重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝。本發(fā)明的原煤脫泥篩噴水噴頭為四排，篩縫為1mm。精煤泥振動弧形脫泥篩設(shè)置有兩排噴水，篩條為棱形。TBS分選機(jī)溢流堰為高度可調(diào)。主洗工藝為重介旋流器，分洗工藝順序經(jīng)過、圓錐斜板沉淀池、TBS分級旋流器、TBS分選機(jī)、精礦弧形脫泥篩、精煤磁尾桶、濃縮旋流器組、精煤泥振動弧形脫泥篩、精煤泥離心機(jī)得粗精煤，上述細(xì)煤泥參加浮選得精煤，其余為尾煤。本發(fā)明技術(shù)使重介質(zhì)選煤工藝得到了進(jìn)一步優(yōu)化。將粗煤泥從重介主洗系統(tǒng)分離后，粗煤泥分選工藝更加合理，末精煤回收率明顯提高。由于粗煤泥分選系統(tǒng)的改造使粗煤泥灰分得到了降低，重介主洗分選密度和分選精度得到了有效的提高，保證了重介主洗的效果。
【專利說明】重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明技術(shù)為一種采用重介質(zhì)進(jìn)行選煤的系統(tǒng)裝置，及采用該系統(tǒng)裝置進(jìn)行選煤 的分選工藝，涉及到粗精煤分選技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國是一個煉焦煤貧乏的國家。在我國煤炭儲量中，作為煉焦用煤的氣煤、肥煤、 焦煤和瘦煤總量僅占我國煤炭資源總量的27. 6%，尤其是在煉焦中起骨架作用的肥煤和焦 煤僅占10. 5%，加之大多數(shù)肥、焦煤灰分和硫分較高、可選性較差，精煤回收率一般僅30%? 60%，十分稀缺珍貴。
[0003] 原煤經(jīng)過洗選加工后，被分為精煤、中煤和矸石。精煤用于煉焦，中煤則作為動力 用煤，兩者價格相差懸殊，如因洗選工藝不合理而導(dǎo)致大量煉焦煤混入中煤，將造成稀缺煤 種資源的大量流失。研究新的選煤工藝和方法，提高精煤產(chǎn)率，不僅可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益，而且對于解決我國煉焦煤資源短缺也具有十分重要的意義。
[0004] 對粗煤泥的分選一直是制約我國選煤技術(shù)發(fā)展的一個瓶頸。粗煤泥是指粒度介于 2?0. 2_的粉煤，其中含有一部分精煤。
[0005] 重介選煤技術(shù)是一種分選效率高的選煤技術(shù)，主導(dǎo)分選粒級為+0. 5mm原煤。重介 質(zhì)選煤是米用密度介于煤與砰石密度之間的液體作為分選介質(zhì)的選煤方法，將原煤和重介 懸浮液投入重介旋流器中，煤與矸石得以分離。
[0006] 重介質(zhì)選煤生產(chǎn)線采用原煤脫泥篩預(yù)先脫泥，脫泥后的篩上物50-0. 5mm粒級煤 采用重介旋流器分選，脫泥后的篩下水經(jīng)過圓錐傾斜板沉淀池分級后，圓錐傾斜板沉淀池 的底流通過振動弧形篩脫泥脫水，0. 5-0mm細(xì)粒煤泥采用直接浮選，圓錐傾斜板沉淀池的篩 上物(粗煤泥）與脫泥后的原煤一起進(jìn)入重介旋流器分選，大部分高灰煤泥又重新進(jìn)入重介 系統(tǒng)(見圖1)。對于原煤預(yù)先脫泥的選煤工藝，原煤脫泥篩承擔(dān)著回收原煤脫泥篩篩下水中 粗煤泥的工作，該工藝上存在最大的難點是重介主洗系統(tǒng)中的細(xì)煤泥量偏多，影響重介旋 流器的分選效果。生產(chǎn)系統(tǒng)中雖有原煤預(yù)先脫泥工藝，但脫泥效果較差。主要原因為大部 分高灰煤泥又重新進(jìn)入重介系統(tǒng)，致使重介懸浮液中的煤泥含量偏大，重介懸浮液粘度偏 高(一般在60%左右，有時高達(dá)70%以上)，降低了重介旋流器分選精度，造成洗精煤質(zhì)量不 穩(wěn)，同時也增加系統(tǒng)脫介難度，導(dǎo)致介耗偏高。
[0007] 選用基于TBS分選機(jī)的粗煤泥分選工藝，有利于優(yōu)化重介選煤工藝，降低介耗，將 大部分煤泥從重介分選系統(tǒng)中分尚出去。
[0008] TBS分選機(jī)以水作為分選介質(zhì)，在上升水流作用下使細(xì)礦物顆粒流態(tài)化，其原理 為：高密度、粒度粗的礦物顆粒具有較大的沉降速度；低密度、粒度細(xì)的礦物顆粒，其沉降 速度則較小。
[0009] TBS分選機(jī)的常見分選工藝見（圖2):經(jīng)原煤脫泥篩后，篩下水進(jìn)入重介質(zhì)旋流器 分選，篩上物進(jìn)入分級螺旋器、TBS分選機(jī)、高頻篩、煤泥濃縮機(jī)進(jìn)一步分選。但這種工藝對 TBS分選機(jī)的要求較高，因原煤脫泥篩的篩下物直接入TBS分選機(jī)，其入料粒度不均或入料 粒度較大，造成TBS分選機(jī)分選效果差。
[0010]目前，對于粗煤泥的分選，提出了很多結(jié)合TBS分選機(jī)的分選工藝： 煤炭加工與綜合利用-2013(3).-7-9提出了大武口選煤廠金能分廠粗煤泥深度洗選 工藝探討，其分選工藝為：粗煤一水力分級旋流器一TBS分選機(jī)分選一磨礦解離一浮選。
[0011] 煤質(zhì)技術(shù)-2012 (5). -67-68提出了《福源精煤公司重介選煤工藝的改造及應(yīng)用》， 提出了通過提升篩機(jī)的處理能力，改變分級旋流器技術(shù)規(guī)格、新增粗煤泥分選系統(tǒng)等改造 方案，并采取分級旋流器、粗煤泥分選系統(tǒng)等有效措施進(jìn)行技術(shù)改造，提高了選煤廠的精煤 產(chǎn)率和精煤數(shù)量效益。
[0012] 2011年全國選煤技術(shù)門交流會論文集發(fā)表了《粗煤泥組合分選新工藝研究》，提出 了 TBS分選機(jī)精選、螺旋分選機(jī)掃選和螺旋分選機(jī)低密度輕產(chǎn)物返回TBS分選機(jī)再分選的 粗煤泥分選組合工藝。
[0013] 專利CN2013104941279提出了一種粗煤泥分選設(shè)備及其工藝。TBS分選機(jī)包括槽 體、入料井、紊流板、密度傳感器、執(zhí)行器、排料閥、溢流堰構(gòu)成，其工藝為：TBS分選機(jī)的尾 煤進(jìn)入尾煤分選工藝分選，TBS分選機(jī)的溢流進(jìn)入變頻細(xì)顆粒分選機(jī)進(jìn)一步分選。
[0014] 除以上外，還有較多的重介質(zhì)分選技術(shù)或TBS分選機(jī)分選技術(shù)。但這些技術(shù)都無 法解決一些問題，如下： 1、不適應(yīng)煤質(zhì)變化。
[0015] 現(xiàn)有TBS分選機(jī)是根據(jù)單一易選煤設(shè)計制作的。當(dāng)原煤煤質(zhì)變化大后，現(xiàn)有TBS 分選機(jī)調(diào)控方法不能保證+〇. 25mm的低灰分精煤隨TBS分選機(jī)的溢流上升到TBS分選機(jī)的 溢流面，導(dǎo)致精煤損失在TBS分選機(jī)的尾礦中。
[0016] 2、TBS分選機(jī)在分選過程中高灰細(xì)泥煤泥隨上升水流進(jìn)入到TBS分選機(jī)的精礦 中，現(xiàn)有脫泥工藝對TBS分選機(jī)精礦的脫泥效果較差，粗煤泥精煤中含有較多的高灰細(xì)泥 物，直接導(dǎo)致粗煤泥灰分增加，對精煤產(chǎn)率有一定影響。
[0017] 為保證最終精煤產(chǎn)品質(zhì)量，相應(yīng)降低了重介質(zhì)選煤的分選密度，降低重介精煤灰， 我們需要一種更優(yōu)的選煤設(shè)施及工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 為了提高重介旋流器的分選效果，減少重介主洗系統(tǒng)中的細(xì)煤泥量，優(yōu)化重介選 煤工藝，降低介耗，同時為了使TBS分選機(jī)適應(yīng)原煤煤質(zhì)變化，減少損失在TBS分選機(jī)尾礦 中的精煤量，本發(fā)明技術(shù)提供了 一種重介質(zhì)粗煤泥分選設(shè)備及粗煤泥分選工藝。
[0019] 本發(fā)明技術(shù)的一種重介質(zhì)粗煤泥分選設(shè)備如下： 本發(fā)明的重介質(zhì)粗煤泥分選設(shè)備主要由原煤脫泥篩、重介旋流器、圓錐斜板沉淀池、 TBS分選機(jī)、浮選設(shè)備、精煤泥振動弧形脫泥篩等按工藝流程布置組成。
[0020] 其中，所述的原煤脫泥篩設(shè)置噴水噴頭，噴頭為四排，每排有10-20個噴頭對準(zhǔn)原 煤脫泥篩的篩面。原煤脫泥篩的篩縫為1mm。
[0021] 所述的精煤泥振動弧形脫泥篩設(shè)置有兩排噴水噴頭1，每排有4-10個噴頭，噴頭 1的噴嘴對準(zhǔn)精煤泥振動弧形脫泥篩的篩面，并逆向于篩面煤泥流動方向，精煤泥振動弧形 脫泥篩上的篩條2為棱形，即篩條上靠近物料來料方向的棱邊3凸出。
[0022] 所述的TBS分選機(jī)6的分選池4上設(shè)置有獨(dú)立的溢流堰，所述的溢流堰5為可上 下調(diào)節(jié)的環(huán)形筒體。
[0023] 如上述的重介質(zhì)粗煤泥分選設(shè)備，更進(jìn)一步說明為，溢流堰5通過螺栓連接在TBS 分選機(jī)分選池內(nèi)壁，TBS分選機(jī)分選池上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔。
[0024] 本發(fā)明技術(shù)的重介質(zhì)粗煤泥分選工藝按如下步驟進(jìn)行： 1)、原煤經(jīng)原煤脫泥篩脫泥后產(chǎn)生的篩上物進(jìn)入重介旋流器處理，得粗精煤。
[0025] 產(chǎn)生的篩下物進(jìn)入圓錐斜板沉淀池處理。
[0026] 2)、圓錐斜板沉淀池的底流進(jìn)入到TBS分級旋流器處理。
[0027] 3)、經(jīng)TBS分級旋流器處理后，底流進(jìn)入TBS分選機(jī)分選。
[0028] 4)、經(jīng)TBS分選機(jī)分選后，底流進(jìn)入到中煤/矸石磁尾桶處理，得尾礦。
[0029] 5)、TBS分選機(jī)的溢流進(jìn)入精礦弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，脫泥后的篩下物返回圓錐斜 板沉淀池重復(fù)處理。
[0030] 6)、將精礦弧形脫泥篩的篩上物順序經(jīng)過精煤磁尾桶進(jìn)行分選；濃縮旋流器組進(jìn) 行分選；精煤泥振動弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥；精煤泥離心機(jī)進(jìn)行脫水，得粗精煤。
[0031] 7)、如上述步驟中，圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的溢流、TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流、濃縮 旋流器組產(chǎn)生的溢流、精煤泥振動弧形脫泥篩的篩下水、精煤泥離心機(jī)脫出的煤泥水均進(jìn) 入浮選工藝進(jìn)行浮選。
[0032] 如上述的重介質(zhì)粗煤泥分選工藝，具體按如下步驟進(jìn)行： 1)、將原煤經(jīng)脫泥篩脫泥，并在脫泥過程中向原煤脫泥篩進(jìn)行噴水，產(chǎn)生的篩上物為 1mm以上的煤泥，將其進(jìn)入重介旋流器處理，得粗精煤。產(chǎn)生的篩下物為1mm以下的煤泥，進(jìn) 入圓錐斜板沉淀池處理。
[0033] 2)、圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的底流為0· 5mm以上的煤泥，進(jìn)入到TBS分級旋流器處 理。
[0034] 3)、經(jīng)TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流為0· 5mm以上的煤泥，進(jìn)入TBS分選機(jī)分選。
[0035] 4)、經(jīng)TBS分選機(jī)分選產(chǎn)生的底流為灰分大于60%的尾礦，進(jìn)入到中煤/砰石磁尾 桶處理。
[0036] 5)、TBS分選機(jī)產(chǎn)生的溢流為灰分小于20%的精礦，進(jìn)入精礦弧形脫泥篩進(jìn)行脫 泥，經(jīng)精礦弧形脫泥篩脫泥后，篩下水返回圓錐斜板沉淀池重復(fù)處理。
[0037] 6)、將精礦弧形脫泥篩的篩上物順序經(jīng)過精煤磁尾桶進(jìn)行處理、濃縮旋流器組分 選、精煤泥振動弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，精煤泥離心機(jī)脫水，得灰分小于11%的粗精煤。
[0038] 7)、如上述步驟中，圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的溢流、TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流、濃縮 旋流器組產(chǎn)生的溢流、精煤泥振動弧形脫泥篩的篩下水、精煤泥離心機(jī)脫出的煤泥水均為 粒度小于〇. 5_的精煤泥水，將所述粒度小于0. 5_的精煤泥水浮選，得精煤。
[0039] 8)、上述步驟4中，將進(jìn)入TBS分選機(jī)的水量控制在160_170t/h，煤泥在水中的密 度控制在1.55kg/l。
[0040] 9)、根據(jù)TBS分選機(jī)溢流中的灰分含量調(diào)節(jié)TBS分選機(jī)溢流堰高度。
[0041] 10)、精煤泥振動弧形脫泥篩脫泥過程中，向精煤泥振動弧形脫泥篩脫的篩面提供 噴水。
[0042] 有益效果： 1、本發(fā)明技術(shù)使重介質(zhì)選煤工藝得到了進(jìn)一步優(yōu)化。將粗煤泥從重介主洗系統(tǒng)分離 后，粗煤泥分選工藝更加合理，末精煤回收率明顯提高。由于粗煤泥分選系統(tǒng)的改造使粗煤 泥灰分得到了降低，重介主洗分選密度和分選精度得到了有效的提高，保證了重介主洗的 效果。
[0043] 1)、重介質(zhì)懸浮液粘度由原60%降至40%以下。原煤處理量提高了 23噸/小時， 原煤小時處理量提高了 12%。
[0044] 2)、通過六級強(qiáng)化脫泥工序降灰，粗煤泥灰分由原13. 5%以上降到11%以下，不僅 保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且改善了重介質(zhì)旋流器的分選效果，提高了精煤產(chǎn)率，洗煤數(shù)量效率由 原95%增加到98%以上。
[0045] 3)、進(jìn)一步降低了洗煤介耗，洗煤介質(zhì)消耗由原2kg/t原煤以上降到1. 5kg/t以 下。
[0046] 本設(shè)備及工藝對比【背景技術(shù)】，每年能增加精煤1. 5萬噸，增加中煤0. 85萬噸，減少 介質(zhì)消耗2100噸，增收節(jié)支達(dá)1800萬元以上。
[0047] 具體為：原煤經(jīng)篩縫為1_的脫泥篩脫泥后，篩下水經(jīng)圓錐斜板沉淀池、TBS分級 旋流器進(jìn)行預(yù)脫泥，預(yù)脫泥后的分級旋流器底流(主導(dǎo)粒級〇. 25?1. 5mm)進(jìn)入TBS分選機(jī) 粗煤泥分選機(jī)進(jìn)行分選，分選出的TBS分選機(jī)精礦經(jīng)弧形脫泥篩脫泥后進(jìn)入精煤磁尾桶， 通過濃縮旋流器組、精煤泥振動脫泥篩、精煤泥離心機(jī)脫水脫泥；TBS分選機(jī)尾礦進(jìn)入矸石 (中煤）磁尾桶。該工藝通過TBS分選機(jī)分選前的2道預(yù)脫泥工序和TBS分選機(jī)分選后的4 道脫泥工序共6道脫泥工序，強(qiáng)化了脫泥效果，保證了粗煤泥精煤的質(zhì)量。該粗煤泥回收工 藝完善了重介質(zhì)選煤工藝，提高了重介質(zhì)選煤的分選效果，并有助于降低介耗，提高原煤處 理量。
[0048] 2、將原煤脫泥篩的篩縫由1. 5mm改為1mm，有效控制了 TBS分選機(jī)入料粒度上限， TBS分選機(jī)溢流中+0. 25mm粒度級的低灰分精煤大量增加。
[0049] 3、在兩臺精煤泥振動弧形篩上分別增加兩排與物料逆向的噴水管，通過噴水的噴 淋強(qiáng)化物料的透篩效果，有效脫出粗煤泥精煤中的高灰細(xì)泥物；另外將振動弧形篩的篩板 換成篩條棱角更加尖銳的篩板，以增加物料通過時的阻力，提高高灰細(xì)泥物的透篩效果，降 低粗煤泥精煤的灰分。
[0050] 4、將TBS分選機(jī)的固定溢流堰改造為高度可調(diào)式溢流堰，使TBS分選機(jī)可根據(jù)煤 質(zhì)的變化靈活調(diào)整溢流堰高度，有助于提高TBS分選機(jī)的分選精度，對煤質(zhì)變化較大的原 煤的適應(yīng)性更廣，提高了末精煤產(chǎn)率。
[0051] 5、對TBS分選機(jī)溢流出的精礦增加了兩臺煤泥振動弧形篩進(jìn)行脫泥，確保粗煤泥 精煤中1?灰細(xì)泥物的脫除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0052] 圖1是現(xiàn)有常見的重介質(zhì)粗煤泥分選工藝流程示意圖。
[0053] 圖2是常見TBS分選機(jī)分選工藝流程示意圖。
[0054] 圖3是本發(fā)明技術(shù)的精煤泥振動弧形脫泥篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖4是本發(fā)明的TBS分選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056] 圖5是本發(fā)明的重介質(zhì)粗煤泥分選工藝簡要流程示意圖。
[0057] 圖6是本發(fā)明的重介質(zhì)粗煤泥分選工藝詳細(xì)流程示意圖。

【具體實施方式】
[0058] 重介質(zhì)粗煤泥分選工藝，按如下步驟進(jìn)行： 1) 、將原煤經(jīng)脫泥篩脫泥，并在脫泥過程中向脫泥篩進(jìn)行噴水，產(chǎn)生的篩上物為1_以 上的煤泥，將其進(jìn)入重介旋流器處理，產(chǎn)生的篩下物1mm以下的煤泥，進(jìn)入圓錐斜板沉淀池 處理. 2) 、圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的底流為0. 的煤泥，進(jìn)入到TBS分級旋流器處理。
[0059] 3)、經(jīng)TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流為0· 的煤泥，進(jìn)入TBS分選機(jī)分選。
[0060] 4)、經(jīng)TBS分選機(jī)分選后，TBS分選機(jī)的底流為灰分大于60%的尾礦，進(jìn)入到中煤 /矸石磁尾桶處理。
[0061] 5)、TBS分選機(jī)的溢流為灰分小于20%的精礦，進(jìn)入弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，經(jīng)弧形 脫泥篩脫泥后，篩下水返回圓錐斜板沉淀池重復(fù)處理。
[0062] 6)、將步驟5弧形脫泥篩的篩上物進(jìn)入到精煤磁尾桶進(jìn)行處理，再進(jìn)入濃縮旋流 器組處理，將濃縮旋流器組產(chǎn)生的底流進(jìn)入精煤泥振動弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，產(chǎn)生灰分小 于11%的粗精煤。
[0063] 7)、精煤泥振動弧形脫泥篩脫泥過程中，向精煤泥振動弧形脫泥篩脫的篩面提供 噴水；將產(chǎn)生的篩上物進(jìn)入精煤泥離心機(jī)脫水，經(jīng)離心機(jī)脫水后，產(chǎn)生灰分小于11%的粗精 煤。
[0064] 8)、如上述步驟中，圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的溢流、TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流、濃縮 旋流器組產(chǎn)生的溢流、精煤泥振動弧形脫泥篩的篩下水、精煤泥離心機(jī)脫出的煤泥水均為 粒度小于〇. 5_的精煤泥，并將粒度小于0. 5_的精煤泥進(jìn)入浮選工藝進(jìn)行浮選，得精煤。
[0065] 9)、上述步驟4中，將進(jìn)入TBS分選機(jī)的水量控制在165t/h，煤在水中的密度控制 在 1. 55kg/l。
[0066] 10)、根據(jù)TBS分選機(jī)溢流中的灰分含量調(diào)節(jié)TBS分選機(jī)溢流堰益流口高度。
[0067] 以下數(shù)據(jù)為本發(fā)明技術(shù)在實施過程中得到的各項對比值，用于最終確定本發(fā)明技 術(shù)及本發(fā)明技術(shù)的工作參數(shù)。
[0068] 以下提到的對比技術(shù)為現(xiàn)有的技術(shù)，對比技術(shù)數(shù)據(jù)為發(fā)明人實施本專利前按現(xiàn)有 技術(shù)實施而得到的數(shù)據(jù)。
[0069] TBS分選機(jī)溢流口高度可調(diào)后，其使用效果明顯，見下表(表1)。

【權(quán)利要求】
1. 重介質(zhì)粗煤泥分選設(shè)備，由原煤脫泥篩、重介旋流器、圓錐斜板沉淀池、TBS分選機(jī)、 浮選設(shè)備、精煤泥振動弧形脫泥篩等按工藝流程布置組成，其特征在于： 所述的原煤脫泥篩設(shè)置噴水噴頭，噴頭為四排，每排有10-20個噴頭，并對準(zhǔn)原煤脫泥 篩的篩面；原煤脫泥篩的篩縫為1mm ; 所述的精煤泥振動弧形脫泥篩設(shè)置有兩排噴水噴頭（1 )，每排有4-10個噴頭，噴頭（1) 的噴嘴對準(zhǔn)精煤泥振動弧形脫泥篩的篩面，并逆向于篩面煤泥流動方向，精煤泥振動弧形 脫泥篩上的篩條（2)為棱形，即篩條上靠近物料來料方向的棱邊（3)凸出； 所述的TBS分選機(jī)6的分選池4上設(shè)置有獨(dú)立的溢流堰5,所述的溢流堰為可上下調(diào)節(jié) 的環(huán)形筒體。
2. 如權(quán)利要求1所述的重介質(zhì)粗煤泥分選設(shè)備，其特征在于，溢流堰5通過螺栓連接在 TBS分選機(jī)分選池內(nèi)壁，TBS分選機(jī)分選池上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔。
3. 重介質(zhì)粗煤泥分選工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行： 1) 、原煤經(jīng)原煤脫泥篩脫泥后產(chǎn)生的篩上物進(jìn)入重介旋流器處理，得粗精煤； 產(chǎn)生的篩下物進(jìn)入圓錐斜板沉淀池處理； 2) 、圓錐斜板沉淀池的底流進(jìn)入到TBS分級旋流器處理； 3) 、經(jīng)TBS分級旋流器處理后，底流進(jìn)入TBS分選機(jī)分選； 4) 、經(jīng)TBS分選機(jī)分選后，底流進(jìn)入到中煤/矸石磁尾桶處理，得尾礦； 5) 、TBS分選機(jī)的溢流進(jìn)入精礦弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，脫泥后的篩下物返回圓錐斜板沉 淀池重復(fù)處理； 6) 、將精礦弧形脫泥篩的篩上物順序經(jīng)過精煤磁尾桶進(jìn)行分選；濃縮旋流器組進(jìn)行分 選；精煤泥振動弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥；精煤泥離心機(jī)進(jìn)行脫水，得粗精煤； 7) 、如上述步驟中，圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的溢流、TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流、濃縮旋流 器組產(chǎn)生的溢流、精煤泥振動弧形脫泥篩的篩下水、精煤泥離心機(jī)脫出的煤泥水均進(jìn)入浮 選工藝進(jìn)行浮選。
4. 如權(quán)利要求3所述的重介質(zhì)粗煤泥分選工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行： 1) 、將原煤經(jīng)脫泥篩脫泥，并在脫泥過程中向原煤脫泥篩進(jìn)行噴水，產(chǎn)生的篩上物為 1mm以上的煤泥，將其進(jìn)入重介旋流器處理，得粗精煤；產(chǎn)生的篩下物為1mm以下的煤泥，進(jìn) 入圓錐斜板沉淀池處理； 2) 、圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的底流為0. 5mm以上的煤泥，進(jìn)入到TBS分級旋流器處理； 3) 、經(jīng)TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流為0. 5mm以上的煤泥，進(jìn)入TBS分選機(jī)分選； 4) 、經(jīng)TBS分選機(jī)分選產(chǎn)生的底流為灰分大于60%的尾礦，進(jìn)入到中煤/矸石磁尾桶處 理； 5) 、TBS分選機(jī)產(chǎn)生的溢流為灰分小于20%的精礦，進(jìn)入精礦弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，經(jīng) 精礦弧形脫泥篩脫泥后，篩下水返回圓錐斜板沉淀池重復(fù)處理； 6) 、將精礦弧形脫泥篩的篩上物順序經(jīng)過精煤磁尾桶進(jìn)行處理、濃縮旋流器組分選、精 煤泥振動弧形脫泥篩進(jìn)行脫泥，精煤泥離心機(jī)脫水，得灰分小于11%的粗精煤； 7) 、如上述步驟中，圓錐斜板沉淀池產(chǎn)生的溢流、TBS分級旋流器產(chǎn)生的底流、濃縮旋流 器組產(chǎn)生的溢流、精煤泥振動弧形脫泥篩的篩下水、精煤泥離心機(jī)脫出的煤泥水均為粒度 小于0. 5_的精煤泥水，將所述粒度小于0. 5_的精煤泥水浮選，得精煤； 8) 、上述步驟4中，將進(jìn)入TBS分選機(jī)的水量控制在160-170t/h，煤泥在水中的密度控 制在 1. 55kg/l ; 9) 、根據(jù)TBS分選機(jī)溢流中的灰分含量調(diào)節(jié)TBS分選機(jī)溢流堰高度； 10) 、精煤泥振動弧形脫泥篩脫泥過程中，向精煤泥振動弧形脫泥篩脫的篩面提供噴 水。
【文檔編號】B03B7/00GK104084293SQ201410362498
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】羅朝全, 王永勝, 黃偉 申請人:四川達(dá)竹煤電（集團(tuán)）有限責(zé)任公司石板選煤發(fā)電廠