本發明涉及電纜領域,特別涉及一種帶測速裝置的電纜料攪拌機構。
背景技術:
現有的電纜材料攪拌裝置一般通過計時的方式來控制攪拌的程度,由于攪拌時間是固定的,但是材料在不同環境下混合攪拌程度會有不同,所以現有設備以時間控制攪拌無法使攪拌達到預期效果。
技術實現要素:
針對以上現有技術存在的缺陷,本發明的主要目的在于克服現有技術的不足之處,公開了一種帶測速裝置的電纜料攪拌機構,包括機體、攪拌軸、攪拌臂、電機、測速盤,傳感器和plc(可編程邏輯控制器),其中,所述攪拌軸穿過所述機體的底部并且一端在所述機體內,另一端在所述機體外,所述攪拌臂設置在所述攪拌軸上并且設置在所述機體內,所述機體的一側固定設置有所述電機,所述電機通過皮帶與所述攪拌軸連接,并且帶動所述攪拌軸旋轉,在所述攪拌軸上固定有測速盤,所述測速盤包括徑向設置的多個開口,在所述測速盤的上方固定設置有所述傳感器,所述plc分別與所述傳感器和所述電機連接。
進一步地,所述傳感器至少設置一個。
進一步地,所述傳感器為接近開關。
進一步地,所述傳感器采用紅外發生器,在所述測速盤的下方的紅外發生器的對應位置設置紅外接收器。
進一步地,開口均勻的設置在所述測速盤上。
本發明還提供了一種采用上述測帶測速裝置的攪拌機構的控制方法,具體控制方法如下:
所述攪拌料加入所述機體內攪拌,先設定固定時間對攪拌料進行攪拌,攪拌完固定時間后,通過plc接受所述傳感器采集到所述測速盤上相鄰兩個所述開口的信號,計算出兩次信號傳輸的間隔時間,當間隔時間大于等于指定時間,則停機,說明攪拌完成;反之,如果固定時間后,兩次信號傳輸間隔時間小于指定時間,則繼續攪拌,直至間隔時間大于等于指定時間后停機。
進一步地,還包括強制停機,設定最大運轉時間,plc進行計時,當超過最大時間,所述傳感器采集的兩次信號的間隔時間仍未達到指定時間,則強制停機。
本發明取得的有益效果:
通過在測速盤上均勻的設置開口,給予傳感器信號,傳感器將采集的信號經plc計算來判斷攪拌是否完成,對攪拌程度控制更加精確,并且結構簡單,成本低。
附圖說明
圖1為本發明的一種帶測速裝置的電纜料攪拌機構的結構示意圖;
圖2為本發明的一種帶測速裝置的測速盤的結構示意圖;
附圖標記如下:
1、機體,2、攪拌軸,3、攪拌臂,4、電機,5、測速盤,6、傳感器,7、開口。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖1所示,本發明的一種帶測速裝置的電纜料攪拌機構,包括機體1、攪拌軸2、攪拌臂3、電機4、測速盤5,傳感器6和plc(可編程邏輯控制器),其中,攪拌軸2穿過機體1的底部并且一端在機體1內,另一端在機體1外,攪拌臂3設置在攪拌軸2上并且設置在機體1內,機體1的一側固定設置有電機4,電機4通過皮帶與攪拌軸2連接,并且帶動攪拌軸2旋轉,在攪拌軸2上固定有測速盤5,在測速盤5的上方固定設置有傳感器6,傳感器6至少設置一個,傳感器6為接近開關,plc分別與傳感器6和電機4連接,如圖2所示,測速盤5包括徑向設置的多個開口7,為了測速方便,優選的,開口7均勻的設置在測速盤5上;傳感器6通過感應測速盤5上的開口7,將信號傳送個plc,plc計算兩次信號的間隔時間,來計算出實時轉速,將實時轉速與指定轉速對比,通過plc控制電機4的啟停,通過增加開口7的數量,提高測量精度。
在一個實施例中,傳感器6采用紅外發生器,對應的,在測速盤5的下方的紅外發生器的對應位置設置紅外接收器,通過紅外接收器接收到紅外信號的間隔來計算出實時轉速,將實時轉速與指定轉速對比,通過plc控制電機4的啟停。
為了使測量數據更加準確,可以設置多個傳感器6對轉速進行測量,取平均值來減少誤差。
本發明在使用時,將攪拌料加入機體1內,電機4帶動攪拌軸2轉動,通過測速盤5與傳感器6的共同作用,來判斷攪拌料是否達到最佳狀態,具體控制方法如下:
攪拌料加入機體1內攪拌,當攪拌到一定程度時,攪拌料具有一定粘性,阻力會越來越大,先設定固定時間對攪拌料進行攪拌,攪拌完固定時間后,通過plc接受傳感器6采集到測速盤5上相鄰兩個開口7的信號,計算出兩次信號傳輸的間隔時間,當間隔時間大于等于指定時間,則停機,說明攪拌完成;反之,如果固定時間后,兩次信號傳輸間隔時間小于指定時間,則繼續攪拌,直至間隔時間大于等于指定時間后停機。
還包括強制停機,設定最大運轉時間,plc進行計時,當超過最大時間,傳感器6的兩次信號的間隔時間仍未達到指定時間,則說明攪拌料可能存在漏加或者少加等現象,這時候沒有必要再進行攪拌,則啟動強制停機,同時防止意外的發生。
以上僅為本發明的較佳實施例,并非用來限定本發明的實施范圍;如果不脫離本發明的精神和范圍,對本發明進行修改或者等同替換,均應涵蓋在本發明權利要求的保護范圍當中。