一種造粒機用噴射頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及制藥領域，尤其涉及包衣造粒機用噴射頭。
【背景技術】
[0002]現有技術的包衣造粒機用噴頭，一般均包括噴射管和錐形噴頭，其噴頭端部為單一中心圓孔噴料，在長期實踐過程中發現料漿容易堵塞，造成整個設備工作效率下降，有待改進。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術的不足，提供了一種旋轉環形噴料，大大提高噴料效率并且有效防止堵塞的包衣造粒機用噴射頭。
[0004]為實現本發明目的，提供了以下技術方案:一種造粒機用噴射頭，其特征在于包括中部基管，基管一端設置有旋轉馬達，另一端設置有噴射管道，所述基管內設置有連接套筒，連接套筒兩端分別連接旋轉馬達的輸入軸以及噴射管道內的噴射管芯，所述噴射管道由從左往右末端依次套接且密封的三段管體構成，第一管體前端為錐型，第三管體內設置有滾子軸承，第三管體末端設置有端蓋，端蓋內設置有滾子軸承，所述噴射管芯插設于三段管體內，噴射管芯中心開設有末端不通的流道，流道前后兩端均開設有圍繞噴射管芯圓心的若干個噴射孔。
[0005]作為優選，第一、二、三管體上分別開設有第一進氣口、第二進氣口以及進液口，所述第一進氣口、第二進氣口以及進液口均與噴射管芯相通。
[0006]作為優選，第一管體內套設有內套管，內套管套于噴射管芯前端部。
[0007]作為優選，第一、二、三管體的連接處均設置有密封墊圈。
[0008]本發明有益效果:本發明通過端部馬達帶動管芯旋轉出料并且通過開設環形噴孔，大大提高了噴射效率，降低了堵塞幾率，從而大大提高了包衣造粒機的生產效率和生產質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的立體圖。
[0010]圖2為圖1的半剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1: 一種造粒機用噴射頭，包括中部基管1，基管1 一端設置有旋轉馬達2，另一端設置有噴射管道3，所述基管1內設置有連接套筒1.1，連接套筒1.1兩端分別連接旋轉馬達2的輸入軸2.1以及噴射管道3內的噴射管芯4，所述噴射管道3由從左往右末端依次套接且密封的三段管體構成，第一管體3.1前端為錐型，第三管體3.3內設置有滾子軸承6，第三管體3.3末端設置有端蓋5，端蓋5內設置有滾子軸承6，所述噴射管芯4插設于三段管體內，噴射管芯4中心開設有末端不通的流道4.1，流道4.1前后兩端均開設有圍繞噴射管芯4圓心的3個噴射孔4.2。第一、二、三管體(3.1,3.2,3.3)上分別開設有第一進氣口 7、第二進氣口 8以及進液口 9，所述第一進氣口 7、第二進氣口 8以及進液口 9均與噴射管芯4相通。第一管體3.1內套設有內套管10，內套管10套于噴射管芯4的前端部。第一、二、三管體(3.1、3.2、3.3)的連接處均設置有密封墊圈11。
【主權項】
1.一種造粒機用噴射頭，其特征在于包括中部基管，基管一端設置有旋轉馬達，另一端設置有噴射管道，所述基管內設置有連接套筒，連接套筒兩端分別連接旋轉馬達的輸入軸以及噴射管道內的噴射管芯，所述噴射管道由從左往右末端依次套接且密封的三段管體構成，第一管體前端為錐型，第三管體內設置有滾子軸承，第三管體末端設置有端蓋，端蓋內設置有滾子軸承，所述噴射管芯插設于三段管體內，噴射管芯中心開設有末端不通的流道，流道前后兩端均開設有圍繞噴射管芯圓心的若干個噴射孔。2.根據權利要求1所述一種造粒機用噴射頭，其特征在于第一、二、三管體上分別開設有第一進氣口、第二進氣口以及進液口，所述第一進氣口、第二進氣口以及進液口均與噴射管芯相通。3.根據權利要求1所述一種造粒機用噴射頭，其特征在于第一管體內套設有內套管，內套管套于噴射管芯前端部。4.根據權利要求1所述一種造粒機用噴射頭，其特征在于第一、二、三管體的連接處均設置有密封墊圈。
【專利摘要】一種造粒機用噴射頭，涉及制藥領域，包括中部基管，基管一端設置有旋轉馬達，另一端設置有噴射管道，所述基管內設置有連接套筒，連接套筒兩端分別連接旋轉馬達的輸入軸以及噴射管道內的噴射管芯，所述噴射管道由從左往右末端依次套接且密封的三段管體構成，第一管體前端為錐型，第三管體內設置有滾子軸承，第三管體末端設置有端蓋，端蓋內設置有滾子軸承，所述噴射管芯插設于三段管體內，噴射管芯中心開設有末端不通的流道，流道前后兩端均開設有圍繞噴射管芯圓心的若干個噴射孔。旋轉環形噴料，大大提高噴料效率并且有效防止堵塞。
【IPC分類】B01J2/00, B05B1/06
【公開號】CN105413579
【申請號】CN201510792279
【發明人】董建華, 蔣輝, 魏哲恒
【申請人】江蘇欣茂制藥設備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日