本發(fā)明涉及一種電路板不合格品篩選機。

背景技術：

在電路板的生產(chǎn)過程中，檢驗是必不可少的環(huán)節(jié)。只有通過檢驗后，才能確定是否為合格品。目前，在電路板的生產(chǎn)線上，當出現(xiàn)不合格品時，整條生產(chǎn)線報警并停止工作，等待人工取下不合格品后方可恢復生產(chǎn)，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種電路板不合格品篩選機。

本發(fā)明的技術方案如下：一種電路板不合格品篩選機，其特征在于：在機架的頂部以左右并排的方式設置第一導軌和第二導軌，這兩個導軌上均裝有皮帶傳動機構，兩個導軌上的皮帶傳動機構相配合，共同傳輸電路板，并且兩個皮帶傳動機構通過同一根傳動軸與主電機的輸出軸連接；在所述機架內固定設置定位板，該定位板上安裝升降電機，所述升降電機輸出軸上的主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪連接，從動皮帶輪固套于豎直絲桿上，在所述豎直絲桿的上部套裝支撐塊,該支撐塊與豎直絲桿螺紋配合，且支撐塊上裝有兩個篩料架，這兩個篩料架與兩個導軌一一對應，各篩料架上具有多根前后平行的篩料條，各篩料條從對應導軌上的缺口中穿過，在兩邊篩料架的篩料條的相對面上對稱設置有篩選塊。

采用以上技術方案，主電機通過傳動軸帶動左右兩邊的皮帶傳動機構同步運轉，以承接從上一工序傳動過來的電路板，若電路板為合格品，電路板在皮帶傳動機構的作用下直接傳動到下一工序。若出現(xiàn)不合格品，電路板運輸?shù)街虚g位置時，主電機停止運轉，使不合格電路板停留在皮帶傳動機構上，此時升降電機運轉，通過主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，帶動豎直絲桿轉動，從而帶動支撐塊和兩個篩料架上升，左右兩邊的篩選塊將不合格電路板抬起，實現(xiàn)不合格品的篩選。本發(fā)明在出現(xiàn)不合格品時，整條電路板生產(chǎn)線不需要停機，不合格品在篩選機上被篩選出來放置在一旁，整線繼續(xù)生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)效率，且很好地完成了分類。

所述傳動軸穿過第二導軌，傳動軸的一端與第一導軌可轉動連接，傳動軸的另一端與立板可轉動連接，立板及第一導軌均固定于機架的頂部，在所述立板與第一導軌的前端之間連接第一水平絲桿，立板與第一導軌的后端之間連接第二水平絲桿，所述第一水平絲桿及第二水平絲桿均與第二導軌螺紋配合，并且第一水平絲桿與第二水平絲桿之間通過鏈輪傳動機構連接。以上結構在轉動第一水平絲桿的時候，能夠帶動第二水平絲桿同步運轉，使第二導軌在水平方向移動，從而實現(xiàn)第一導軌與第二導軌之間距離的調節(jié)，以適應不同寬度尺寸電路板運輸?shù)男枰?，調節(jié)操作簡單、便捷。

為了使操作更省力，在所述第一水平絲桿的一端安裝搖手。

在所述豎直絲桿的左右兩側設有與之平行的導向桿，該導向桿的上端與支撐塊的底部相固定，導向桿的下端穿過定位板。導向桿起導向的作用，使支撐塊及篩料架只在豎直方向運動，以確保篩選的可靠性。

作為優(yōu)選，在所述篩料條上從上往下設置多個篩選塊，同一篩料條上兩相鄰篩選塊之間的距離相等。

為了簡化結構，便于加工制作，所述篩選塊為方塊體，并與篩料條為一體結構。

有益效果：本發(fā)明結構簡單、緊湊，可靠性好，自動化程度高，在出現(xiàn)不合格品時，整條電路板生產(chǎn)線不需要停機，不合格品在篩選機上被篩選出來放置在一旁，整線可以繼續(xù)生產(chǎn)，由此大大加快了生產(chǎn)效率，并且很好地完成了產(chǎn)品分類。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，機架1為框架結構，底部的四個角處由支腳支撐，且機架1的底部安裝有滾輪，以便于整體移動。在機架1的頂部以左右并排的方式設置第一導軌2和第二導軌3，且第一導軌2平行于第二導軌3，兩個導軌上安裝一根傳動軸4。傳動軸4垂直穿過第二導軌3，傳動軸4與第二導軌3之間間隙配合。傳動軸4的一端通過軸承與第一導軌2可轉動連接，傳動軸4的另一端通過軸承與立板15可轉動連接，立板15及第一導軌2均固定于機架1的頂部。在立板15與第一導軌2的前端之間連接第一水平絲桿16，立板15與第一導軌2的后端之間連接第二水平絲桿17，第一水平絲桿16、第二水平絲桿17均平行于傳動軸4，且第一水平絲桿16及第二水平絲桿17均與第二導軌3螺紋配合，第一水平絲桿16與第二水平絲桿17之間通過鏈輪傳動機構連接。在第一水平絲桿16的一端安裝搖手18，當轉動搖手18的時候，搖手18帶動第一水平絲桿16旋轉，第一水平絲桿16再帶動第二水平絲桿17同步運轉，使第二導軌3在左右方向水平移動，以調節(jié)第二導軌3與第一導軌2之間的距離。

如圖1所示，在第一導軌2和第二導軌3上均裝有皮帶傳動機構20，兩個導軌上的皮帶傳動機構20相配合，共同傳輸電路板，并且兩個皮帶傳動機構20通過傳動軸4與主電機5的輸出軸連接，主電機5安裝于機架1頂部。在機架1內固定設置定位板6，該定位板6上安裝升降電機7，升降電機7位于定位板6的下方。升降電機7輸出軸上的主動皮帶輪通過皮帶8與從動皮帶輪9連接，從動皮帶輪9固套于豎直絲桿10上。豎直絲桿10垂直穿過定位板6，并通過軸承與定位板6可轉動連接。在豎直絲桿10的上部套裝支撐塊11,該支撐塊11與豎直絲桿10螺紋配合。在豎直絲桿10的左右兩側設有與之平行的導向桿19，該導向桿19的上端與支撐塊11的底部相固定，導向桿19的下端穿過定位板6。

如圖1所示，在支撐塊11的上方設置有左右兩個篩料架12，這兩個篩料架12與兩個導軌一一對應，篩料架12的底部由支撐塊11固定支撐。各篩料架12上具有多根前后平行的篩料條13，各篩料條13從對應導軌上的缺口中穿過。在兩邊篩料架12的篩料條13的相對面上對稱設置有篩選塊14，作為優(yōu)選，在篩料條13上從上往下設置多個篩選塊14，同一篩料條13上兩相鄰篩選塊14之間的距離相等。篩選塊14為方塊體，并與篩料條13為一體結構。

本發(fā)明的工作原理如下：

主電機5通過傳動軸4帶動左右兩邊的皮帶傳動機構20運轉，以承接從上一工序傳動過來的電路板，若電路板為合格品，電路板在皮帶傳動機構20的作用下直接傳動到下一工序。若出現(xiàn)不合格品，電路板運輸?shù)街虚g位置時，主電機5停止運轉，使不合格電路板停留在皮帶傳動機構20上，此時升降電機7運轉，通過主動皮帶輪、從動皮帶輪9和皮帶8，帶動豎直絲桿10轉動，從而帶動支撐塊11和兩個篩料架13上升，左右兩邊的篩選塊14將不合格電路板抬起，實現(xiàn)不合格品的篩選。