本技術涉及旋液分離器，具體為一種耐沖擊旋液分離器。

背景技術：

1、利用泵輸送介質時，需要持續對機械密封不斷進行沖洗，那是因為泵在運轉過程中，密封腔中含有顆粒、雜質，必須進行沖洗，否則會因結晶的析出、顆粒雜質的沉淀，使機械密封動、靜環失去浮動性，彈簧失靈。而主要采用的方法是：在泵內設有高壓腔和低壓腔，該高壓腔存放少量通過泵葉輪加壓后的輸送介質，旋液分離器的進液口通過管路與泵內的高壓腔連通，加壓后的輸送介質在旋液分離器內進行分離，最后分離后不含固體顆粒的液體對機械密封進行沖洗，而旋液分離器分離出來的固體顆粒通過管路與泵內的低壓腔連通。

2、現有旋液分離器為整體鑄造結構式，存在以下問題：介質在高壓的情況入進入旋液分離器，會對旋液分離器的內壁造成沖擊，容易使內壁損壞，且損壞后難以更換。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種耐沖擊旋液分離器，以解決上述背景技術中提到的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種耐沖擊旋液分離器，包括殼體，殼體的上端通過螺栓連接有端蓋，殼體內通過定位組件安裝有內芯，內芯的內壁設有呈錐形的通孔，端蓋上設有與通孔連通的介質出口，殼體的底部設有與通孔連通的雜質出口，殼體的一側設有第一介質入口，內芯的一側設有與第一介質入口重合的第二介質入口，第二介質入口處設有臺階，第一介質入口內螺紋連接有入料管，入料管的內側與第二介質入口也螺紋連接，且入料管的內端面緊壓在臺階上。

4、優選的，所述內芯由碳化硅或氮化硅制作而成。

5、上述技術方案，碳化硅和氮化硅具有高硬度，能耐沖擊、耐磨、耐腐蝕等優點。

6、優選的，所述定位組件包括連接于內芯頂部和底部的定位柱、開設于殼體內下部的第一定位槽、開設于端蓋底面的第二定位槽，內芯底部的定位住插在第一定位槽內，內芯頂部的定位柱插在第二定位槽內。

7、上述技術方案，內芯通過定位柱、第一定位槽和第二定位槽的配合，固定在殼體內，可對殼體進行穩定，防止介質沖擊時轉動。

8、優選的，所述端蓋與殼體的連接處設有第一密封圈。

9、上述技術方案，通過第一密封圈能提高端蓋與殼體之間的密封性。

10、優選的，所述入料管與第二介質入口的接觸處設有第二密封圈。

11、上述技術方案，通過第二密封圈能提高入料管與第二介質入口處的密封性。

12、與現有技術相比，本實用新型具備以下有益效果：

13、內芯通過定位組件安裝于殼體內，方便進行更換，當內芯損壞后，無需整體報廢，只需更換內芯即可，維護成本低。

技術特征：

1.一種耐沖擊旋液分離器，其特征在于：包括殼體(1)，殼體(1)的上端通過螺栓連接有端蓋(2)，殼體(1)內通過定位組件(3)安裝有內芯(4)，內芯(4)的內壁設有呈錐形的通孔(5)，端蓋(2)上設有與通孔連通的介質出口(6)，殼體(1)的底部設有與通孔連通的雜質出口(7)，殼體(1)的一側設有第一介質入口(8)，內芯(4)的一側設有與第一介質入口重合的第二介質入口(9)，第二介質入口(9)處設有臺階(10)，第一介質入口(8)內螺紋連接有入料管(11)，入料管(11)的內側與第二介質入口(9)也螺紋連接，且入料管(11)的內端面緊壓在臺階(10)上。

2.根據權利要求1所述的一種耐沖擊旋液分離器，其特征在于：所述內芯(4)由碳化硅或氮化硅制作而成。

3.根據權利要求2所述的一種耐沖擊旋液分離器，其特征在于：所述定位組件(3)包括連接于內芯頂部和底部的定位柱(301)、開設于殼體內下部的第一定位槽(302)、開設于端蓋底面的第二定位槽(303)，內芯(4)底部的定位柱(301)插在第一定位槽(302)內，內芯(4)頂部的定位柱(301)插在第二定位槽(303)內。

4.根據權利要求3所述的一種耐沖擊旋液分離器，其特征在于：所述端蓋(2)與殼體(1)的連接處設有第一密封圈(12)。

5.根據權利要求4所述的一種耐沖擊旋液分離器，其特征在于：所述入料管(11)與第二介質入口(9)的接觸處設有第二密封圈(13)。

技術總結
本技術公開了一種耐沖擊旋液分離器，包括殼體，殼體的上端通過螺栓連接有端蓋，殼體內通過定位組件安裝有內芯，內芯的內壁設有呈錐形的通孔，端蓋上設有與通孔連通的介質出口，殼體的底部設有與通孔連通的雜質出口，殼體的一側設有第一介質入口，內芯的一側設有與第一介質入口重合的第二介質入口，第二介質入口處設有臺階，第一介質入口內螺紋連接有入料管，入料管的內側與第二介質入口也螺紋連接，且入料管的內端面緊壓在臺階上。

技術研發人員：夏偉,侍春山,于越
受保護的技術使用者：江蘇益通智封裝備科技有限公司
技術研發日：20240708
技術公布日：2025/4/24