本實用新型涉及晶硅片切割刃料的浮選生產技術領域，具體涉及一種晶硅片切割刃料浮選消泡裝置。

背景技術：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產過程中需要將混在碳化硅顆粒中的碳粉等雜質除去，除雜通常先將混有雜質的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，再采用鼓氣浮選分離的方法進行，向浮選裝置中混有碳粉等雜質的碳化硅料漿中引入空氣，利用氣體在料漿中產生的微小氣泡將雜質帶至上層液面，再通過刮板將泡沫雜質刮至集碳槽，使其再與水混合并通過壓濾機將碳粉等固體雜質壓出。現有技術中存在泡沫雜質在刮入集碳槽時，會出現集碳槽中泡沫大量堆積和溢出的現象，堆積和溢出的泡沫雜質又對浮選生產形成二次污染，同時也帶來安全生產隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種晶硅片切割刃料浮選消泡裝置，其能夠解決晶硅片切割刃料浮選泡沫雜質在集碳槽中大量堆積和溢出而容易造成二次污染以及安全隱患的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種晶硅片切割刃料浮選消泡裝置，包括浮選池及設置于所述浮選池中的至少一組浮選柱，所述浮選柱上部的一側設有引氣孔，所述引氣孔通過氣管與設置于所述浮選池外部的空壓機對應連接，在所述浮選柱的頂部設有浮選電機，在所述浮選柱的底部設置有由所述浮選電機驅動旋轉的高速轉子；在所述浮選池內設置有兩個與所述浮選池兩側邊平行的刮料板，在所述刮料板一端設置有用于驅動刮料板旋轉的刮料電機，在所述浮選池的兩側邊外部分別設有集碳槽，所述集碳槽沿所述浮選池側邊的長度方向設置，在所述集碳槽的一端設有排料口；

在所述集碳槽正上方設置有噴淋管，所述噴淋管包括主管，以及與所述主管相連通的支管，所述支管底部開設有均勻分布的微孔。

優選的，所述主管設置于所述集碳槽的中部，所述支管在所述主管的兩側均勻分布。

優選的，在所述主管的進水口處設有過濾器。

優選的，所述微孔孔徑為1～5mm。

優選的，所述集碳槽的底面由所述排料口一端向其另一端呈上升傾斜安裝，其水平傾角為10～20°。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型中，設置的噴淋管內部通水，浮選時可對刮入集碳槽內的泡沫雜質進行噴淋消泡，并隨著噴淋水及時由排料口流走，從而避免泡沫雜質在集碳槽內大量堆積和溢出，防止泡沫雜質二次污染，消除安全隱患。

2.本實用新型中主管進口處設置的過濾器，可有效地防止水中混有的雜質堵塞微孔，影響噴淋效果。

附圖說明

圖1為本實用新型晶硅片切割刃料浮選消泡裝置的結構示意圖；

圖2為浮選池的俯視圖；

圖3為噴淋管的結構示意圖；

圖4為支管的結構示意圖；

其中：1為浮選池、2為浮選柱、3為浮選電機、4為引氣孔、5為高速轉子、6為刮料電機、7為刮料板、8為集碳槽、9為噴淋管、10為微孔、11為主管、12為支管、13為過濾器、14為排料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例1：一種晶硅片切割刃料浮選消泡裝置，如圖1-圖4所示，包括浮選池1和設置于浮選池1中的一組浮選柱2，浮選柱2上部一側設有引氣孔4，引氣孔4通過氣管與設置于浮選池1外部的空壓機對應連接，在浮選柱2的頂部設有浮選電機3，在浮選柱2的底部設置有由浮選電機3驅動旋轉的高速轉子5；在浮選池1內設置有兩個與浮選池1兩側邊平行的刮料板7，在刮料板7一端設置有用于驅動刮料板7旋轉的刮料電機6，在浮選池1的兩側邊外部分別設有集碳槽8，集碳槽8沿浮選池1側邊的長度方向設置，在集碳槽8的一端設有排料口14，集碳槽8的底面由排料口14一端向其另一端呈上升傾斜安裝，其水平傾角為10°；在集碳槽8正上方設置有噴淋管9，噴淋管9包括主管11，以及與主管11相連通的支管12，支管12底部開設有均勻分布的微孔10，微孔10孔徑為3mm；主管11設置于集碳槽8的中部，支管12在主管11的兩側均勻分布；主管11的進水口處設有過濾器13。

在上述技術方案中，浮選柱2上設置的引氣孔4，可將浮選柱2外部空壓機產生的壓縮空氣引入到浮選池1內的料漿中，浮選柱2底部的高速轉子5將引入的空氣與料漿快速混合并形成大量氣泡，連續產生的氣泡將浮選池1料漿中的碳粉等雜質不斷浮選出。兩側的刮料板7將產生的泡沫及其攜帶的碳粉等雜質刮到集碳槽8內，集碳槽8內的噴淋管9噴出的水，將集碳槽8內的泡沫消除，避免泡沫在集碳槽8內堆積和溢出。集碳槽8底面傾斜設置，噴淋出的水可自動流向集碳槽8的排料口14，將集碳槽8內的雜質沖走并從排料口14排出。

上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。