本發明涉及分離消泡裝置，特別涉及一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置。

背景技術：

1、陽離子表面活性劑主要是含氮的有機胺衍生物，其能以氫鍵與酸分子中的氫結合，使氨基帶上正電荷，它們在酸性介質中具有良好的表面活性，而在堿性介質中容易析出而失去表面活性，陽離子表面活性劑在生產時首先需要對原液進行過濾處理，從而濾除原液中的雜質，但是在過濾過程中，原液在倒入和處理時，處理罐內部會激起大量氣泡，影響各項操作，所以在倒入原液后需要再向處理罐內部倒入消泡劑，降低和避免原液在過濾處理時產生的氣泡。

2、然而，就目前現有的陽離子表面活性劑生產裝置而言，其消泡劑無法跟隨原液定比例的投放，大多是原液倒入后再倒入消泡劑，導致原液和消泡劑混合不夠均勻，降低了消泡效果，消泡效果不明顯，影響活性劑的各項制備生產操作，靈活性較差，實用性不高。

技術實現思路

1、本公開實施例涉及一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其具有消泡組件，消泡組件能夠兼具原液進入處理罐以及消泡劑跟隨原液同步注入處理罐的功能，即消泡劑與原液之間是同步進入的，且消泡劑是直接、持續的注入到流動的原液內部，保障了原液和消泡劑在進入處理罐時即可實現混合操作，混合均勻，消泡效果好，且消泡劑單位時間內跟隨原液進入的劑量能夠自由調控使用，從而能夠適應對不同類型活性劑的生產使用需求，靈活性、適應性和實用性極強。

2、本公開第一方面，提供了一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，具體包括：處理組件，所述處理組件包括有處理罐和攪拌電機，所述攪拌電機固定安裝在處理罐的頂部，且處理罐的頂部和底部分別設有進料口和出料口；還包括有消泡組件和連接齒輪，所述消泡組件由進料機構和輔助機構組成；

3、所述進料機構包括有進料座、驅動軸和正向齒輪，所述進料座固定安裝在處理罐的頂部，且驅動軸轉動連接在進料座的內部，所述正向齒輪固定安裝在驅動軸的外端；

4、所述輔助機構包括有抽料座、異向齒輪、往復塊、調節桿和活塞柱，所述抽料座固定安裝在進料座的側面，且異向齒輪轉動連接在抽料座的內部，所述往復塊插接在抽料座的內部，且調節桿轉動連接在往復塊的內部，所述活塞柱插接在抽料座的內部；

5、所述連接齒輪轉動連接在抽料座的內部，且連接齒輪的兩側分別與正向齒輪和異向齒輪的輪齒咬合傳動。

6、至少一些實施例中，所述進料座的內部設有主進料通道，主進料通道的底端與進料口連接，且主進料通道通過管道與原料供料設備連接。

7、至少一些實施例中，所述驅動軸的一端外部設有驅動葉片，且驅動軸的軸線偏離主進料通道。

8、至少一些實施例中，所述正向齒輪和異向齒輪的外部均設有半齒環，且往復塊的側面設有兩個驅動齒條，正向齒輪和異向齒輪在轉動時，兩個半齒環能夠交替的與兩個驅動齒條的輪齒咬合傳動。

9、至少一些實施例中，所述抽料座的內部設有抽料腔，且活塞柱插接在抽料腔的內部，活塞柱將抽料腔的內部分隔為上腔體和下腔體。

10、至少一些實施例中，所述抽料腔的頂部和底部均設有抽入通道和注入通道，抽入通道的一端與抽料腔的內部連接，且抽入通道的另一端通過管道與消泡劑容器的底部連接，注入通道的兩端分別與主進料通道和抽料腔連接。

11、至少一些實施例中，所述抽入通道和注入通道內部均設有控制流向的單向閥。

12、至少一些實施例中，所述活塞柱的側面設有從動撥塊，且往復塊的側面設有下復位塊，當活塞柱位于上止點位置時，下復位塊抵觸在從動撥塊的底部。

13、至少一些實施例中，所述輔助機構還包括有上定位塊，且上定位塊插接在往復塊的內部，上定位塊位于從動撥塊的上方，調節桿的桿體外部設有螺紋，且調節桿通過桿體螺紋擰接在上定位塊的內部。

14、本發明所提供的一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，具有以下有益效果。

15、消泡組件能夠兼具原液進入處理罐以及消泡劑跟隨原液同步注入處理罐的功能，即消泡劑與原液之間是同步進入的，且消泡劑是直接、持續的注入到流動的原液內部，保障了原液和消泡劑在進入處理罐時即可實現混合操作，混合均勻，消泡效果好，且消泡劑單位時間內跟隨原液進入的劑量能夠自由調控使用，從而能夠適應對不同類型活性劑的生產使用需求，提高了該裝置的靈活性、適應性和實用性。

技術特征：

1.一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，包括：處理組件（1），所述處理組件（1）包括有處理罐（101）和攪拌電機（102），所述攪拌電機（102）固定安裝在處理罐（101）的頂部，且處理罐（101）的頂部和底部分別設有進料口（1011）和出料口（1012）；其特征在于，還包括有消泡組件和連接齒輪（4），所述消泡組件由進料機構（2）和輔助機構（3）組成；

2.如權利要求1所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述進料座（201）的內部設有主進料通道（2011），主進料通道（2011）的底端與進料口（1011）連接，且主進料通道（2011）通過管道與原料供料設備連接。

3.如權利要求2所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述驅動軸（202）的一端外部設有驅動葉片（2021），且驅動軸（202）的軸線偏離主進料通道（2011）。

4.如權利要求3所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述正向齒輪（203）和異向齒輪（302）的外部均設有半齒環（2031），且往復塊（303）的側面設有兩個驅動齒條（3031），正向齒輪（203）和異向齒輪（302）在轉動時，兩個半齒環（2031）能夠交替的與兩個驅動齒條（3031）的輪齒咬合傳動。

5.如權利要求4所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述抽料座（301）的內部設有抽料腔，且活塞柱（305）插接在抽料腔的內部，活塞柱（305）將抽料腔的內部分隔為上腔體（3011）和下腔體（3012）。

6.如權利要求5所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述抽料腔的頂部和底部均設有抽入通道（3013）和注入通道（3014），抽入通道（3013）的一端與抽料腔的內部連接，且抽入通道（3013）的另一端通過管道與消泡劑容器的底部連接，注入通道（3014）的兩端分別與主進料通道（2011）和抽料腔連接。

7.如權利要求6所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述抽入通道（3013）和注入通道（3014）內部均設有控制流向的單向閥（315）。

8.如權利要求7所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述活塞柱（305）的側面設有從動撥塊（3051），且往復塊（303）的側面設有下復位塊（3032），當活塞柱（305）位于上止點位置時，下復位塊（3032）抵觸在從動撥塊（3051）的底部。

9.如權利要求8所述一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，其特征在于：所述輔助機構（3）還包括有上定位塊（306），且上定位塊（306）插接在往復塊（303）的內部，上定位塊（306）位于從動撥塊（3051）的上方，調節桿（304）的桿體外部設有螺紋，且調節桿（304）通過桿體螺紋擰接在上定位塊（306）的內部。

技術總結
本發明提供一種具有分離功能的陽離子表面活性劑生產裝置，涉及分離消泡裝置領域，包括：消泡組件，所述消泡組件由進料機構和輔助機構組成，消泡組件能夠兼具原液進入處理罐以及消泡劑跟隨原液同步注入處理罐的功能，即消泡劑與原液之間是同步進入的，且消泡劑是直接、持續的注入到流動的原液內部，保障了原液和消泡劑在進入處理罐時即可實現混合操作，混合均勻，消泡效果好，且消泡劑單位時間內跟隨原液進入的劑量能夠自由調控使用，解決了目前陽離子表面活性劑生產消泡劑生產時消泡劑是在原液注入處理罐之后再注入的，消泡劑無法跟隨原液定比例的投放，原液和消泡劑混合不夠均勻，降低了消泡效果，消泡效果不明顯的問題。

技術研發人員：張捷
受保護的技術使用者：如皋市萬利化工有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24