本實用新型涉及攪拌裝置領域，尤其是一種適合短纖維或粉劑物料混合勻質(zhì)調(diào)濕的自控攪拌裝置。

背景技術：

在如肥料加工，成型等干粉混合領域中，常用到攪拌機，攪拌罐等攪拌裝置。

現(xiàn)有攪拌裝置包括一容器，該容器設置有進料口和進水口，在使用時物料在容器內(nèi)堆積后再加入液體進行攪拌，但在攪拌過程中，由于物料預先累積，在重力作用下物料會形成沙堆型，在加水攪拌的過程中，位于沙堆型內(nèi)部和上端的物料很難與水充分接觸，因此容易出現(xiàn)結(jié)塊，濕度不均勻，攪拌不充分的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供攪拌均勻，不易結(jié)塊的一種適合短纖維或粉劑物料混合勻質(zhì)調(diào)濕的自控攪拌裝置。

本實用新型采取的技術方案是：

一種適合短纖維或粉劑物料混合勻質(zhì)調(diào)濕的自控攪拌裝置，包括一罐體，所述罐體上端部安裝有一電機，該電機的輸出端沿豎直方向向罐體底部延伸一體安裝有一攪拌器，位于所述電機旁側(cè)的罐體上端均勻間隔制出多個進料口，其特征在于：位于所述進料口下方的罐體內(nèi)對應位置固定安裝有一圓錐形的緩流板，該緩流板的上端中部制出一通孔，所述通孔與攪拌器上端的連桿同心設置，所述緩流板外緣與罐體內(nèi)緣之間形成間隙，位于該間隙上方的罐體側(cè)壁內(nèi)均勻間隔安裝有多個微噴頭，該微噴頭與罐體外部的水管相連通，所述罐體的底部中心一體制出一出料口，該出料口外壁鉸裝有一翻蓋。

而且，所述罐體下端安裝有一支架，該支架的高度大于封蓋的直徑。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，物料由進料口進入罐體后散落在緩流板上端面，由于緩流板為圓錐形，因此物料會沿緩流板的四周向下滑落至緩流板與罐體之間的間隙，并最終落在罐體底部四周，此時累積在罐體底部的物料在自身重力下作用下向罐體中部滑落，形成一中部凹陷的物料堆，該物料堆相較于傳統(tǒng)沙堆型的物料堆，質(zhì)地更為松散，同樣體積的物料堆高度更低，因此更利于攪拌打散，罐體側(cè)壁上端制出的多個微噴頭，通過外部的水管導通，使得噴淋更為均勻，也更為節(jié)省水源；罐體下端安裝的支架，其高度大于封蓋內(nèi)徑，保證其完整開啟，其出料口下方可有效放置收集容器或傳送帶等裝置，便于攪拌后物料的取出和運輸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A-A部的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種適合短纖維或粉劑物料混合勻質(zhì)調(diào)濕的自控攪拌裝置，包括一罐體13，所述罐體上端部中部通過一固定箍2安裝有一同心設置的電機3，該電機的輸出端沿豎直方向向罐體底部延伸一體安裝有一攪拌器7，位于所述電機旁側(cè)的罐體上端均勻間隔制出多個進料口1，本實用新型的創(chuàng)新在于，位于所述進料口下方的罐體內(nèi)的對應位置通過固定架14固定安裝有一圓錐形的緩流板4，該緩流板的上端中部制出一通孔12，所述通孔與攪拌器上端的連桿同心設置，所述緩流板外緣與罐體內(nèi)緣之間形成間隙，位于該間隙上方的罐體側(cè)壁內(nèi)均勻間隔安裝有多個微噴頭5，該微噴頭與罐體外部的水管6相連通，所述罐體的底部中心一體制出一出料口8，該出料口外壁鉸裝有一翻蓋9。

本實施例中，所述罐體下端安裝有一支架10，該支架的高度大于封蓋的直徑。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，操作人員首先將物料由進料口導入罐體內(nèi)，罐體經(jīng)緩流板散落在罐體底部，并在自身重力作用下形成一中部凹陷的物料堆，之后操作人員將外部水源通過水管與微噴頭導通，微噴頭噴淋的過程中攪拌器在電機作用下轉(zhuǎn)動混合，攪拌。

本實用新型中，物料由進料口進入罐體后散落在緩流板上端面，由于緩流板為圓錐形，因此物料會沿緩流板的四周向下滑落至緩流板與罐體之間的間隙，并最終落在罐體底部四周，此時累積在罐體底部的物料在自身重力下作用下向罐體中部滑落，形成一中部凹陷的物料堆，該物料堆相較于傳統(tǒng)沙堆型的物料堆，質(zhì)地更為松散，同樣體積的物料堆高度更低，因此更利于攪拌打散，罐體側(cè)壁上端制出的多個微噴頭，通過外部的水管導通，使得噴淋更為均勻，也更為節(jié)省水源；罐體下端安裝的支架，其高度大于封蓋內(nèi)徑，保證其完整開啟，其出料口下方可有效放置收集容器或傳送帶等裝置，便于攪拌后物料的取出和運輸。