專利名稱：一種7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法
技術領域：
本發明涉及一種新建7. 63米焦爐的烘爐方法，特別涉及一種7. 63米 焦爐負壓爐內烘爐方法。
背景技術：
新建焦爐的烘爐是投產前重要而復雜的工藝技術過程，其質量的優劣 對焦爐的壽命有著至關重要的影響。
現有7. 63米焦爐烘爐技術，國內外均是采用正壓爐外烘爐方法，使用 爐外燃燒設備產生熱氣，用鼓風機正壓吹入新建焦爐的炭化室、燃燒室、 蓄熱室、煙道等部位，干燥和加熱新焦爐到80(TC，再進行轉正常加熱、 熱態工程、焦爐開工。
焦爐正壓爐外烘爐方法存在著烘爐設備復雜，烘爐費用高達2000萬 元以上，干燥期升溫過快，烘爐煤氣消耗量大等缺點。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在于克服現有7.63米焦爐正壓爐外烘 爐方法的缺陷，提供一種7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，它采用炭化室 爐內燃燒器燃燒產生熱氣，煙道負壓引導熱氣流經新建焦爐的炭化室、燃 燒室、蓄熱室、煙道等部位，干燥和加熱新建焦爐到80(TC，再進行轉正 常加熱到IOO(TC，保溫約20天進行熱態工程、再升溫到IIO(TC進行裝煤、 出焦。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案
本發明一種7. 63米焦爐負壓爐內烘爐方法，所述焦爐為新建7. 63米 焦爐，所述新建焦爐包括兩側爐門和炭化室，所述爐門上設置有烘爐孔， 炭化室上部設置有多個烘爐孔，所述炭化室通過烘爐孔連通燃燒室，燃燒 室頂部設置有看火孔，所述燃燒室通過兩個斜道分別連通煤氣蓄熱室和空 氣蓄熱室，所述煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室通過小煙道和主煙道連通，所述 主煙道連通煙囪，主煙道上設置有廢氣盤；所述烘爐方法為在炭化室內安
裝燃燒器，燃燒器燃燒產生熱氣，由主煙道負壓引導熱氣流經新建焦爐的 炭化室、燃燒室、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，最后流入主煙道和煙囪，干
燥和加熱新建焦爐到80(TC，再進行轉正常加熱到IOO(TC，保溫18-25天， 進行熱態工程、再升溫到110(TC進行裝煤、出焦，整個烘爐期間炭化室、 燃燒室、斜道、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室、小煙道、廢氣盤、主煙道和煙 囪都處于負壓。
所述烘爐第一階段為烘煙囪在新焦爐炭化室燃燒器點火前5 10天， 在焦爐煙囪根部安裝煤氣燃燒器，燃燒器燃燒產生熱氣直接烘煙囪，使煙 囪產生180-220Pa吸力。
所述烘爐第二階段為干燥期16-20天點燃炭化室燃燒器，使爐體溫 度從常溫升溫到IO(TC ，看火孔壓力控制在-30Pa -100Pa，空氣過剩系數 控制在50 40。
所述烘爐第三階段為升溫期50 60天爐體溫度從IO(TC升溫到 800°C，看火孔壓力控制在-10Pa -100Pa ，空氣過剩系數控制在40 1. 5。
所述烘爐第四階段為轉正常加熱階段在燃燒室溫度達到80(TC時轉 為正常加熱，爐體溫度升至100(TC時進行保溫操作，進行焦爐熱態工程、 煤氣集氣系統安裝及焦爐開工工作，用時20天，爐體溫度升高到IIO(TC 時裝煤、出焦。
在爐門安裝之前，在炭化室內靠近兩側爐門處分別用耐火磚干砌有一 個烘爐火床，所述炭化室燃燒器從爐門烘爐孔深入到烘爐火床中。
轉正常加熱時，拆除炭化室燃燒器，堵上爐門烘爐孔；熱態工程期間， 摘開爐門，拆除炭化室內烘爐火床，堵上炭化室上部的烘爐孔。
本發明提供的技術方案的有益效果是本發明7.63米焦爐負壓爐內 烘爐方法，烘爐設備簡單，烘爐煤氣消耗量大大降低，烘爐費用大大降低， 且干燥期升溫平穩，烘爐質量好。
圖1是本發明所述新建7.63米焦爐結構示意圖及焦爐負壓爐內烘爐方 法中熱氣體流向圖。
圖2為本發明所述炭化室內烘爐火床及爐內燃燒器結構示意圖。 圖中箭頭方向為熱氣體流動方向。
具體實施例方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本 發明實施方式作進一步地詳細描述。
如圖1所示，本發明一種7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，所述焦爐 為新建7. 63米焦爐，所述新建焦爐包括兩側爐門3和炭化室4，在爐門安 裝之前，在炭化室內靠近兩側爐門處分別用耐火磚干砌(不用耐火泥)有 一個烘爐火床2，所述爐門上設置有烘爐孔5，炭化室上部設置有多個烘 爐孔5，所述炭化室通過烘爐孔連通燃燒室6，燃燒室上部設置有看火孔 14，所述燃燒室通過兩個斜道7分別連通煤氣蓄熱室9和空氣蓄熱室8， 所述煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室通過小煙道10和主煙道12連通，所述主煙 道連通煙囪13，主煙道上設置有廢氣盤ll。
所述烘爐方法為在炭化室內安裝爐內燃燒器l，所述炭化室爐內燃 燒器1從爐門烘爐孔深入到烘爐火床中，火床的目的是合理分布熱氣流流 向，防止在烘爐期間，爐內燃燒器產生的局部高溫損壞炭化室爐墻。爐內 燃燒器燃燒產生熱氣，由主煙道負壓引導熱氣流經新建焦爐的炭化室、燃 燒室、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，最后流入主煙道和煙囪，干燥和加熱新 建焦爐到800。C，再進行轉正常加熱到IOO(TC，保溫18-25天，進行熱態 工程、再升溫到110(TC進行裝煤、出焦，整個烘爐期間炭化室、燃燒室、 斜道、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室、小煙道、廢氣盤、主煙道和煙囪都處于 負壓。
所述烘爐第一階段為烘煙囪在新建焦爐炭化室爐內燃燒器點火前 5 10天，在焦爐煙囪根部安裝煤氣燃燒器，燃燒器燃燒產生熱氣直接烘煙 囪，使煙囪產生180-220Pa吸力。
所述烘爐第二階段為干燥期16-20天干燥期的目的是排出焦爐爐體 中的數百噸水分，點燃炭化室爐內燃燒器，使爐體溫度從常溫升溫到 IO(TC，看火孔壓力控制在-30Pa -100Pa，空氣過剩系數控制在50 40。
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所述烘爐第三階段為升溫期50 60天爐體溫度從IO(TC升溫到 800°C，看火孔壓力控制在-10Pa -100Pa ，空氣過剩系數控制在4(Tl. 5。
所述烘爐第四階段為轉正常加熱階段在燃燒室溫度達到80(TC時轉 為正常加熱，爐體溫度升至100(TC時進行保溫操作，進行焦爐熱態工程、 煤氣集氣系統安裝及焦爐開工工作，用時20天，爐體溫度升高到IIO(TC 時裝煤、出焦。
轉正常加熱時，拆除炭化室爐內燃燒器，堵上爐門烘爐孔；熱態工程 期間，摘開爐門，拆除炭化室內烘爐火床，堵上炭化室上部的烘爐孔。
采用本發明所述烘爐方法，武鋼集團焦化有限責任公司的新1#7.63 米焦爐，自2007年12月20日開始烘爐，到2008年3月15日出焦，順 利完成了 7.63米焦爐烘爐、投產工作，是世界上首家采用這種烘爐方法 投產的7.63米焦爐，節約烘爐費用1000余萬元。烘爐期間使用的焦爐煤 氣量僅為爐外正壓烘爐的2/3。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發 明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在 本發明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，所述焦爐為新建7.63米焦爐，所述新建焦爐包括兩側爐門和炭化室，所述爐門上設置有烘爐孔，炭化室上部設置有多個烘爐孔，所述炭化室通過烘爐孔連通燃燒室，燃燒室頂部設置有看火孔，所述燃燒室通過兩個斜道分別連通煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，所述煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室通過小煙道和主煙道連通，所述主煙道連通煙囪，主煙道上設置有廢氣盤；其特征在于所述烘爐方法為在炭化室內安裝爐內燃燒器，爐內燃燒器燃燒產生熱氣，由主煙道負壓引導熱氣流經新建焦爐的炭化室、燃燒室、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，最后流入主煙道和煙囪，干燥和加熱新建焦爐到800℃，再進行轉正常加熱到1000℃，保溫18-25天，進行熱態工程、再升溫到1100℃進行裝煤、出焦，整個烘爐期間炭化室、燃燒室、斜道、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室、小煙道、廢氣盤、主煙道和煙囪都處于負壓，自點火到出焦時間為85~100天。
2、 如權利要求1所述的7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第一階段為烘煙囪在新焦爐炭化室爐內燃燒器點火前5 10天， 在焦爐煙囪根部安裝煤氣燃燒器，燃燒器燃燒產生熱氣直接烘煙囪，使煙 囪產生180-220Pa吸力。
3、 如權利要求2所述的7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第二階段為干燥期16-20天點燃炭化室爐內燃燒器，使爐體溫 度從常溫升溫到IO(TC，看火孔壓力控制在-30Pa -100Pa，空氣過剩系數 控制在50 40。
4、 如權利要求3所述的7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第三階段為升溫期50 60天爐體溫度從IO(TC升溫到800°C， 看火孔壓力控制在-10Pa -100Pa ，空氣過剩系數控制在40 1.5。
5、 如權利要求4所述的7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第四階段為轉正常加熱階段在燃燒室溫度達到80(TC時轉為正 常加熱，爐體溫度升至IOO(TC時進行保溫操作，進行焦爐熱態工程、煤氣 集氣系統安裝及焦爐開工工作，用時20天，爐體溫度升高到110(TC時裝 煤、出焦。
6、 如權利要求1-5之任一所述的7. 63米焦爐負壓爐內烘爐方法，其 特征在于在爐門安裝之前，在炭化室內靠近兩側爐門處分別用耐火磚干 砌有一個烘爐火床，所述炭化室爐內燃燒器從爐門烘爐孔深入到烘爐火床 中。
7、 如權利要求5所述的7. 63米焦爐負壓爐內烘爐方法，其特征在于: 轉正常加熱時，拆除炭化室爐內燃燒器，堵上爐門烘爐？L;熱態工程期間， 摘開爐門，拆除炭化室內烘爐火床，堵上炭化室上部的烘爐孔。
全文摘要
本發明公開了一種7.63米焦爐負壓爐內烘爐方法，它采用炭化室爐內燃燒器燃燒產生熱氣，煙道負壓引導熱氣流經新建焦爐的炭化室、燃燒室、蓄熱室、煙道等部位，干燥和加熱新建焦爐到800℃，再進行轉正常加熱到1000℃，保溫約20天進行熱態工程、再升溫到1100℃進行裝煤、出焦。本發明所述烘爐方法烘爐設備簡單，烘爐煤氣消耗量大大降低，烘爐費用大大降低，且干燥期升溫平穩，烘爐質量好。
文檔編號C10B21/00GK101353579SQ200810048969
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月26日 優先權日2008年8月26日
發明者強 馮, 劉向勇, 商俊輝, 常紅兵, 張書雄, 曹素梅, 帆 楊, 梁治學, 潘立慧, 王建平, 羅小林, 聶柯夫, 董桂波, 魏松波 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司