一種步進式硅片品質分選系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種步進式硅片品質分選系統，包括能在豎直方向方向移動的、并能將硅片傳送給步進傳送機構上料端的上料模組，所述步進傳送機構包括主輸送帶和多條輔助輸送帶，所述主輸送帶靠近所述上料模組，所述主輸送帶上方固定有硅片檢測模組；所述輔助輸送帶設置在所述主輸送帶遠離所述上料模組的一端，且與所述主輸送帶垂直；所述主輸送帶和所述輔助輸送帶出料端均設置有分檔料盒；所述硅片檢測模組與上位機電連接，且所述上位機根據硅片檢測模組的檢測結果和分類要求，控制所述硅片經所述主輸送帶或者所述輔助輸送帶傳送到相應的分檔料盒內。本發明能提高硅片分選工作效率，同時為后續制造出更高發電效率的光伏組件提供了有力保障。
【專利說明】-種步進式枯片品質分選系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及娃太陽能電池【技術領域】，特別是一種步進式娃片品質分選系統。

【背景技術】
[0002] 進入21世紀，大工業的發展帶動了能源行業的迅猛需求，能源用量逐年增加，煤 炭、石油、天然氣等傳統能源的儲存量日益減少，據最新的權威雜志統計，煤炭資料的采儲 比僅有31年，能源危機成為擺在全世界人民面前的問題，同時傳統能源對環境的污染日益 加重成為不可回避的話題，尋找清潔、儲量充足的能源迫在眉睫。太陽能W其取之不竭，用 之不盡的優勢正得到強勢發展，太陽能是未來最清潔、安全和可靠的能源，發達國家正在把 太陽能的開發利用作為能源革命主要內容長期規劃，光伏產業正日益成為國際上繼IT、微 電子產業之后又一爆炸式發展的行業。在國內市場上，光伏發電的成本還高于傳統能源， 市場普及還存在成本上的障礙；同時，分布式光伏電站希望能夠在有限的太陽能電池組件 鋪設范圍內獲取更多的電量，發展高效、低成本的太陽能電池是行業發展的唯一趨勢。事實 上，生產過程中不可避免會有部分娃片受到人眼無法判別的物理和化學的損傷，無法做出 高效電池，針對上述問題，有必要進行自動化分選，篩選出合格的娃片進行后續高效工藝生 產。


【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題是，針對上述現有的技術不足，提供一種步進式娃片 品質分選系統。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是；一種步進式娃片品質分選系 統，包括能在豎直方向方向移動的、并能將娃片傳送給步進傳送機構上料端的上料模組，所 述步進傳送機構包括主輸送帶和多條輔助輸送帶，所述主輸送帶靠近所述上料模組，所述 主輸送帶上方固定有娃片檢測模組；所述輔助輸送帶設置在所述主輸送帶遠離所述上料模 組的一端，且與所述主輸送帶垂直；所述主輸送帶和所述多條輔助輸送帶之間均設有頂升 換向皮帶系統，且所述多條輔助輸送帶之間的主輸送帶、靠近所述上料模組的輔助輸送帶 與所述上料模組之間的主輸送帶上設置有傳感器所述主輸送帶和所述輔助輸送帶出料端 均設置有分檔料盒；所述娃片檢測模組、傳感器均與上位機電連接，且所述上位機根據娃片 檢測模組的檢測結果和分類要求，控制所述娃片經所述主輸送帶或者所述輔助輸送帶傳送 到相應的分檔料盒內。
[0005] 所述娃片檢測模組包括外觀檢測模組、電阻率檢測模組、隱裂紋檢測模組、光致發 光檢測模組，所述外觀檢測模組、電阻率檢測模組、隱裂紋檢測模組、光致發光檢測模組均 與所述上位機電連接。
[0006] 與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為；本發明能提高娃片分選工作效率， 同時為后續制造出更高發電效率的光伏組件提供了有力保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發明一實施例結構示意圖； 圖2為本發明一實例下料單元步進傳送結構圖 圖3為本發明一實施例工作流程圖； 其中： 1 一上料單元， 2-主傳送單元， 3-分類下料單元， 4 一上料模組， 5-步進傳送機構， 6-檢測模組， 7-上位機， 8-分檔料盒， 9 一外觀檢測模組， 10-電阻率檢測模組，11 一隱裂紋檢測模組，12-光致發光檢測模組，13-輔助輸 送帶，14 一主輸送帶。

【具體實施方式】
[0008] 如圖1所示，本發明一實施例包括上料單元、主傳送單元、分類下料單元；上料單 元采用兩組可切換的上料模組，每個上料模組可同時容納3組標準花籃盒上料方式，上料 模組寸動升降，具有娃片上料續航功能，系統實現連續不停機上料。主傳送單元包括步進傳 送機構、跨裝在步進傳送機構之上的檢測模組、實現數據處理和系統控制的上位機，帶動娃 片步進傳送。檢測模組包括外觀檢測模組、電阻率檢測模組、隱裂紋檢測模組、光致發光檢 測模組。外觀檢測模組采用矩陣相機成像，娃片需靜止停留在矩陣相機正下方至少0. 4s接 受相機采樣；電阻率檢測模組、隱裂紋檢測模組和光致發光檢測模組均采用線性相機成像， 娃片隨主傳送單元直線運動經過線性掃描相機，而不可停留在線性相機正下方；模組具有 靜止采樣和傳送采樣兩種方式，在步進傳送機構上的位置布局應保證一定的關聯，且與步 進速度相關。分類下料單元為帶式連續傳送系統（見圖2)。
[0009] 如圖2,下料單元由1套貫通始終的主皮帶系統(主輸送帶)、3套頂升換向皮帶系 統和6套分料皮帶系統(輔助輸送帶)組成，主皮帶系統負責直線傳送娃片，頂升換向皮帶系 統負責相應位置分料垂直換向，分料皮帶系統負責娃片分料進入料盒。
[0010] 得到娃片的待分料盒編號后，信號將傳送給下料單元的傳感器I，娃片傳送到傳 感器I，下料系統若判知該娃片將分料至料盒3,那么娃片在主傳送皮帶系統上傳送到達傳 感器II時，傳感器信號為通過，Al頂升換向皮帶系統維持低位狀態，娃片在主傳送皮帶系統 繼續向前傳送直到傳感器III位置，料盒3即對應此傳感器信號，傳感器III檢測到娃片信號 后，延時等待娃片運行到A2頂升換向皮帶系統的中間位置時指令A2頂升換向皮帶系統頂 升娃片來到高位，脫離主傳送皮帶系統，并向著料盒3的方向傳送，對接Y3號分料皮帶系統 直至進入料盒，在娃片分離A2頂升換向皮帶系統的同時，A2頂升換向皮帶系統停止換向傳 送并下降到低位，等待下一片的分料，至此，完成整個分料過程。
[0011] 如圖3,本發明分選系統的分選方法包括如下步驟： A、 裝載在標準25片花籃盒里的娃片在上料單元的作用下寸動升降進入步進傳送機 構； B、 娃片在步進傳送機構的驅動下逐一經過外觀檢測模組（型號7201)、電阻率檢測模 組（型號TTR-200)、隱裂紋檢測模組（型號MCI-100)、光致發光檢測模組（型號化1-101); C、 娃片在步進傳送機構上步進運動時，兩次步進之間為娃片停止位，外觀檢測模組安 裝在某個停止位的正上方，而電阻率檢測模組、隱裂紋檢測模組和光致發光檢測模組安裝 在步進路徑上； D、娃片逐一經過檢測模組后，檢測數據匯總到上位機，上位機根據事先定義的分選法 則（見圖3)判斷娃片的目的檔位，并發出指令給下料單元進行娃片分檔。
[0012] 例；某一待分選的156規格娃片各項品質測試如下； 外觀參數：長156. 12mm、寬155. 95mm、無表面臟污_歸屬外觀檔位Ol 厚度電阻率參數；厚度max=190. 35 y m、厚度min=184. 56 y m、TTV=厚度max-厚度 min=5. 79 y m、線痕=16. 08 y m、翅曲=37. 92 y m_歸屬厚度電阻率檔位02 微裂紋參數；無微裂紋、無孔洞、無雜質_歸屬微裂紋檔位Ol 光致發光參數：少子壽命=1. 38ms、品質因子Q=96_歸屬光致發光檔位Ol 按下表查詢，可得娃片整體品質檔位為C擋，由此可確認該娃片的分選下料盒的編號， 在此定義為盒3。
[0013]

【權利要求】
1. 一種步進式硅片品質分選系統，其特征在于，包括能在堅直方向移動的、并能將硅片 傳送給步進傳送機構（5 )上料端的上料模組（4)，所述步進傳送機構（5 )包括主輸送帶（14) 和多條平行的輔助輸送帶（13)，所述主輸送帶靠近所述上料模組（4)，所述主輸送帶（14) 上方固定有硅片檢測模組；所述多條輔助輸送帶（13)設置在所述主輸送帶遠離所述上料 模組（4)的一端，且與所述主輸送帶垂直；所述主輸送帶和所述多條輔助輸送帶之間均設 有頂升換向皮帶系統，且所述多條輔助輸送帶（13)之間的主輸送帶（14)、靠近所述上料模 組（4)的輔助輸送帶與所述上料模組（4)之間的主輸送帶上設置有多個傳感器；所述主輸 送帶和所述輔助輸送帶出料端均設置有分檔料盒（8);所述硅片檢測模組、傳感器均與上位 機（7)電連接，且所述上位機（7)根據硅片檢測模組的檢測結果和分類要求，控制所述硅片 經所述主輸送帶或者所述輔助輸送帶傳送到相應的分檔料盒（8)內。
2. 根據權利要求1所述的步進式硅片品質分選系統，其特征在于，所述硅片檢測模組 包括外觀檢測模組（9)、電阻率檢測模組（10)、隱裂紋檢測模組（11)、光致發光檢測模組 (12)，所述外觀檢測模組（9)、電阻率檢測模組（10)、隱裂紋檢測模組（11)、光致發光檢測 模組（12)、傳感器均與所述上位機（7)電連接。
【文檔編號】B07C5/342GK104259109SQ201410362307
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】郭立, 陳勇平, 尹昊, 樊坤, 王娟, 唐電 申請人:中國電子科技集團公司第四十八研究所