專利名稱：水溶性鋁和鋁合金熱軋的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水溶性鋁和鋁合金的熱軋組合物，還涉及一種熱軋鋁和鋁合金的方法。
鋁和鋁合金的軋制工業(yè)對(duì)軋制金屬制造方法提出了生產(chǎn)效率最大化的需求。一般來說，這意味著需要更高的軋制速度和需要在每次換班(operating shift)時(shí)生產(chǎn)出更多的可出售的產(chǎn)品。另外，還需要為達(dá)到給定的壓下量最小化通過軋機(jī)的道次。這兩種途徑都要求不得有損于產(chǎn)品的質(zhì)量和表面光潔度。
本發(fā)明因此提供一種用于熱軋機(jī)的油組合物，它可以滿足如下的客戶要求-較高的壓縮比在多數(shù)情況下都能實(shí)現(xiàn)一道壓縮；-與使用現(xiàn)有技術(shù)的油組合物獲得的軋制能力相比，具有更好的軋制能力(即更低的軋制力和減少軋制功率的消耗)；-改善軋制的表面光潔度；-更容易維護(hù)乳液更好的pH值控制、改善的氧化穩(wěn)定性和耐細(xì)菌侵蝕；以及-更低的油耗。
本發(fā)明對(duì)于任何形式的熱軋都有效，不論可逆與否，在開坯軋機(jī)、串列式軋機(jī)還是在串列-橫列聯(lián)合式軋機(jī)上都適用。
特別地，本發(fā)明表現(xiàn)出了較大的壓下量和軋制能力，同時(shí)在高速軋制過程中可以提供優(yōu)異的帶材表面光潔度。
現(xiàn)有技術(shù)并沒有教導(dǎo)本發(fā)明甚至未對(duì)本發(fā)明提出任何建議。
因此，本發(fā)明提供了一種水溶性鋁和鋁合金的熱軋油組合物，該油組合物包含一種基礎(chǔ)原料油和，基于該組合物總重的1-80％，優(yōu)選1-30％重量的下述混合物·一種脂肪酸與多元醇的單酯，和
·一種脂肪酸與季戊四醇的四酯；所述組合物的單酯∶四酯的重量比為1∶20至10∶1，優(yōu)選1∶10至5∶1。
根據(jù)一種實(shí)施方案，該油組合物還包括基于該組合物總重的0.1-20％的乙氧基化的醇(帶有5至15個(gè)碳原子，優(yōu)選12至15個(gè)碳原子)的混合物。作為該混合物組成的實(shí)例，可以使用ICI公司出售的商品名為SynperonicA7和HypermerA60的乙氧基化醇混合物，SynperonicA7∶HypermerA60的重量比優(yōu)選1∶10至10∶1。
根據(jù)另一種實(shí)施方案，該油組合物還包含基于該組合物總重的1-30％的、優(yōu)選5-20％重量的油酸。游離的油酸被實(shí)際認(rèn)為可以使鋁或鋁合金帶材獲得更好的表面光潔度。
本發(fā)明還提供了制備該油組合物的方法。
本發(fā)明還提供了含有該油組合物的乳液和制備該乳液的方法。
另外，本發(fā)明提供了本發(fā)明的油組合物在制備用于鋁或鋁合金熱軋過程的乳液的用途。
本發(fā)明還提供了一種熱軋鋁或鋁合金板材的方法，包括使用有效量的本發(fā)明的乳液。
最后，本發(fā)明提供了該乳液在熱軋過程中的用途。
本發(fā)明更多的詳細(xì)內(nèi)容將在如下的說明書中、和相關(guān)的附圖中得以公開

圖1顯示的是，在分別使用現(xiàn)有技術(shù)的乳液和本發(fā)明的乳液的條件下，施加的軋制力和道次之間的關(guān)系圖。
圖2顯示的是，在分別使用現(xiàn)有技術(shù)的乳液和本發(fā)明的乳液的條件下，施加的凈軋制功率和道次之間的關(guān)系圖。
圖3顯示的是，現(xiàn)有技術(shù)的乳液和本發(fā)明的乳液的蒸發(fā)溫度對(duì)應(yīng)于各自乳液中油含量的關(guān)系圖。
本發(fā)明的油組合物是純凈的油濃縮物，通常要在水中稀釋制成水包油型乳液。
基礎(chǔ)原料油可以是任意一種在熱軋過程中典型使用的油料。可以是鏈烷烴或是環(huán)烷烴。
石蠟族基礎(chǔ)油是由含有相對(duì)高的烷烴含量(高含量石蠟烴和異石蠟烴)的原油制備而來。典型的原油產(chǎn)自中東、北海、美國中部。其生產(chǎn)方法需要進(jìn)行芳烴的去除(通常采用溶劑萃取)和脫蠟。石蠟族基礎(chǔ)油具有良好的粘度/溫度特性，即高粘度指數(shù)、合適的低溫性能以及良好的穩(wěn)定性。它們通常稱作溶劑中性油，此處的溶劑是指基礎(chǔ)油經(jīng)過溶劑精制，而中性是指該油的pH值呈現(xiàn)中性。可代替的方案是高粘度指數(shù)(HVI)基礎(chǔ)油，它們的粘度指數(shù)可以遍及所有的范圍，從輕質(zhì)錠子油到重質(zhì)高粘度潤滑油料。
環(huán)烷烴基礎(chǔ)油本身具有較低的傾點(diǎn)，不含蠟，具有優(yōu)異的溶解能力。經(jīng)過溶劑萃取和加氫處理可以減少多環(huán)芳烴的含量。
優(yōu)選的基礎(chǔ)油是經(jīng)過加氫處理的環(huán)烷烴油。
基礎(chǔ)油的粘度在40℃下典型為7至150厘沲(cSt)，優(yōu)選40℃下粘度為20-50厘沲。
在單酯和四酯的混合物中，單酯的脂肪酸具有16至20個(gè)碳原子，優(yōu)選油酸。單酯中的多元醇優(yōu)選甘油。
四酯中的脂肪酸具有16至20個(gè)碳原子，優(yōu)選油酸。
水溶性油組合物優(yōu)選包含三鏈烷醇胺(C2-4)、優(yōu)選三乙醇胺，其用量使得所有可結(jié)合的三鏈烷醇胺僅與部分油酸相結(jié)合。這種實(shí)施方案的目的是使油組合物中含有游離的油酸。
三鏈烷醇胺與油酸的反應(yīng)物用作表面活性劑。
該油組合物還可以含有經(jīng)典的添加劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑或助表面活性劑、減摩劑或潤滑劑、緩蝕劑或抗氧劑，極壓劑和抗摩蝕添加劑，殺細(xì)菌劑和殺真菌劑、消泡劑、防銹劑。
不過，本發(fā)明的一項(xiàng)重要特性就是該油組合物、以及乳液，并不含有被認(rèn)為會(huì)增加環(huán)境問題的壬基酚表面活性劑。
消泡劑的實(shí)例可以基于硅氧烷，特別是聚二甲基硅氧烷。
緩蝕劑的實(shí)例可以是受阻酚和二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)。
極壓劑和抗摩蝕添加劑的實(shí)例可以分別是磷酸二月桂基酯，亞磷酸雙十二烷基酯，磷酸三烷基酯，如磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三甲苯酯(TCP)、二烷基(或二芳基)二硫代磷酸鋅(ZDDP)，磷-硫化脂肪油，二烷基二硫代氨基甲酸鋅，硫醇基苯并噻唑，硫化脂肪油，硫化萜烯，硫化油酸，烷基和芳基多硫化物，硫化鯨蠟油，硫化礦物油，氯化硫處理過的脂肪油，黃原酸氯化石腦油酯(chlornaphta xanthane)，十六烷基氯化物，氯化石蠟油，氯化石蠟硫化物，氯化石蠟，和二烷基(或二芳基)二硫代磷酸鋅(ZDDP)，磷酸三甲苯酯(TCP)，磷酸三(二甲苯酯)(TXP)，磷酸二月桂基酯。
緩蝕劑或抗氧劑的實(shí)例可以是自由基捕獲劑如酚類抗氧劑(空間位阻的)，胺類抗氧劑，有機(jī)鋁鹽，氫過氧化物分解劑，丁基化羥基甲苯。
防銹劑的實(shí)例可以是鏈烯基琥珀酸酐的胺衍生物。
基礎(chǔ)油和添加劑的更多組成元素可以參閱R.M.Mortier和S.T.Orszulic著作的“Chemistry And Technology of Lubricants”一書，由VCH Publishers出版，1992年第一次出版。
以下是本發(fā)明中水溶性油組合物含量的一個(gè)實(shí)例(所有的百分含量都是基于組合物總重的重量百分比)-0.1-1.0％的三烷基(C1-4)酚；-0.5-4.0％的三烷基(C3-10)磷酸酯；-1-4％的石油磺酸鹽；-0.1-10％的有機(jī)脂肪酸(C16-20)；-0.1-0.5％的氨烷基(C2-4)鏈烷二醇(C2-5)；-1-4％的三鏈烷醇(C2-4)胺；-2-10％的單脂肪酸(C16-20)甘油酯；-5-15％的四脂肪酸(C16-20)季戊四醇酯；-0.5-1.0％的5-羰基4-己基2-環(huán)己烯1-辛酸；-3-6％的乙氧基化醇類(C5-15，含有2-10個(gè)CH2O基團(tuán))-0.05-0.4％的硅氧烷基聚合物；-余量可以是環(huán)烷基潤滑油基礎(chǔ)油的混合物。
該油組合物是由基礎(chǔ)油和其它組分，在攪拌或在任何混合設(shè)備下，同時(shí)優(yōu)選溫度控制不超過50℃、更優(yōu)選45℃下混合而成的。
水包油型乳液是將本發(fā)明的油組合物于水中在攪拌下稀釋而制備的。優(yōu)選去離子水，并且使用前可加熱至35℃左右。
該乳液一般含有水和基于乳液總體積的0.5-30％的，優(yōu)選1-20％體積的所述油組合物。
本發(fā)明應(yīng)用的鋁合金可以是任何一種鋁合金，包括1000、2000、3000、5000、6000和7000系列。
熱軋法可以是經(jīng)典的方法。軋制金屬的溫度通常在開坯軋機(jī)上為600-650℃左右，在串列式軋機(jī)上為400-450℃左右。
熱軋方法優(yōu)選在開坯軋機(jī)上進(jìn)行。本發(fā)明的水包油型組合物可以顯著減少道次的數(shù)目。用現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)乳液，道次典型為13道。而采用本發(fā)明的乳液，可以減少2個(gè)道次，這是一個(gè)顯著的改進(jìn)。
下述的實(shí)施例說明了本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明。如若不加以聲明，所有份數(shù)和比例都是基于重量的。
實(shí)施例組合物可由表1中的組分按照該表中顯示的次序混合制備而成。溫度維持在最高50℃，以保證各種組分完全溶解和均化，而不損及乳液的各種性質(zhì)。
*C12-15醇的混合物-由ICI公司出售的商品名為SynperonicA7的產(chǎn)品0.6％
-由ICI公司出售的商品名為HypermerA60的環(huán)氧乙烷加成聚合物產(chǎn)品3.90％表1中組合物的特性列于表2之中。
乳液是將表1中的油組合物用預(yù)先加熱至35℃的去離子水進(jìn)行攪拌稀釋而制備。所得到的乳液的特性如表3所示。
1)乳液的穩(wěn)定性由如下步驟測(cè)定。在室溫下或在測(cè)試溫度下，將470ml的蒸餾水稱量于一個(gè)800ml的燒杯中。將一個(gè)50ml的帶有四個(gè)槳葉的攪拌器連接在攪拌馬達(dá)上，使槳葉距燒杯底部25mm。將一個(gè)50ml的滴液漏斗置于燒杯中，使漏斗口離燒杯壁15mm。啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)攪拌速度為1000rpm。然后將該試驗(yàn)樣品加熱至35±1℃。將滴液漏斗中的30ml的測(cè)試油開始滴加入燒杯，滴加速度控制在120±20秒內(nèi)將全部的油都滴入水中。滴液完成之后繼續(xù)攪拌60秒，并同時(shí)保持試樣的溫度為35±1℃。再將得到的乳液倒入一個(gè)500ml的量筒內(nèi)，并將之存放在室溫下持續(xù)20個(gè)小時(shí)。20小時(shí)之后，從刻度中讀出上層(黃色乳油+油)的體積百分比。
試驗(yàn)測(cè)試先準(zhǔn)備一個(gè)空白試樣，由現(xiàn)有技術(shù)的油組合物稀釋制備而成，該現(xiàn)有技術(shù)油組合物的成分如表4所示
(*)該鏈烷醇是甘油和季戊四醇的混合物制備兩個(gè)乳液，分別用去離子水稀釋本發(fā)明的油組合物及現(xiàn)有技術(shù)的油組合物。
這兩個(gè)乳液都在一臺(tái)工業(yè)測(cè)試軋機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。軋制條件如下所示-軋機(jī)型號(hào)2high-電動(dòng)機(jī)輸出功率45kW或67kW-輥身直徑760mm-輥身硬度58-61洛氏C硬度-金屬最大寬幅685mm-金屬典型寬幅305mm
-最大速度30m/min-入口溫度(錠料)450℃-錠料尺寸305×610×1650mm-最終厚度25.4mm-乳液體積400l-乳液溫度50℃-乳液濃度5％采用如下步驟對(duì)每種油進(jìn)行軋制測(cè)試1.先將AA5182型號(hào)的鑄錠進(jìn)行輕輕刮去表皮，用甲乙酮脫脂并加熱至454℃。
2.將軋輥用稀釋的氫氧化鈉清洗以去除軋輥上以前軋制時(shí)的輥涂層(roll coating)并漂洗干凈。檢測(cè)漂洗水的殘余堿性。用表面光度儀測(cè)量軋輥表面的粗糙度。
3.用石英管加熱器將軋輥預(yù)加熱至77℃。
4.冷卻劑噴淋流量調(diào)整到200l/min，噴淋頭頂頂部的壓力為6.9×104牛頓/平方米(10psig)，噴淋頭底部的壓力為4.1×105牛頓/平方米(60psig)。
5.將一100厘米(4英寸)厚的AA5182型鑄錠采用如下的額定的道次設(shè)計(jì)軋制5個(gè)道次。軋制速度為18.3米/分鐘。所有的道次軋制方向都是從東向西。在第一次的乳液測(cè)試時(shí)，記錄下軋機(jī)跨(mill gap)的設(shè)定值，然后在測(cè)試剩余乳液時(shí)仍重復(fù)使用同樣的跨度。在每道次上，這些設(shè)定的數(shù)值要比額定的所需軋后厚度低1.27mm。
額定的道次設(shè)計(jì)道次1 100mm-83mm道次2 83mm-65mm道次3 65mm-50mm道次4 50mm-37mm道次5 37mm-25mm6.將中等長度的25mm厚的試樣剪切為600mm長的試樣，用于后面的陽極氧化處理。剩余兩條放回爐中重新加熱。
7.將第二塊鑄錠按照第5、6條所示進(jìn)行同樣處理。將油濃縮物加入乳液以獲得7％的體積濃度。
8.從最初的鑄錠得到的兩樣條，在重新加熱后在18.3米/分鐘的軋制速度下進(jìn)行軋制，采用如下額定的道次設(shè)計(jì)道次6 25mm-16mm道次7 16mm-9.5mm道次8 9.5mm-5mm9.在經(jīng)過最后的道次后，每個(gè)軋制的試樣都經(jīng)熱剪切后成為兩條600mm長的樣條。將這種金屬存放起來，隨后準(zhǔn)備在軋制狀態(tài)下和陽極氧化條件下進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。在軋輥上刻畫的兩條標(biāo)記線的間距，在樣條通過最后的道次后，可在樣條表面進(jìn)行標(biāo)記距離的測(cè)試，從而用于測(cè)算前滑。
10.工作輥而后在已知區(qū)域通過堿液的提取進(jìn)行取樣，用于之后測(cè)量沉積在其上的鋁的含量。
輥涂的測(cè)量可按照下述步驟進(jìn)行。
1.將一普萊克希耐熱有機(jī)玻璃、裝有墊圈的夾具粘附并密封在上工作軋輥的中央。該夾具包括一個(gè)占軋輥表面20.26平方厘米的容槽(reservoir)。
2.將15毫升1N濃度的氫氧化鈉注射入該容槽，并使之與軋輥表面的鋁輥涂層反應(yīng)約5分鐘。
3.堿性液體隨后從容槽中由注射器取出，置于一個(gè)采樣瓶中。
4.將兩次使用的各15毫升去離子水漂洗液由注射器提取出，并置于該采樣瓶中。
5.采樣中鋁的總含量將通過ICP進(jìn)行測(cè)定。
6.輥涂的重量隨后可以計(jì)算出，并被表述成毫克鋁每平方厘米輥表面。
采用本發(fā)明的乳液與現(xiàn)有技術(shù)的乳液相比，輥涂層更好。
圖1顯示的是，施加于AA5182型鋁合金上的軋制力(噸)與道次數(shù)量之間的關(guān)系。
可以看出，使用本發(fā)明的乳液比現(xiàn)有技術(shù)的乳液平均改善效果達(dá)6.4％。
圖2顯示的是，施用的凈軋制功率(總軋制功率減去軸損耗，kW)與道次數(shù)量之間的關(guān)系圖。
使用本發(fā)明的乳液比現(xiàn)有技術(shù)的乳液平均改善效果達(dá)6.0％。
也對(duì)這兩種乳液的壓析性質(zhì)(plate-out properties)進(jìn)行測(cè)定。此處，一種乳液的壓析性質(zhì)被定義為從鋁表面上的一種乳液中析出的油膜的性質(zhì)。在鋁表面上形成的油膜約越大，輥涂層的潤滑性能和效果越好。
壓析性質(zhì)可按如下步驟測(cè)定。將一預(yù)熱的鋁板材浸沒入一種乳液中持續(xù)給定的時(shí)間，然后放置成40°角度。在烘箱中干燥后，沉積的油量可以根據(jù)前后鋁板材的重量差異計(jì)算出。
現(xiàn)有技術(shù)的乳液的值為650毫克/平方米，而本發(fā)明的乳液的值為1150毫克/平方米。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的乳液相比，本發(fā)明乳液的壓析性質(zhì)的較高數(shù)值，反應(yīng)出潤滑性能更好。
一種乳液的淬火效果被定義為其散熱能力。從鋁表面向乳液進(jìn)行的熱傳導(dǎo)取決于乳化劑體系和乳液的濃度。
因此，應(yīng)該致力于獲得盡可能高的蒸發(fā)溫度從而改善熱量的釋放并因此獲得更好的冷卻效果。
現(xiàn)有技術(shù)的乳液和本發(fā)明乳液的蒸發(fā)溫度的測(cè)定，可通過采用Mettler Toledo公司提供的METTLER FP-82HT HOT STAGE儀器進(jìn)行測(cè)量。將一種含有油組合物的水乳液試樣夾在玻璃板之間，玻璃板位于兩臺(tái)加熱器中間，并保持兩臺(tái)加熱器溫度一致。試樣的溫度由遙控裝置控制，乳液的運(yùn)動(dòng)則通過偏光顯微鏡或透射式電子顯微鏡觀察。在某一特定溫度下，乳液不再能維持油滴分散在水中的狀態(tài)，而且乳液體系瞬間瓦解。由顯微鏡觀測(cè)到的分散相的變化，被記錄為體系的蒸發(fā)溫度。
由此繪制蒸發(fā)溫度對(duì)應(yīng)于測(cè)試乳液油含量的關(guān)系圖。圖3顯示的就是得到的相應(yīng)的曲線。
從圖3可知，對(duì)于6％油濃縮物濃度的乳液，本發(fā)明乳液的水相在130℃時(shí)蒸發(fā)，而現(xiàn)有技術(shù)乳液的水相在103℃時(shí)就蒸發(fā)了。因此，使用本發(fā)明的乳液，軋輥與冷卻劑之間的蒸汽相明顯減少了，使得熱交換提高。
本發(fā)明的乳液，其蒸汽相的熱導(dǎo)率和液相的焓更高。換句話說，在使用本發(fā)明乳液時(shí)，可以得到更好的冷卻效果，因此油耗也更低。
權(quán)利要求
1.水溶性的鋁和鋁合金熱軋油組合物，包含基礎(chǔ)油料和基于該組合物總重的1-80％重量的下列混合物-脂肪酸與多元醇的單酯，和-脂肪酸與季戊四醇的四酯；所述組合物的單酯∶四酯的重量比為1∶20至10∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的水溶性油組合物，包含基于該組合物總重的0.1-20％的帶有5-15個(gè)碳原子、優(yōu)選12-15個(gè)碳原子的乙氧基化的醇的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的水溶性油組合物，包含基于該組合物總重的3-30％重量的所述的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，其中所述的單酯與四酯的重量比為1∶10至5∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，其中單酯的脂肪酸帶有16-20個(gè)碳原子，且優(yōu)選油酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，其中單酯的多元醇為甘油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，其中四酯的脂肪酸帶有16-20個(gè)碳原子，且優(yōu)選油酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，還包含基于該組合物總重的1-30％的、優(yōu)選5-20％重量的油酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中的水溶性油組合物，還包含三鏈烷醇胺(C2-C4)、優(yōu)選三乙醇胺，其用量使得所有可結(jié)合的三鏈烷醇胺僅與部分油酸結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，包含(基于該組合物總重的重量百分比)-0.1-1.0％的三烷基(C1-4)酚；-0.5-4.0％的三烷基(C3-10)磷酸酯；-1-4％的石油磺酸鹽；-0.1-10％的有機(jī)脂肪酸(C16-20)；-0.1-0.5％的氨烷基(C2-4)鏈烷二醇(C2-5)；-1-4％的三鏈烷醇(C2-4)胺；-2-10％的單脂肪酸(C16-20)甘油酯；-5-15％的四脂肪酸(C16-20)季戊四醇酯；-0.5-1.0％的5-羰基4-己基2-環(huán)己烯1-辛酸；-3-6％的乙氧基化醇(C5-15，含有2-10個(gè)CH2O基團(tuán))的混合物；-0.05-0.4％的硅氧烷基聚合物；-余量是環(huán)烷基潤滑油基礎(chǔ)油的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的水溶性油組合物，其中基礎(chǔ)油在40℃下的粘度在7-150cSt范圍內(nèi)，優(yōu)選在40℃下為20-50cSt。
12.水包油型乳液，含有水和0.5-30％，優(yōu)選1-15％體積比的根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的水溶性油組合物。
13.制備根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的水溶性油組合物的方法，包括在攪拌下或在任何混合設(shè)備下，將基礎(chǔ)油和其他組分混合。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的水包油型乳液的制備方法，包括在攪拌下將油組合物稀釋于水中。
15.用于鋁和鋁合金板材的熱軋方法，包括使用有效量的根據(jù)權(quán)利要求12的乳液。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的熱軋方法，其中軋制方法在可逆式熱軋機(jī)上進(jìn)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的水溶性油組合物的用途，其用來制備用于鋁和鋁合金的熱軋方法的乳液。
18.根據(jù)權(quán)利要求12的水包油型乳液在熱軋方法中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水溶性的鋁和鋁合金熱軋油混合物，包含基礎(chǔ)原料油和基于該組合物總重的1－80％重量的下列混合物脂肪酸與多元醇的單酯，和脂肪酸與季戊四醇的四酯；所述組合物的單酯∶四酯的重量比為1∶20至10∶1。本發(fā)明還涉及一種水包油乳液，一種熱軋方法和該水包油乳液在熱軋方法中的用途。
文檔編號(hào)C10M137/04GK1398293SQ01804598
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2001年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月8日
發(fā)明者F·普林斯, J－Y·克萊爾 申請(qǐng)人:美孚石油法國公司