專利名稱：一種旋流式分離器的制作方法
技術領域：
本發明涉及的石油鉆井和采集用的裝備領域，尤其涉及一種能有效分離不同大小顆粒的旋流式分離器。
背景技術：
旋流式分離器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流式分離器周邊切向進入旋流式分離器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒(或重相)與細顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差)，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流式分離器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相) 由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。現有的旋流式分離器由于需要為混合液提供旋轉通道，其尺寸相對較大，例如，一個內徑為8厘米的離心旋流式分離器(用于微細過濾分離)，則需要100厘米的流道，這樣導致了旋流式分離器的尺寸大大增加，尤其在需要更大內徑的領域，離心旋流式分離器的尺寸則變得更大。為此，本發明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種旋流式分離器，以克服上述缺陷。

發明內容
本發明的目的在于提供一種旋流式分離器，其結構簡單，使用方便，能減少尺寸， 降低成本，同時還提高了分離效率。為實現上述目的，本發明公開了一種旋流式分離器，該旋流式分離器包含第一外壁，第一外壁包含圓筒的上部和倒錐形的下部，其特征在于在第一外壁內具有外分離區和內分離區，以及將外分離區和內分離區分隔的第一隔板，以及將被處理液體導入外分離區的入口管，內壁的下方設有連通外分離區和內分離區的連通流路，內分離區的頂部設有被處理流體的流出管，在內分離區內設有內旋流器。其中，該內旋流器包含第二外壁和第二隔板，該第二外壁同樣包含圓筒的上部和倒錐形的下部，該倒錐形的下部設有出口，在該第二外壁的圓筒上部和第一隔板之間形成被處理流體進入內旋流器的入口通道，在該第二外壁上部的頂端設有多個開口，該內旋流器的第二外壁和第二隔板之間設有分離通道，該第二隔板內具有流出通道，該流出通道連通該流出管。其中，而該內旋流器包含一圓筒部，該圓筒部的圓周上沿軸向開有多排開孔，該圓筒部的頂端設有與流出管連通的開口。其中，該入口管沿著第一外壁的切線方向與連通第一外壁的內外空間。其中，第一外壁的底端設有開關以及分離物流出管。通過上述結構，本發明的旋流式分離器具有以下技術效果
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1、通過內旋流器的設置，提高了分離效率；2、其體積能得到有效控制，降低了成本和維護；3、結構相對簡單，制造和維護更加簡易。本發明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發明的旋流式分離器的第一實施例的示意圖。圖2顯示了圖1中X-X的截面圖。圖3顯示了本發明的旋流式分離器的第二實施例的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，顯示了本發明的旋流式分離器的第一實施例。該旋流式分離器包含第一外壁1，第一外壁1包含圓筒的上部和倒錐形的下部，在第一外壁1內具有外分離區2和內分離區3，以及將外分離區2和內分離區3分隔的第一隔板4，以及將被處理液體倒入外分離區2的入口管7，該入口管7沿著第一外壁1的切線方向與連通第一外壁1的內外空間(參見圖2)，內壁4的下方設有連通外分離區2和內分離區3的連通流路5，內分離區3的頂部設有被處理流體的流出管8，第一外壁1的底端設有開關10以及分離物流出管11，其中，在內分離區3內設有內旋流器6。通過上述結構，本發明將被處理流體從入口管7流入外分離區，被處理流體沿著第一外壁1和第一隔板4之間的空間螺旋下降，被處理流體在旋轉過程中進行分離，被分離的異物由于重力的作用沿著第一外壁1流向底部，通過定期打開開關10而將底部的異物排出，被處理流體經過連通流路5進入內分離區3，由于內分離區3內還設有內旋流器6，從而使得被處理流體能進行再一次旋流分離，進一步使得被處理流體內的異物進行分離，從而進一步提高了分離效率，能夠在減少分離器體積的前提下保證對被處理流體的分離效果。參見圖1和圖2，顯示了內旋流器6的第一實施例，該內旋流器61包含第二外壁和第二隔板，該第二外壁同樣包含圓筒的上部和倒錐形的下部，該倒錐形的下部設有出口 64， 在該第二外壁的圓筒上部和第一隔板4之間形成被處理流體進入內旋流器6的入口通道 63，在該第二外壁上部的頂端設有多個開口 62，被處理流體從該多個開口 62進入內旋流器內，該內旋流器6的第二外壁和第二隔板之間設有分離通道，該第二隔板內具有流出通道 61，該流出通道61連通該流出管8。由此可見，在被處理流體進入內分離區3后，從入口通道63經開口 62進入內旋流器，在分離通道內通過旋流作用，被處理流體中的異物izai旋流過程中，由于重力的作用沿第二外壁留下，從下部的出口 64流出，而被處理流體沿流出通道61從流出管8排出。在圖3所示的第二實施例中，同樣包含第一外壁1，第一外壁1包含圓筒的上部和倒錐形的下部，在第一外壁1內具有外分離區2和內分離區3，以及將外分離區2和內分離區3分隔的第一隔板4，以及將被處理液體倒入外分離區2的入口管7，該入口管7沿著第一外壁1的切線方向與連通第一外壁1的內外空間，內壁4的下方設有連通外分離區2和內分離區3的連通流路5，內分離區3的頂部設有被處理流體的流出管8，第一外壁1的底
4端設有開關10以及分離物流出管11，其中，在內分離區3內設有內旋流器6。而該內旋流器6僅包含一圓筒部，該圓筒部的圓周上沿軸向開有多排開孔，該圓筒部的頂端設有與流出管8連通的開口，由此，被處理流體通過圓筒部周邊的開孔進入該內旋流器，同樣通過旋流作用再次進行分離，可實現與第一實施例中相同的作用。本發明的優點如下1、通過內旋流器的設置，提高了分離效率；2、其體積能得到有效控制，降低了成本和維護；3、結構相對簡單，制造和維護更加簡易。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發明的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發明的教導的特定例子，本發明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
權利要求
1.一種旋流式分離器，該旋流式分離器包含第一外壁(1)，第一外壁(1)包含圓筒的上部和倒錐形的下部，其特征在于在第一外壁⑴內具有外分離區⑵和內分離區⑶，以及將外分離區⑵和內分離區 ⑶分隔的第一隔板⑷，以及將被處理液體導入外分離區⑵的入口管⑵，內壁⑷的下方設有連通外分離區(2)和內分離區(3)的連通流路(5)，內分離區(3)的頂部設有被處理流體的流出管(8)，在內分離區(3)內設有內旋流器(6)。
2.如權利要求1所述的旋流式分離器，其特征在于，該內旋流器(6)包含第二外壁和第二隔板，該第二外壁同樣包含圓筒的上部和倒錐形的下部，該倒錐形的下部設有出口(64)， 在該第二外壁的圓筒上部和第一隔板(4)之間形成被處理流體進入內旋流器(6)的入口通道(63)，在該第二外壁上部的頂端設有多個開口(62)，該內旋流器(6)的第二外壁和第二隔板之間設有分離通道，該第二隔板內具有流出通道(61)，該流出通道(61)連通該流出管 ⑶。
3.如權利要求1所述的旋流式分離器，其特征在于，而該內旋流器(6)包含一圓筒部， 該圓筒部的圓周上沿軸向開有多排開孔，該圓筒部的頂端設有與流出管(8)連通的開口。
4.如權利要求1或2或3所述的旋流式分離器，其特征在于，該入口管(7)沿著第一外壁(1)的切線方向與連通第一外壁(1)的內外空間。
5.如權利要求1或2或3所述的旋流式分離器，其特征在于，第一外壁(1)的底端設有開關(10)以及分離物流出管(11)。
全文摘要
一種旋流式分離器，該旋流式分離器包含第一外壁(1)，第一外壁(1)包含圓筒的上部和倒錐形的下部，在第一外壁(1)內具有外分離區(2)和內分離區(3)，以及將外分離區(2)和內分離區(3)分隔的第一隔板(4)，以及將被處理液體導入外分離區(2)的入口管(7)，內壁(4)的下方設有連通外分離區(2)和內分離區(3)的連通流路(5)，內分離區(3)的頂部設有被處理流體的流出管(8)，在內分離區(3)內設有內旋流器(6)，其結構簡單，使用方便，能減少尺寸，降低成本，同時還提高了分離效率。
文檔編號B04C5/103GK102430485SQ201110348520
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者曾維松 申請人:成都鑫三洋科技發展有限公司