本實用新型涉及石油、化工、食品、制藥等設備領域，尤其是一種密閉過濾機的過濾板。

背景技術：

密閉過濾機是一種高效、節能、密閉操作的精密過濾設備，過濾過程中無物料損耗，不消耗濾紙、濾芯等，過濾成本低。密閉過濾機一般由殼體、過濾板、過濾板振動裝置、集液管、排渣裝置等組成，其中過濾板結構通常如圖1和圖2所示，包括多層不銹鋼濾網1以及外周邊框2，濾網1插入邊框2中固定，過濾板底部的邊框2中間開孔設置出液口3，出液口3與集液管連通，濾網1中間的夾層為液體通道。過濾時，固液混合物通過輸送系統進入過濾機中，固體被截留在過濾板表面，液體透過濾網1后沿液體通道流動至邊框2，最后沿邊框2匯集到出液口3后進入集液管排出。濾網表面的固體累積到一定厚度時，打開排渣裝置，過濾板振動裝置帶動過濾板振動將固體去除，固體從排渣裝置排出過濾機。

由于過濾板邊框的截面積一定，設置在底部邊框中間的出液口的截面積一定，為了提高過濾機過濾能力，需要增加過濾板尺寸，過濾后的液體的流量增大，但由于出液口面積不變，導致出液口流量無法達到過濾機流量要求，影響過濾機的工作效率。雖然可以加大邊框截面積而增大出液口面積，滿足過濾機流量需求，但這樣在過濾板生產過程中，需要針對不同大小的過濾板定制不同截面積的邊框，這樣會增加定制邊框的成本以及過濾板生產復雜程度。同時，為實現過濾板振動排渣，只能在過濾板邊框最下與振動聯接塊同一軸線上開設一出液口，如果在別的位置設置出液口，震動除渣的時候會將出液口震壞，因此無法設置多個出液口達到流量要求。

技術實現要素：

本申請人針對現有密閉過濾機過濾能力受限的缺點，提供一種結構合理的密閉過濾機的過濾片，從而在邊框截面積不變的情況下，可以增加出液口面積滿足大流量過濾需求，并可靈活適用于不同過濾面積和流量要求的過濾板。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種密閉過濾機的過濾板，包括多層濾網和外周的邊框，濾網插入邊框中固定，所述過濾板底部的邊框沿長度方向開設多個漏液孔，在底部邊框下方安裝集液框，集液框底部中間開孔連接出液口。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述集液框外形為近似倒置的三角形，底邊與邊框固定，頂角處開孔連接出液口。

所述集液框的橫截面為近似凸字型，上部較窄的開口與邊框套設，下部較寬中間開孔與出液口套設，集液框通道截面積比邊框通道截面積大。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型在過濾板底部邊框上沿長度方向開設多個漏液孔，同時在底部邊框的下方安裝一個集液框通道截面積比邊框通道截面積大的集液框，集液框中間開孔安裝面積達到流量要求的出液口。過濾后的液體從漏液孔流入集液框中，由于集液框的截面積很大以及出液口面積達到流量要求，因此可以在邊框不變的條件滿足不同液體流量的要求，同時可以避免定制不同截面積邊框而增加的生產成本。

附圖說明

圖1為現有過濾板的主視圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

圖3為本實用新型的主視圖。

圖4為圖3中的B-B剖視圖。

圖中：1、濾網；2、邊框；3、出液口；4、集液框；5、漏液孔；6、邊框通道；7、集液框通道。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖3、圖4所示，本實用新型所述的密閉過濾機的過濾板中間由多層濾網1組成固液分離區，多層濾網1之間的夾層為液體通道。過濾板外周安裝邊框2，濾網1插入邊框2中固定，邊框2中間空心部分為邊框通道6。過濾板底部的邊框2沿長度方向開設多個漏液孔5，在底部邊框2下方安裝集液框4，從漏液孔5流下的液體全部流入集液框4。集液框4底部中間開孔連接出液口3，出液口3連接密閉過濾機的集液管。如圖3所示，集液框4外形為近似倒置的三角形，底邊與邊框2固定，頂角處開孔連接出液口3；如圖4所示，集液框4中間空心部分為集液框通道7，集液框通道7截面積比邊框通道6截面積大；集液框4的橫截面為近似凸字型，上部較窄的開口套設在邊框2的外部，下部較寬的開口內接出液口3，用于滿足大流量液體流動。

密閉過濾機工作時，輸送系統將待過濾的固液混合物輸入密閉過濾機殼體內，固液混合物在壓力作用下透過過濾板時，固體被截留在濾網1表面，液體從濾網1表面的孔進入液體通道。經過過濾后的液體在壓力和重力作用下，沿液體通道流入過濾板底部邊框2的邊框通道6中，然后從漏液孔5進入集液框4，液體在集液框4內沿集液框通道7流動，最后從出液口3進入密閉過濾機的集液管中排出，完成固液分離。由于集液框4的底部從兩邊往中間逐漸向下傾斜，更有利于過濾后的液體從出液口3全部排出。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。