專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤泥水處理工藝，特別是涉及一種適用于脫泥重介選煤的煤泥水
處理工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)煤炭需求量逐年增加，促使采煤機(jī)械化程度的提高、開(kāi)采深度的加深以及開(kāi)采一些煤質(zhì)較差的煤層和煤田，同時(shí)煤中細(xì)粒和超細(xì)顆粒的比例也隨之增大。生產(chǎn)實(shí)踐表明，物料分選密度隨著粒度的減小而升高，物料除按密度分層外，還具有明顯的按粒度分層的客觀規(guī)律。全粒級(jí)同機(jī)洗選必然會(huì)對(duì)精煤造成污染。重介質(zhì)選煤由于采用磁鐵礦粉、煤泥與水形成懸浮液，通過(guò)調(diào)節(jié)懸浮液的密度實(shí)現(xiàn)物料按密度(可調(diào))分選。為使懸浮液具有較小的黏度又有較高的穩(wěn)定性，需控制懸浮液中的煤泥量。循環(huán)重介質(zhì)懸浮液中保持一定數(shù)量的煤泥，對(duì)增加其穩(wěn)定性、提高分選效果是有益的。但隨著煤泥量的增加，固體容積濃度過(guò)高，懸浮液黏度變大，增加了顆粒的運(yùn)動(dòng)阻力，使物料按密度分層的速度大大滯緩，尤其是惡化了細(xì)粒級(jí)物料的分選效果。在原煤中含泥量多時(shí)即須預(yù)先脫泥；在介質(zhì)循環(huán)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生一部分煤泥，可在介質(zhì)凈化回收作業(yè)中予以脫除。對(duì)于重介質(zhì)選煤，采用預(yù)先脫泥工藝(即選前脫泥工藝)，降低了懸浮液的濃度和黏度，有利于實(shí)現(xiàn)各粒級(jí)等密度分選，提高分選精度；預(yù)先脫泥減少了分流量，并改善了重介系統(tǒng)的產(chǎn)品脫泥脫介效果，降低了介耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；預(yù)先脫泥可避免煤泥在系統(tǒng)中長(zhǎng)時(shí)間無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)浸泡，減少了煤泥進(jìn)一步泥化和表面氧化反應(yīng)的時(shí)間，為提高浮選環(huán)節(jié)的分選效果和降低煤泥水處理系統(tǒng)的負(fù)荷創(chuàng)造了有利條件。鑒于預(yù)先脫泥工藝的以上優(yōu)點(diǎn)，目前許多新建選煤廠在投資允許的條件下采用預(yù)先脫泥工藝，也有許多選煤廠將不脫泥工藝改為脫泥工藝。但是干法脫泥不僅脫泥效率低， 而且粉塵量較大，工作環(huán)境差；傳統(tǒng)濕法脫泥作業(yè)采用循環(huán)水做噴淋(沖)水，為獲得較高的脫泥效率，常采用增大循環(huán)水水量的方法，降低了煤泥水的濃度，增大了煤泥水系統(tǒng)的負(fù)荷 (設(shè)備選型增大或煤泥水系統(tǒng)的設(shè)備臺(tái)數(shù)增多)，增大了一次投資成本和占地面積，并嚴(yán)重影響了粗煤泥分選和細(xì)煤泥浮選的入料濃度和分選效果；由于浮選入料濃度低，濃縮機(jī)需要澄清的水量大，增大了生產(chǎn)過(guò)程中的藥劑消耗，使得加工成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種適用于脫泥重介選煤廠的煤泥水處理工藝，將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級(jí)篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級(jí)篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。技術(shù)方案
本發(fā)明的一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括設(shè)定入選原煤的濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量，還包括如下步驟
a.當(dāng)入選原煤進(jìn)入濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)時(shí)，先將塊精煤磁選尾礦經(jīng)管路分別給入到入料水沖溜槽、濕法分級(jí)篩和脫泥篩中進(jìn)行濕法分級(jí)和脫泥；
當(dāng)所述塊精煤磁選尾礦每小時(shí)的流量小于入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)每小時(shí)的用水量時(shí)，按達(dá)到入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量，依次將塊中煤磁選尾礦、塊矸石磁選尾礦、末精煤磁選尾礦、末中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液、末矸石磁選尾礦經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽、濕法分級(jí)篩和脫泥篩進(jìn)行濕法分級(jí)和脫泥；
b.脫泥篩篩上物料進(jìn)入末煤重介系統(tǒng)進(jìn)行分選，并進(jìn)行產(chǎn)品脫介，經(jīng)離心脫水得到的末精煤離心液通過(guò)噴水管a噴淋在末精煤脫介篩的稀介段篩面上，循環(huán)水經(jīng)噴水管b、c隨后噴淋在末精煤脫介篩的稀介段篩面上。所述的浮選精煤脫水濾液為浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液或浮選精煤壓濾機(jī)濾液。本發(fā)明的另一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括設(shè)定入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，還包括如下步驟
a.當(dāng)入選原煤進(jìn)入脫泥作業(yè)時(shí)，先將精煤磁選尾礦經(jīng)管路分別給入到入料水沖溜槽和脫泥篩進(jìn)行脫泥；
當(dāng)精煤磁選尾礦每小時(shí)的流量小于入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)的用水量時(shí)，按達(dá)到入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，依次將中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液和矸石磁選尾礦經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽和脫泥篩進(jìn)行脫泥；
b.脫泥篩篩上物料進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選，并進(jìn)行產(chǎn)品脫介，經(jīng)離心脫水得到的精煤離心液通過(guò)噴水管a噴淋在精煤脫介篩的稀介段篩面上，循環(huán)水經(jīng)噴水管b、c隨后噴淋在精煤脫介篩的稀介段篩面上。所述的浮選精煤脫水濾液為浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液或浮選精煤壓濾機(jī)濾液。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，脫泥重介選煤中的磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液濃度較低，在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，采用磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分替代循環(huán)水作為濕法分級(jí)篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級(jí)篩、 脫泥篩的噴水，能夠降低濃縮機(jī)的工作負(fù)荷(降低幅度達(dá)到20% 40%)，并減小藥劑消耗； 充足的沖水和噴水，使?jié)穹ǚ旨?jí)篩、脫泥篩具有較高的篩分效率、脫泥效率，以維持重選作業(yè)較高的分選精度；適當(dāng)提高了煤泥水處理系統(tǒng)的濃度，使粗煤泥分選環(huán)節(jié)和細(xì)煤泥浮選環(huán)節(jié)得到較好的分選效果，并減少煤泥水處理系統(tǒng)的規(guī)模和浮選藥劑的消耗。將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水，不僅進(jìn)一步降低了循環(huán)水的用量，而且提高了離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質(zhì)消耗。通過(guò)以上幾方面，降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例一的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施例二的工藝流程圖。圖中1.入料水沖溜槽；2.濕法分級(jí)篩；3.脫泥篩；4.末精煤脫介篩；5.精煤脫介篩。圖1和圖2中箭頭方向表示煤流走向和煤泥水走向。
具體實(shí)施例方式通過(guò)下述實(shí)施例可以進(jìn)一步理解本發(fā)明，但是不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例一、
如圖1所示，在原煤分級(jí)入選脫泥重介工藝中，使用磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液作為濕法分級(jí)篩的入料水沖溜槽的沖水以及濕法分級(jí)篩和脫泥篩的噴水，其優(yōu)先順序依次為塊精煤磁選尾礦、塊中煤磁選尾礦、塊矸石磁選尾礦、末精煤磁選尾礦、末中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液、末矸石磁選尾礦。具體工藝如下
首先按常規(guī)設(shè)定入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，由于濕法分級(jí)篩 2的篩分效率和脫泥篩3的脫泥效率均與入選原煤的粒度特性、設(shè)備性能以及與選定的噴水量有關(guān)，噴水量的取值范圍通常為1. OmVh 2. 5m3/h。本實(shí)施例中入選原煤處理量為 400t/h，入料水沖溜槽1的沖水量與濕法分級(jí)篩2的噴水量共取480m3/h，脫泥篩3的噴水量取120m3/h。塊精煤磁選尾礦的流量為1 IOm3/h，塊矸石磁選尾礦的流量為70m3/h，末精煤磁選尾礦的流量為270m3/h，末中煤磁選尾礦的流量為70m3/h，末矸石磁選尾礦的流量為80m3/h，浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液的流量為^Om3/h。當(dāng)入選原煤進(jìn)入濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)時(shí)，先將塊精煤磁選尾礦經(jīng)管路分別給入到入料水沖溜槽1、濕法分級(jí)篩2和脫泥篩3對(duì)入選原煤進(jìn)行潤(rùn)濕和脫泥。由于塊精煤磁選尾礦每小時(shí)流量小于入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量，根據(jù)磁選尾礦、浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液的流量和其中煤泥的灰分，按達(dá)到入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量，依次將塊中煤磁選尾礦、塊矸石磁選尾礦、末精煤磁選尾礦、末中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液、末矸石磁選尾礦經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽 1、濕法分級(jí)篩2和脫泥篩3進(jìn)行濕法分級(jí)和脫泥。本實(shí)施例中沒(méi)有塊中煤磁選尾礦，并且浮選精煤脫水濾液為浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液。通過(guò)計(jì)算，將全部的塊矸石磁選尾礦、末精煤磁選尾礦、末中煤磁選尾礦以及浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液的一部分經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽1、濕法分級(jí)篩2和脫泥篩3即可達(dá)到濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，所述的浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液的另一部分與末矸石磁選尾礦則不補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽1、濕法分級(jí)篩2和脫泥篩3。脫泥篩3的篩下水進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、分選、脫水等作業(yè)；脫泥篩3篩上物料進(jìn)入末煤重介系統(tǒng)進(jìn)行分選，分選出精煤、中煤和矸石，并分別對(duì)重介系統(tǒng)的產(chǎn)品進(jìn)行脫介，其中重選系統(tǒng)分選出的末精煤產(chǎn)品經(jīng)末精煤弧形篩和末精煤脫介篩4進(jìn)行脫介。末精煤弧形篩的篩下物料為合格介質(zhì)，進(jìn)行分流；末精煤脫介篩4合介段的篩下物料為合格介質(zhì)，進(jìn)入合介桶，末精煤脫介篩4稀介段的篩下物料為稀介質(zhì)，進(jìn)行磁選作業(yè)。末精煤脫介篩4篩上物進(jìn)行離心脫水，將得到的精煤離心液通過(guò)噴水管a噴淋在末精煤脫介篩4的稀介段篩面上，循環(huán)水經(jīng)噴水管b、c隨后噴淋在末精煤脫介篩4的稀介段篩面上，用于回收精煤離心液中的粗顆粒，以及回收磁鐵礦粉，降低介耗。實(shí)施例二、
如圖2所示，在原煤混合入選脫泥重介工藝中，使用磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液作為脫泥篩的入料水沖溜槽的沖水以及脫泥篩的噴水，其優(yōu)先順序依次為精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液、矸石磁選尾礦。具體工藝如下首先按常規(guī)設(shè)定入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，由于脫泥篩3的脫泥效率與入選原煤的粒度特性、設(shè)備性能以及與選定的噴水量有關(guān)，噴水量的取值范圍通常為1.0m3/h 2. 5m3 /h。本實(shí)施例中入選原煤處理量為430t/h，入料水沖溜槽1的沖水量與脫泥篩3的噴水量共取430m3 /h。精煤磁選尾礦的流量為380m3 /h,中煤磁選尾礦的流量為90m3 /h,矸石磁選尾礦的流量為120m3/h，浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液的流量為80m3/h。
首先按常規(guī)設(shè)定入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，當(dāng)入選原煤進(jìn)入脫泥作業(yè)時(shí)， 先將精煤磁選尾礦經(jīng)管路分別給入到入料水沖溜槽1和脫泥篩3對(duì)入選原煤進(jìn)行潤(rùn)濕和脫泥。由于精煤磁選尾礦每小時(shí)流量小于入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，根據(jù)磁選尾礦、 浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液的流量和其中煤泥的灰分，按達(dá)到入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，依次將中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液和矸石磁選尾礦經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽1和脫泥篩3進(jìn)行脫泥。本實(shí)施例中，浮選精煤脫水濾液為浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液。通過(guò)計(jì)算，只需要將中煤磁選尾礦的一部分補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽1和脫泥篩3 即可達(dá)到設(shè)定的脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，所述的中煤磁選尾礦的另一部分與浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液、矸石磁選尾礦則不作為入料水沖溜槽 1的沖水和脫泥篩3的噴水。脫泥篩3的篩下水進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、分選、脫水等作業(yè)；脫泥篩3篩上物料進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選，分選出精煤、中煤和矸石，并分別對(duì)重介系統(tǒng)的產(chǎn)品進(jìn)行脫介，其中重選系統(tǒng)分選出的精煤產(chǎn)品經(jīng)精煤弧形篩和精煤脫介篩5進(jìn)行脫介。精煤弧形篩的篩下物料為合格介質(zhì)，進(jìn)行分流；精煤脫介篩5合介段的篩下物料為合格介質(zhì)，進(jìn)入合介桶，精煤脫介篩5稀介段的篩下物料為稀介質(zhì)，進(jìn)行磁選作業(yè)。精煤脫介篩5篩上物進(jìn)行離心脫水，將得到的精煤離心液通過(guò)噴水管a噴淋在精煤脫介篩5的稀介段篩面上，循環(huán)水經(jīng)噴水管b、c隨后噴淋在精煤脫介篩5的稀介段篩面上，用于回收精煤離心液中的粗顆粒，以及回收磁鐵礦粉，降低介耗。
權(quán)利要求
1.一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括設(shè)定入選原煤的濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量，其特征在于當(dāng)入選原煤進(jìn)入濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)時(shí)，先將塊精煤磁選尾礦經(jīng)管路分別給入到入料水沖溜槽(1)、濕法分級(jí)篩(2)和脫泥篩(3)中進(jìn)行濕法分級(jí)和脫泥；當(dāng)所述塊精煤磁選尾礦每小時(shí)的流量小于入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)每小時(shí)的用水量時(shí)，按達(dá)到入選原煤濕法分級(jí)作業(yè)和脫泥作業(yè)的每小時(shí)用水量，依次將塊中煤磁選尾礦、塊矸石磁選尾礦、末精煤磁選尾礦、末中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液、末矸石磁選尾礦經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽(1)、濕法分級(jí)篩(2 )和脫泥篩(3 )進(jìn)行濕法分級(jí)和脫泥；脫泥篩(3)篩上物料進(jìn)入末煤重介系統(tǒng)進(jìn)行分選，并進(jìn)行產(chǎn)品脫介，經(jīng)離心脫水得到的末精煤離心液通過(guò)噴水管a噴淋在末精煤脫介篩(4)的稀介段篩面上，循環(huán)水經(jīng)噴水管b、 c隨后噴淋在末精煤脫介篩(4)的稀介段篩面上。
2.一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括設(shè)定入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量， 其特征在于當(dāng)入選原煤進(jìn)入脫泥作業(yè)時(shí)，先將精煤磁選尾礦經(jīng)管路分別給入到入料水沖溜槽(1) 和脫泥篩(3)進(jìn)行脫泥；當(dāng)精煤磁選尾礦每小時(shí)的流量小于入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)的用水量時(shí)，按達(dá)到入選原煤脫泥作業(yè)每小時(shí)用水量，依次將中煤磁選尾礦、浮選精煤脫水濾液和矸石磁選尾礦經(jīng)各自管路補(bǔ)充給入到入料水沖溜槽(1)和脫泥篩(3)進(jìn)行脫泥；脫泥篩(3)篩上物料進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選，并進(jìn)行產(chǎn)品脫介，經(jīng)離心脫水得到的精煤離心液通過(guò)噴水管a噴淋在精煤脫介篩(5)的稀介段篩面上，循環(huán)水經(jīng)噴水管b、c隨后噴淋在精煤脫介篩(5)的稀介段篩面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，其特征在于所述的浮選精煤脫水濾液為浮選精煤加壓過(guò)濾機(jī)濾液或浮選精煤壓濾機(jī)濾液。
全文摘要
一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級(jí)篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級(jí)篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，能夠降低濃縮機(jī)的工作負(fù)荷(降低幅度達(dá)到20%～40%)；維持重選作業(yè)較高的分選精度；使粗煤泥分選環(huán)節(jié)和細(xì)煤泥浮選環(huán)節(jié)得到較好的分選效果；提高離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質(zhì)消耗；降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B03B5/30GK102553703SQ201210008479
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者常發(fā)軍, 沈麗娟, 陳建中 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)