本發明屬于攪拌機，具體涉及一種模塊化快速更換葉輪的攪拌機。

背景技術：

1、攪拌機作為化工、環保、食品等流程工業的核心設備，其葉輪作為動力傳遞與流場構建的關鍵部件，直接影響混合效率、能耗及設備可靠性。然而，現有攪拌機在葉輪適配性與維護智能化方面存在顯著技術短板。

2、首先，現代流程工業需應對高黏度漿料分散、低剪切均質化、氣液傳質強化等差異化工藝場景，不同的葉輪構型之間的攪拌效果差異顯著，但傳統攪拌機葉輪多采用法蘭螺栓固定于攪拌軸，單次更換需拆卸聯軸器、吊裝攪拌軸并解除8-12顆高強螺栓，耗時超2小時，且反復拆裝導致軸端螺紋磨損，引發動平衡超標，無法根據漿料和攪拌物體的需求快速更換合適的葉輪。

3、其次，葉輪在服役時，磨損速率與介質硬度、轉速呈指數關系，長期使用下葉輪難免會因為受損進行更換。但現有設備缺乏壽命預測模塊，維護周期依賴經驗估算或故障后檢修，導致兩種極端風險：過早更換造成備件浪費，或過度使用引發葉輪斷裂。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種模塊化快速更換葉輪的攪拌機，能夠根據攪拌物料的材質更換不同形狀的葉輪，并在更換葉輪時，通過控制升降桿的高度選擇解除對不同高度葉輪的鎖定，避免更換底部葉輪時，上方的葉輪掉落，造成安全隱患，還能記錄葉輪的運行時長，并在葉輪到達一定的運行時長后發出警報。

2、本發明采取的技術方案具體如下：

3、一種模塊化快速更換葉輪的攪拌機，包括；

4、主體，主體的上端接觸連接有密封蓋；

5、攪拌組件，攪拌組件包括有轉軸，轉軸轉動連接在密封蓋的中部，轉軸的外圈活動套接有葉輪一和葉輪二；

6、鎖緊組件，鎖緊組件包括有升降桿，升降桿滑動連接在轉軸的內腔，轉軸的下端和中部的外圈分別滑動連接有定位塊一和定位塊二，且定位塊一和定位塊二分別接觸連接在葉輪一和葉輪二上，且葉輪一和葉輪二均與升降桿通過拉繩固定連接；

7、計時組件，計時組件包括有聯動軸，聯動軸轉動連接在主體的下端，葉輪一的下端開設有聯動槽，且聯動軸的上端活動套接在聯動槽內，主體的下端固定連接有轉速傳感器和計時器；

8、其中，定位塊一和定位塊二分別用于固定葉輪一和葉輪二，并通過升降桿用于驅動定位塊一和定位塊二解除對葉輪一和葉輪二的固定；

9、聯動軸與轉軸同時旋轉并向轉速傳感器傳遞信息，轉速傳感器和計時器通過聯動軸記錄葉輪的運行時間。

10、在一種優選方案中，密封蓋的上端開設有進料口，主體外緣下端開設有排料口，且進料口和排料口上均鉸接有蓋板。

11、在一種優選方案中，密封蓋下端后側的位置固定連接有升降管，主體下端的后側固定安裝有電機一，電機一的輸出軸上固定連接有絲桿，主體外緣的后側固定連接有限位板，且升降管的內腔滑動連接在限位板的外緣，絲桿的上端轉動連接在限位板的下端，且絲桿的外圈螺紋連接在升降管的下端中部。

12、在一種優選方案中，攪拌組件還包括有電機二，電機二固定安裝在密封蓋的上端，且電機二的輸出軸與轉軸的上端固定連接，轉軸的下端外圈固定連接有驅動板一，且轉軸的中段外圈固定連接有驅動板二，驅動板二的上端固定連接有擋板，且擋板固定連接在轉軸的外圈，葉輪一活動套接在驅動板一的外緣，而葉輪二則活動套接在驅動板二的外緣，且葉輪二的上端接觸連接在擋板的下端。

13、在一種優選方案中，驅動板一和驅動板二均為十字形板，且葉輪一和葉輪二的內圈均開設有十字形槽，兩組十字形板和十字形槽之間均相互適配。

14、在一種優選方案中，鎖緊組件還包括有兩組彈簧一，且兩組彈簧一分別固定連接在定位塊一和定位塊二朝向轉軸內腔的一側，兩組彈簧一的另一端均固定連接在轉軸的內腔，葉輪二的上端內腔開設有四組插槽，定位塊一的外圈均活動插接在插槽內，而定位塊二的上端則接觸連接在葉輪二的下端，升降桿的外圈分別活動套接有兩組彈簧二，且兩組彈簧二均固定連接在升降桿的外圈，而兩組彈簧二的上端均固定連接在轉軸的內腔，升降桿的上端固定連接有拉板，轉軸的上端側面開設有條形槽，且拉板滑動連接在條形槽內。

15、在一種優選方案中，升降桿的中段外圈以及下端外圈分別固定連接有凸板，且兩組彈簧二分別固定連接在兩組凸板的上端，而位于中段外圈的凸板為四邊形。

16、在一種優選方案中，密封蓋的下端中部螺紋連接有隔離套，且隔離套的內圈套接在轉軸的上端外圈，并覆蓋在轉軸上端的條形槽外側。

17、在一種優選方案中，聯動軸的下端貫穿主體，并伸出主體的下端，計時組件還包括有反射板，反射板固定連接在聯動軸伸出主體部分的外側，且反射板與轉速傳感器處于同一水平線，主體的下端固定安裝有警報器和防護罩，且防護罩上固定連接有警示燈，警示燈和警報器與計時器之間通過數據線電性連接，而計時器則通過數據線與轉速傳感器電性連接。

18、在一種優選方案中，防護罩外側在警報器的位置開設有喇叭槽。

19、本發明取得的技術效果為：

20、本發明的攪拌組件和鎖緊組件，可根據攪拌物料的材質更換不同形狀的葉輪，提高裝置的適配性和實用性；在進行物料攪拌之前，根據攪拌物料的材質挑選不同形狀的葉輪二，隨后打開鎖緊組件的兩組定位塊，將挑選好的葉輪二和葉輪一安裝在轉軸的外圈即可，從而實現葉輪的模塊化更換，提高裝置的適用性和多樣性；

21、本發明的攪拌組件和鎖緊組件，可控制升降桿的高度選擇解除對不同高度葉輪的鎖定，避免更換底部葉輪時，上方的葉輪掉落，造成安全隱患；需要拆卸轉軸中部或底部的葉輪時，上拉鎖緊組件的升降桿，升降桿上升到總行程一半的節點時，位于下方的定位塊完全收回，并解鎖位于下方的葉輪，此時可以對下方的葉輪進行拆卸更換，而升降桿上升到總行程的端點時，中部和下方的定位塊均完全收回，將中部和底部的葉輪均進行解鎖，從而可以對中部的葉輪進行更換，以便適應不同材質的物料，提高實用性；

22、本發明的計時組件和攪拌組件，可在裝置運行時，記錄葉輪的運行時長，并在葉輪到達一定的運行時長后發出警報，提醒工作人員及時更換；在裝置運行的過程中，葉輪一驅動聯動軸旋轉，此時轉速傳感器檢測到聯動軸旋轉后，通過計時器記錄葉輪旋轉的時長，并在葉輪到達一定的運行時長后，通過計時組件的警報部件發出警報聲音和燈光，提醒工作人員及時更換，避免葉輪損壞，影響攪拌工作的進行。

技術特征：

1.一種模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：包括：

2.根據權利要求1所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：密封蓋的上端開設有進料口，主體外緣下端開設有排料口，且進料口和排料口上均鉸接有蓋板。

3.根據權利要求1所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：密封蓋下端后側的位置固定連接有升降管，主體下端的后側固定安裝有電機一，電機一的輸出軸上固定連接有絲桿，主體外緣的后側固定連接有限位板，且升降管的內腔滑動連接在限位板的外緣，絲桿的上端轉動連接在限位板的下端，且絲桿的外圈螺紋連接在升降管的下端中部。

4.根據權利要求1所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：攪拌組件還包括有電機二，電機二固定安裝在密封蓋的上端，且電機二的輸出軸與轉軸的上端固定連接，轉軸的下端外圈固定連接有驅動板一，且轉軸的中段外圈固定連接有驅動板二，驅動板二的上端固定連接有擋板，且擋板固定連接在轉軸的外圈，葉輪一活動套接在驅動板一的外緣，而葉輪二則活動套接在驅動板二的外緣，且葉輪二的上端接觸連接在擋板的下端。

5.根據權利要求4所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：驅動板一和驅動板二均為十字形板，且葉輪一和葉輪二的內圈均開設有十字形槽，兩組十字形板和十字形槽之間均相互適配。

6.根據權利要求1所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：鎖緊組件還包括有兩組彈簧一，且兩組彈簧一分別固定連接在定位塊一和定位塊二朝向轉軸內腔的一側，兩組彈簧一的另一端均固定連接在轉軸的內腔，葉輪二的上端內腔開設有四組插槽，定位塊一的外圈均活動插接在插槽內，而定位塊二的上端則接觸連接在葉輪二的下端，升降桿的外圈分別活動套接有兩組彈簧二，且兩組彈簧二均固定連接在升降桿的外圈，而兩組彈簧二的上端均固定連接在轉軸的內腔，升降桿的上端固定連接有拉板，轉軸的上端側面開設有條形槽，且拉板滑動連接在條形槽內。

7.根據權利要求6所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：升降桿的中段外圈以及下端外圈分別固定連接有凸板，且兩組彈簧二分別固定連接在兩組凸板的上端，而位于中段外圈的凸板為四邊形。

8.根據權利要求6所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：密封蓋的下端中部螺紋連接有隔離套，且隔離套的內圈套接在轉軸的上端外圈，并覆蓋在轉軸上端的條形槽外側。

9.根據權利要求1所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：聯動軸的下端貫穿主體，并伸出主體的下端，計時組件還包括有反射板，反射板固定連接在聯動軸伸出主體部分的外側，且反射板與轉速傳感器處于同一水平線，主體的下端固定安裝有警報器和防護罩，且防護罩上固定連接有警示燈，警示燈和警報器與計時器之間通過數據線電性連接，而計時器則通過數據線與轉速傳感器電性連接。

10.根據權利要求9所述的模塊化快速更換葉輪的攪拌機，其特征在于：防護罩外側在警報器的位置開設有喇叭槽。

技術總結
本發明屬于攪拌機技術領域，具體涉及一種模塊化快速更換葉輪的攪拌機，包括主體，主體的上端設置有密封蓋；攪拌組件，攪拌組件包括有轉軸，轉軸連接在密封蓋上，轉軸的外圈設置有葉輪；鎖緊組件，鎖緊組件包括有升降桿，升降桿連接在轉軸內，轉軸的外圈連接有定位塊，且葉輪與升降桿通過拉繩連接；計時組件，計時組件包括有聯動軸，聯動軸連接在主體的下端，并與葉輪連接，主體的下端連接有轉速傳感器和計時器。該發明能夠根據攪拌物料的材質更換不同形狀的葉輪，并在更換葉輪時，通過控制升降桿的高度選擇解除對不同高度葉輪的鎖定，避免更換底部葉輪時，上方的葉輪一同掉落，還能記錄葉輪的運行時長，并在預設的運行時長后發出警報。

技術研發人員：熊軍平,彭學文,張大偉
受保護的技術使用者：深圳市萬納托實業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24