī)格相同。當(dāng)噴粉噴槍4插入爐膛內(nèi)部的長(zhǎng)度確定后，可以通過(guò)活動(dòng)法蘭12上的螺栓定位固定。

噴粉噴槍4連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門包括三通管段和閥桿6，三通管段包括直通管段7和垂直管段10，直通管段7的兩個(gè)管口連接在氣力輸送分管2上，垂直管段10的一端管口與鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與變徑噴管13對(duì)接，垂直管段10的另一端管口內(nèi)壁上開有錐形的閥座腔，閥桿6徑向貫穿直通管段7并且閥桿6與直通管段7密封螺紋連接，閥桿6一端端部設(shè)置有與閥座內(nèi)腔相配合的錐形的閥頭8，閥桿6另一端穿出直通管段7并連接有手輪5。變徑噴管13上嵌入有測(cè)溫?zé)犭娕?5，鼓風(fēng)機(jī)9上設(shè)置有接線盒11，測(cè)溫?zé)犭娕?5連接有信號(hào)線，信號(hào)線連接入接線盒11。測(cè)溫?zé)犭娕?5采用鎧裝結(jié)構(gòu)，測(cè)溫?zé)犭娕?5一端采用卡箍14形式固定在變徑噴管13上，另一端固定在活動(dòng)法蘭12上，接線盒11內(nèi)共設(shè)個(gè)接線端子，分別為220vac，接地，測(cè)溫?zé)犭娕?5信號(hào)。

其工作原理為：脫硝使用的高分子粉末經(jīng)給料機(jī)落入與羅茨風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)風(fēng)管內(nèi)，得到充分混合后經(jīng)氣力輸送總管1輸出，然后進(jìn)入鍋爐四周的環(huán)形的氣力輸送分管2內(nèi)。這種環(huán)形管路氣力輸送方式可保證每支專用噴粉噴槍4入口前的風(fēng)壓均等，經(jīng)噴粉噴槍4加壓后可將高分子粉末均勻噴入鍋爐爐膛內(nèi)。噴粉噴槍4上增加了鼓風(fēng)機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)9通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門抽取氣力輸送分管2中的高分子粉末，加壓后通過(guò)變徑噴管13噴入鍋爐爐膛，將原來(lái)的簡(jiǎn)單依靠母管壓力被動(dòng)噴粉方式，改為主動(dòng)噴粉方式，保證每支噴槍的噴粉量均勻。通過(guò)手輪5的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥桿6的伸縮長(zhǎng)度，進(jìn)而控制閥頭8與閥座內(nèi)腔的間隙大小，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，可明顯提高鍋爐煙氣脫硝效率，降低鍋爐煙氣脫硝運(yùn)行成本。通過(guò)測(cè)溫?zé)犭娕?5可直接測(cè)量出爐膛內(nèi)該部位的煙氣溫度，便于實(shí)時(shí)進(jìn)行爐膛各區(qū)域溫度檢測(cè)。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的一種燃煤鏈條鍋爐煙氣脫硝氣力送粉裝置，包括氣力輸送總管，所述氣力輸送總管連接有環(huán)繞鍋爐爐墻外側(cè)一圈的氣力輸送分管，所述氣力送粉輸送分管上設(shè)置有若干噴粉噴槍，所述噴粉噴槍包括末端延伸入鍋爐內(nèi)的變徑噴管，所述變徑噴管與氣力送粉輸送分管之間連接有鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)每支噴槍噴粉量的調(diào)節(jié)，保證每支噴槍噴入爐膛內(nèi)粉末散射面積基本一致，提高對(duì)鍋爐煙氣的脫硝效率，降低鍋爐煙氣脫硝的運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：衣巍;崔丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南魯紡儀佳自控技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.09.15