本實用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的雙層圓盤造料機。

背景技術(shù)：

圓盤造粒機多用于中小型復(fù)合肥廠對復(fù)合肥原料進(jìn)行造粒，圓盤與水平面成一定角度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中加入粉狀的物料，由于物料與圓盤之間的摩擦作用，物料隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)而上升，當(dāng)物料上升到一定的高度時，受其自身的重力的作用向下滾動而逐漸成粒，而后形成較大的顆粒受離心力的作用被甩出到圓盤的邊緣。現(xiàn)有的圓盤造粒機均采用單盤形式，這種結(jié)構(gòu)的圓盤造粒機體積大，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的雙層圓盤造料機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的雙層圓盤造料機，其特征在于：包括底座，底座上側(cè)配合連接三角座，三角座上側(cè)配合連接動力裝置，動力裝置通過轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動配合連接第一圓盤，第一圓盤通過連接軸固定連接第二圓盤。

優(yōu)選地，所述動力裝置包括對應(yīng)設(shè)置第一減震板和第二減震板，第一減震板和第二減震板均固定連接在所述三角座的斜面上，第一減震板上配合連接電機，電機傳動配合連接轉(zhuǎn)動盤，在電機與轉(zhuǎn)動盤之間還配合連接變速箱，變速箱固定連接在第二減震板上側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一圓盤與所述第二圓盤均為空心圓桶，第一圓盤的內(nèi)徑大于第二圓盤的外徑。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型所提供的一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的雙層圓盤造料機，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，制造成本低，采用雙圓盤結(jié)構(gòu)，占地面積小，工作效率高，動力裝置均采取減震措施，運行平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的雙層圓盤造料機的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的雙層圓盤造料機，其特征在于：包括底座1，底座1上側(cè)配合連接三角座2，三角座2的斜面上配合連接動力裝置5。

所述動力裝置5包括對應(yīng)設(shè)置第一減震板3和第二減震板4，第一減震板3和第二減震板4對稱固定連接在所述三角座2的斜面上，在第一減震板3上配合連接電機7，電機7傳動配合連接轉(zhuǎn)動盤8一側(cè)。

所述轉(zhuǎn)動盤8另一側(cè)配合連接第一圓盤9，第一圓盤9通過連接軸11固定連接第二圓盤10。所述第一圓盤9與所述第二圓盤10均為空心圓桶，第一圓盤9的內(nèi)徑大于第二圓盤10的外徑。

在電機7與轉(zhuǎn)動盤8之間還配合連接變速箱6，變速箱6固定連接在第二減震板4上側(cè)。

在使用時，電機7工作通過轉(zhuǎn)動盤8帶動第一圓盤9與第二圓盤10旋轉(zhuǎn)造料。通過變速箱6調(diào)節(jié)第一圓盤9與第二圓盤10的旋轉(zhuǎn)速度。