一種鋁板涂漆裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁板涂漆裝置，旨在解決現有的鋁板涂漆裝置涂覆在鋁板表面的漆層較厚的缺點，其技術方案要點是：一種鋁板涂漆裝置，包括機座以及轉動連接在所述機座的上的送料輥，還包括固定在機座上的漆池、位于所述漆池上方且轉動連接在所述機座上的蘸漆輥、轉動連接在所述機座上且與所述蘸漆輥相貼合的送漆輥、轉動連接在所述機座上且與所述送漆輥現貼合涂漆輥，所述涂漆輥與鋁板表面接觸以向鋁板表面涂覆漆料，所述蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥均由電機驅動轉動。本實用新型的鋁板涂漆裝置可以減少了涂覆在鋁板表面的漆料量，同時漆層涂覆的更加均勻。
【專利說明】
一種鋁板涂漆裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁板加工技術領域，更具體地說，它涉及一種鋁板涂漆裝置。
【背景技術】
[0002]鋁板在現代生活中的應用十分廣泛，在鋁板的加工過程中通常需要對鋁板進行涂漆，從而對鋁板起到更好的保護。現有技術中在對鋁板進行涂漆時通常是由涂漆輥直接與鋁板表面接觸進行涂漆工作，由于涂漆輥直接從漆池中帶出漆料，這樣帶出的漆液量較多，因而會造成涂覆在鋁板表面的漆較厚。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁板涂漆裝置，通過設置蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥，經蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥的擠壓作用將蘸漆輥上蘸取的較多的漆料擠出，從而減少了涂覆在鋁板表面的漆料量。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種鋁板涂漆裝置，包括機座以及轉動連接在所述機座上的送料輥，還包括固定在機座上的漆池、位于所述漆池上方且轉動連接在所述機座上的蘸漆輥、轉動連接在所述機座上且與所述蘸漆輥相貼合的送漆輥、轉動連接在所述機座上且與所述送漆輥相貼合的涂漆輥，所述涂漆輥與鋁板表面接觸以向鋁板表面涂覆漆料，所述蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥均由電機驅動轉動。
[0005]通過采用上述技術方案，蘸漆輥的下部分浸沒在漆料中，并由電機驅動轉動，蘸漆輥在轉動的過程中將漆池中的漆料帶出，并傳送至送漆輥，送漆輥在轉動的過程中再將從蘸漆輥上帶出的漆料傳遞到涂漆輥上，由于涂漆輥與鋁板的表面相貼合，在鋁板傳動的過程中涂漆輥同時轉動，從而將漆料涂抹在鋁板的表面；由于蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥之間擠壓力的作用，將蘸漆輥上從漆池中帶出的漆料擠出部分，減少了漆料涂覆在鋁板表面漆料的量，使涂覆在鋁板表面的漆層變薄，在安裝的過程中控制好蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥三者之間的間距，即可控制鋁板上覆蓋的漆層的厚度；同時經蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥之間的擠壓作用后，涂漆輥涂覆在鋁板表面的漆層更加平整均勻；通過設置蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥，經蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥的擠壓作用將蘸漆輥上蘸取的較多的漆料擠出，從而減少了涂覆在鋁板表面的漆料量。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述涂漆輥上套設有柔性涂漆層，所述柔性涂漆層在壓緊鋁板時與鋁板的抵觸處向內凹陷。
[0007]通過采用上述技術方案，當涂漆輥在向鋁板的表面涂覆漆料時，柔性涂漆層受到鋁板與涂漆輥之間的壓緊力作用向內凹陷，從而將鋁板的兩側邊包裹在柔性涂漆層內，使鋁板的兩側邊也能涂覆上漆料。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述機座上還設有刮漆機構，所述刮漆機構包括轉動連接在所述機座上且與所述送漆輥相貼合的的刮漆輥、固定在所述機座上且與所述刮漆輥相貼合的刮漆刀以及驅動所述刮漆輥轉動的電機。
[0009]通過采用上述技術方案，在進行涂漆工作時，由于刮漆輥與送漆輥相貼合，刮漆輥可以帶走送漆輥上一定的的漆料，隨后刮漆刀將刮漆輥上的漆料再次刮出并下落至漆池中，這樣可以進一步的控制送漆輥上漆料的量，從而控制涂覆在鋁板表面漆層的厚度。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述機座上設有用于滑移所述刮漆輥的推移機構以及用于轉動所述刮漆刀的旋轉機構。
[0011 ] 通過采用上述技術方案，刮漆輥滑移即可調節刮漆輥與送漆輥之間的距離，刮漆輥與送漆輥之間的距離減小時，能通過刮漆輥帶出的漆料的量就會減少，而刮漆輥與送漆輥之間的距離增大時，能通過刮漆輥帶出的漆料的量也就會增多，通過調節刮漆輥與刮漆刀之間的距離，即可實現控制涂覆在鋁板上漆層的厚度；由于刮漆輥移動后，刮漆刀與刮漆輥表面的距離就會發生改變，因而需要設置旋轉機構來調節刮漆刀與刮漆輥之間的距離，從而保證刮漆刀與刮漆輥始終處于貼合的狀態，進而實現刮漆的功能。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述推移機構包括滑動連接在所述機座上的滑動座、開設在所述機座上且位于所述滑動座一側的第一滑槽以及穿設在所述第一滑槽內且螺紋連接在所述滑動座的第一固定件，所述刮漆輥轉動連接在所述滑動座上。
[0013]通過采用上述技術方案，需要滑移刮漆輥時，先將第一固定件松開，然后滑動滑動座，調節刮漆輥與送漆輥之間的距離，調節完成后，將第一固定件緊固，即可使刮漆輥固定，完成調節刮漆輥與送漆輥之間距離的過程。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述機座上位于滑動座的上方開設有第二滑槽，所述第二滑槽內穿設有螺紋連接在所述滑動座的第二固定件。
[0015]通過采用上述技術方案，由于刮漆輥在轉動的過程中會有一定的離心力，因而有向上運動的趨勢，而第二緊固件將滑動座緊固后，限制了滑動座向上的運行，使滑動座固定的更加牢靠。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述旋轉機構包括轉動連接在所述機座上的轉動桿、固定在所述轉動桿的端部的蝸輪以及轉動連接在所述機座上且與所述蝸輪嚙合的蝸桿，所述刮漆刀固定連接在所述轉動桿上。
[0017]通過采用上述技術方案，在調節刮漆輥和送漆輥之間的距離時，轉動蝸桿，帶動刮漆刀向上轉動，使刮漆刀脫離刮漆輥的表面，再滑移刮漆輥，這樣使刮漆輥前后滑移都很方便;刮漆輥與送漆輥之間的距離調節完成后，再次轉動蝸桿，使刮漆刀貼合在刮漆輥的表面，由于蝸輪與蝸桿之間自鎖的作用，刮刀在調節好后不會自行發生轉動。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述蝸桿的端部固定連接有轉動手輪。
[0019]通過采用上述技術方案，設置轉動手輪，方便旋轉蝸桿，調節刮漆刀的位置。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述柔性涂漆層由橡膠材料制成。
[0021 ]通過采用上述技術方案，橡膠具有一定的硬度和柔軟度，既能夠有效的將漆料涂覆到鋁板的表面，又能夠發生形變，將鋁板的側邊包裹，對鋁板的側邊進行涂覆工作。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述蘸漆輥、送漆輥、涂漆輥、刮漆輥與電機之間均通過萬向聯軸器連接。
[0023]通過采用上述技術方案，由于蘸漆輥、送漆輥、涂漆輥、刮漆輥直徑均較小，直接與電機連接在空間布置上相對較困難，通過萬向聯軸器將蘸漆輥、送漆輥、涂漆輥、刮漆輥與電機相連，這樣電機的布置和安裝更加方便；同時，由于萬向聯軸器可以實現一定程度的轉動，因而在滑動刮漆輥時也較為方便。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0025]其一，通過設置蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥，經蘸漆輥、送漆輥和涂漆輥的擠壓作用將蘸漆輥上蘸取的較多的漆料擠出，從而減少了涂覆在鋁板表面的漆料量；
[0026]其二，設置柔性涂漆層，使鋁板的側邊也可以涂覆漆料；
[0027]其三，設置刮漆機構，可以進一步的控制涂覆在鋁板表面漆層的厚度；
[0028]其四，設置推移機構和旋轉機構，實現了控制涂覆在鋁板上漆層的厚度；
[0029]其五，蘸漆輥、送漆輥、涂漆輥、刮漆輥與電機之間均通過萬向聯軸器連接，使電機的布置和安裝更加方便;同時滑動刮漆輥也更加方便。
【附圖說明】
[°03°]圖1為實施例一的結構不意圖；
[0031]圖2為實施例二的結構示意圖一，用于顯示推移機構和旋轉機構；
[0032]圖3為圖2的A部放大圖，用于顯示第一滑槽、第一固定件、第二滑槽、第二固定件、蝸輪、蝸桿和轉動手輪；
[0033]圖4為實施例二的結構示意圖二，用于顯示轉動桿；
[0034]圖5為圖4的B部放大圖，用于顯示滑動座。
[0035]圖中:1、機座;2、送料輥;3、漆池;4、蘸漆輥;5、送漆輥;6、涂漆輥;61、柔性涂漆層；7、電機;8、刮漆機構；81、刮漆輥;82、刮漆刀；83、推移機構；831、第一滑槽;832、第一固定件；833、第二滑槽；834、第二固定件；835、滑動座；84、旋轉機構；841、轉動桿；842、蝸輪；843、蝸桿;844、轉動手輪。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0037]實施例一:一種鋁板涂漆裝置，如圖1所示，機座I上轉送連接有送料輥2，鋁板貼緊在送料輥2上并被向前傳送;機座I上固定有用于存放漆料的漆池3、機座I上位于漆池3的上方轉動連接有蘸漆輥4，蘸漆輥4的下部浸沒在漆料中；機座I上位于蘸漆輥4的正上方轉動連接有送漆輥5，送漆輥5與蘸漆輥4相貼合，從而蘸漆輥4可以將從漆池3中帶出的漆料傳遞到送漆輥5上;機座I上位于送漆輥5與送料輥2之間轉動連接有涂漆輥6，涂漆輥6上包裹有柔性涂漆層61，柔性涂漆層61與涂漆輥6表面相貼合，且壓緊在鋁板上，且當柔性涂漆層61壓緊在鋁板上時，柔性涂漆層61向內凹陷，從而在涂漆時，鋁板的側面也可被涂上漆料，作為優選，柔性涂漆層61由橡膠制成;機座I上還設有刮漆機構8，刮漆機構8包括轉動連接在機座I上且與送漆輥5相貼合的的刮漆輥81和固定在機座I上且與刮漆輥81相貼合的刮漆刀82，刮漆輥81位于送漆輥5的一側;蘸漆輥4、送漆輥5、涂漆輥6、刮漆輥81均通過萬向聯軸器連接有電機7。
[0038]進行涂漆工作時，啟動電機7驅動蘸漆輥4、送漆輥5、涂漆輥6和刮漆輥81同時轉動，蘸漆輥4在轉動的過程中將漆池3中的漆料帶出，并傳送至送漆輥5，送漆輥5在轉動的過程中再將從蘸漆輥4上帶出的漆料傳遞到涂漆輥6上，由于涂漆輥6與鋁板的表面相貼合，在鋁板傳動的過程中涂漆輥6同時轉動，從而將漆料涂抹在鋁板的表面；由于蘸漆輥4、送漆輥5和涂漆輥6之間擠壓力的作用，將蘸漆輥4上從漆池3中帶出的漆料擠出部分，減少了漆料涂覆在鋁板表面漆料的量，使涂覆在鋁板表面的漆層變薄；由于刮漆輥81與送漆輥5相貼合，刮漆輥81可以帶走送漆輥5上一定的的漆料，隨后刮漆刀82將刮漆輥81上的漆料再次刮出并下落至漆池3中，這樣可以進一步的控制送漆輥5上漆料的量，從而控制涂覆在鋁板表面漆層的厚度;在安裝的過程中控制好蘸漆輥4、送漆輥5、刮刀棍和涂漆輥6相互之間的間距，即可控制鋁板上覆蓋的漆層的厚度；同時經蘸漆輥4、送漆輥5和涂漆輥6之間的擠壓作用后，涂漆輥6涂覆在鋁板表面的漆層更加平整均勻；通過設置蘸漆輥4、送漆輥5和涂漆輥6，經蘸漆輥4、送漆輥5和涂漆輥6的擠壓作用將蘸漆輥4上蘸取的較多的漆料擠出，從而減少了涂覆在鋁板表面的漆料量。
[0039]實施例二:一種鋁板涂漆裝置，如圖2所示，與實施例一的不同之處在于，機座I上設有用于滑移刮漆輥81的推移機構83以及用于轉動刮漆刀82的旋轉機構84;如圖3、圖4和圖5所示;推移機構83包括滑動連接在機座I上的滑動座835、開設在機座I上且位于所述滑動座835—側的第一滑槽831以及穿設在第一滑槽831內且螺紋連接在所述滑動座835的第一固定件832，刮漆輥81轉動連接在滑動座835上，第一固定件832為螺栓;通常情況下，機座I上位于滑動座835的兩側均開設有第一滑槽831，第一固定件832穿過兩側的第一滑槽831，并在第一固定件832上螺紋連接有螺母，這樣可以使滑動座835固定的更加牢固；為了進一步加強滑動座835的穩定性，在機座I上位于滑動座835的上方開設有第二滑槽833，第二滑槽833內穿設有的第二固定件834，第二固定件834螺紋連接在滑動座835上；如圖2和圖3所示，旋轉機構84包括轉動連接在機座I上的轉動桿841、固定在轉動桿841的端部的蝸輪842、轉動連接在機座I上且與蝸輪842嚙合的蝸桿843以及固定連接在蝸桿843端部的轉動手輪844，刮漆刀82固定連接在所述轉動桿841上。
[0040]刮漆輥81滑移即可調節刮漆輥81與送漆輥5之間的距離，刮漆輥81與送漆輥5之間的距離減小時，能通過刮漆輥81帶出的漆料的量就會減少，而刮漆輥81與送漆輥5之間的距離增大時，能通過刮漆輥81帶出的漆料的量也就會增多，通過調節刮漆輥81與刮漆刀82之間的距離，即可實現控制涂覆在鋁板上漆層的厚度；由于刮漆輥81移動后，刮漆刀82與刮漆輥81表面的距離就會發生改變，因而需要設置旋轉機構84來調節刮漆刀82與刮漆輥81之間的距離，從而保證刮漆刀82與刮漆輥81始終處于貼合的狀態，進而實現刮漆的功能。
[0041 ]需要調節刮漆輥81和送漆輥5之間的距離時，先轉動蝸桿843帶動刮漆刀82向上轉動，使刮漆刀82脫離刮漆輥81的表面，再將第一固定件832和第二固定件834松開，然后滑動滑動座835，調節刮漆輥81與送漆輥5之間的距離，調節完成后，將第一固定件832和第二固定件834緊固，使刮漆輥81固定;再次轉動蝸桿843，使刮漆刀82貼合在刮漆輥81的表面，SP可完成調節刮漆輥81與送漆輥5之間距離的過程。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁板涂漆裝置，包括機座(I)以及轉動連接在所述機座(I)上的送料輥(2)，其特征在于:還包括固定在機座(I)上的漆池(3)、位于所述漆池(3)上方且轉動連接在所述機座(I)上的蘸漆輥(4)、轉動連接在所述機座(I)上且與所述蘸漆輥(4)相貼合的送漆輥(5)、轉動連接在所述機座(I)上且與所述送漆輥(5)相貼合的涂漆輥(6)，所述涂漆輥(6)與鋁板表面接觸以向鋁板表面涂覆漆料，所述蘸漆輥(4)、送漆輥(5)和涂漆輥(6)均由電機(7)驅動轉動。2.根據權利要求1所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述涂漆輥(6)上套設有柔性涂漆層(61)，所述柔性涂漆層(61)在壓緊鋁板時與鋁板的抵觸處向內凹陷。3.根據權利要求1所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述機座(I)上還設有刮漆機構(8)，所述刮漆機構(8)包括轉動連接在所述機座(I)上且與所述送漆輥(5)相貼合的刮漆輥(81)、固定在所述機座(I)上且與所述刮漆輥(81)相貼合的刮漆刀(82)以及驅動所述刮漆輥(81)轉動的電機(7)。4.根據權利要求1所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述機座(I)上設有用于滑移所述刮漆輥(81)的推移機構(83)以及用于轉動所述刮漆刀(82)的旋轉機構(84)。5.根據權利要求4所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述推移機構(83)包括滑動連接在所述機座(I)上的滑動座(835)、開設在所述機座(I)上且位于所述滑動座(835)—側的第一滑槽(831)以及穿設在所述第一滑槽(831)內且螺紋連接在所述滑動座(835)的第一固定件(832)，所述刮漆輥(81)轉動連接在所述滑動座(835)上。6.根據權利要求5所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述機座(I)上位于滑動座(835)的上方開設有第二滑槽(833)，所述第二滑槽(833)內穿設有螺紋連接在所述滑動座(835)的第二固定件(834)。7.根據權利要求4所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述旋轉機構(84)包括轉動連接在所述機座(I)上的轉動桿(841)、固定在所述轉動桿(841)的端部的蝸輪(842)以及轉動連接在所述機座(I)上且與所述蝸輪(842)嚙合的蝸桿(843)，所述刮漆刀(82)固定連接在所述轉動桿(841)上。8.根據權利要求7所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述蝸桿(843)的端部固定連接有轉動手輪(844)。9.根據權利要求2所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述柔性涂漆層(61)由橡膠材料制成。10.根據權利要求1所述的一種鋁板涂漆裝置，其特征在于:所述蘸漆輥(4)、送漆輥(5)、涂漆輥(6)、刮漆輥(81)與電機(7)之間均通過萬向聯軸器連接。
【文檔編號】B05C1/08GK205659851SQ201620532958
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】徐建良, 許彪
【申請人】嘉興佳源多彩鋁業有限公司