本技術涉及聚氯化鋁生產，具體為一種聚氯化鋁生產用固液分離設備。

背景技術：

1、聚氯化鋁一般指聚合氯化鋁，聚合氯化鋁的生產加工過程中需要將聚合氯化鋁從溶液中析出，在過濾得到固態的聚合氯化鋁，傳統的聚合氯化鋁生產用固液分離裝置的效率低，需要大量的時間將聚合氯化鋁從溶液中析出，再將固體聚合氯化鋁從溶液中分離，降低了聚合氯化鋁生產加工的效率，造成聚合氯化鋁無法大量快速的生產。

2、經檢索，專利公告號：cn217773454u，本實用新型提供了一種用于聚氯化鋁生產固液分離設備，該用于聚氯化鋁生產固液分離設備的內部下方還設有儲存分離液的儲液箱，該用于聚氯化鋁生產固液分離設備具體由分離組件和取料組件組成，該分離組件包括有伺服電機、分離筒、分離網、限位筒、密封蓋、頂板、分離柱和固定筒組成，該取料組件包括有操作桿、收集盤和限位柱。本實用新型在使用的過程中可快速對聚合氯化鋁進行離心過濾分離操作，分離過程中可避免聚合氯化鋁長時間堆積在分離網表面，固液分離速度較快，后續取料更加方便。

3、上述中的現有技術方案存在以下缺陷：該固液分離設備采用旋轉的方式進行分離，但是這種方式使用中，不能夠實時加注物料，需要完全分離完成后，再次加入，同時清理分離筒、分離網時，需要將其取出進行清理，費時費力，分離效率比較低。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，具備了高效分離的優點，解決了該固液分離設備采用旋轉的方式進行分離，但是這種方式使用中，不能夠實時加注物料，需要完全分離完成后，再次加入，同時清理分離筒、分離網時，需要將其取出進行清理，費時費力，分離效率比較低的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，包括固液分離設備，所述固液分離設備的底部連通有排水管，所述固液分離設備的內部設置有過濾箱，所述固液分離設備底部的右側固定連接有傳動箱，所述傳動箱的內部固定安裝有傳動組件，所述過濾箱的左側設置有回彈組件，所述過濾箱的底部設置有支撐組件。

3、作為本實用新型優選的，所述傳動組件包括電機，所述電機固定連接在傳動箱的內部，所述電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的頂部固定連接有圓桿，所述圓桿的表面套設有傳動架，所述傳動架的左側固定連接有傳動桿，所述傳動桿的左側貫穿至固液分離設備的內部并與過濾箱配合使用。

4、作為本實用新型優選的，所述回彈組件包括彈簧，所述彈簧固定連接在過濾箱的左側，所述彈簧的左側固定連接在固液分離設備內壁的左側，所述固液分離設備內壁的左側與過濾箱的左側均固定連接有圓塊，所述圓塊與彈簧配合使用。

5、作為本實用新型優選的，所述支撐組件包括支撐板，所述支撐板位于過濾箱的底部，所述支撐板橫向固定連接在固液分離設備的內部，所述支撐板的頂部固定連接有支撐輪。

6、作為本實用新型優選的，所述固液分離設備內壁底部的兩側均固定連接有導流塊，所述導流塊與過濾箱配合使用。

7、作為本實用新型優選的，所述過濾箱的兩側均固定連接有滑動板，所述固液分離設備與滑動板滑動連接。

8、作為本實用新型優選的，所述傳動箱的右側開設有散熱口，所述傳動箱的右側固定連接有防護網。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過將聚氯化鋁放置到過濾箱的內部，使用者啟動電機，電機的輸出端帶動圓盤進行旋轉，圓盤旋轉帶動圓桿進行旋轉，圓桿帶動傳動架進行移動，傳動架帶動傳動桿進行移動，傳動桿對過濾箱的右側進行沖擊，使過濾箱進行晃動，通過底部的支撐輪，過濾箱滑動到左側，彈簧進行回彈，使過濾箱進行往復移動，對聚氯化鋁進行固液分離，使固液分離設備達到高效處理的效果，替代現有利用分離筒、分離網進行清理的方式，從而達到高效處理的效果。

11、2、本實用新型通過傳動組件的設置，可以對過濾箱進行沖擊，使過濾箱進行晃動，對內部的物料進行分離，有效的提高了過濾箱的過濾效率。

技術特征：

1.一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，包括固液分離設備（1），其特征在于：所述固液分離設備（1）的底部連通有排水管（2），所述固液分離設備（1）的內部設置有過濾箱（3），所述固液分離設備（1）底部的右側固定連接有傳動箱（4），所述傳動箱（4）的內部固定安裝有傳動組件（5），所述過濾箱（3）的左側設置有回彈組件（6），所述過濾箱（3）的底部設置有支撐組件（7）。

2.根據權利要求1所述的一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，其特征在于：所述傳動組件（5）包括電機（51），所述電機（51）固定連接在傳動箱（4）的內部，所述電機（51）的輸出端固定連接有圓盤（52），所述圓盤（52）的頂部固定連接有圓桿（53），所述圓桿（53）的表面套設有傳動架（54），所述傳動架（54）的左側固定連接有傳動桿（55），所述傳動桿（55）的左側貫穿至固液分離設備（1）的內部并與過濾箱（3）配合使用。

3.根據權利要求1所述的一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，其特征在于：所述回彈組件（6）包括彈簧（61），所述彈簧（61）固定連接在過濾箱（3）的左側，所述彈簧（61）的左側固定連接在固液分離設備（1）內壁的左側，所述固液分離設備（1）內壁的左側與過濾箱（3）的左側均固定連接有圓塊（62），所述圓塊（62）與彈簧（61）配合使用。

4.根據權利要求1所述的一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，其特征在于：所述支撐組件（7）包括支撐板（71），所述支撐板（71）位于過濾箱（3）的底部，所述支撐板（71）橫向固定連接在固液分離設備（1）的內部，所述支撐板（71）的頂部固定連接有支撐輪（72）。

5.根據權利要求1所述的一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，其特征在于：所述固液分離設備（1）內壁底部的兩側均固定連接有導流塊（8），所述導流塊（8）與過濾箱（3）配合使用。

6.根據權利要求1所述的一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，其特征在于：所述過濾箱（3）的兩側均固定連接有滑動板（9），所述固液分離設備（1）與滑動板（9）滑動連接。

7.根據權利要求1所述的一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，其特征在于：所述傳動箱（4）的右側開設有散熱口（10），所述傳動箱（4）的右側固定連接有防護網（11）。

技術總結
本技術公開了一種聚氯化鋁生產用固液分離設備，包括固液分離設備，所述固液分離設備的底部連通有排水管，所述固液分離設備的內部設置有過濾箱，所述固液分離設備底部的右側固定連接有傳動箱。本技術通過將聚氯化鋁放置到過濾箱的內部，使用者啟動電機，電機的輸出端帶動圓盤進行旋轉，圓盤旋轉帶動圓桿進行旋轉，圓桿帶動傳動架進行移動，傳動架帶動傳動桿進行移動，傳動桿對過濾箱的右側進行沖擊，使過濾箱進行晃動，通過底部的支撐輪，過濾箱滑動到左側，彈簧進行回彈，使過濾箱進行往復移動，對聚氯化鋁進行固液分離，使固液分離設備達到高效處理的效果，替代現有利用分離筒、分離網進行清理的方式，從而達到高效處理的效果。

技術研發人員：張權威,李艷莉,張玉朋
受保護的技術使用者：河南三邦環保科技有限公司
技術研發日：20240604
技術公布日：2025/4/28