專利名稱：：重油的氧化-減粘裂化工藝及其雙功能重油加工系統的制作方法
技術領域：
：本發明涉及重油的氧化-減粘裂化工藝及其雙功能重油加工系統。
背景技術：
：隨著世界原油資源重質化、劣質化的趨勢，如何提高重油的加工技術，增加重油加工的經濟效益越來越受到重視。對于以加工重質原油生產瀝青和燃料油的專業煉油廠來說，根據原油性質和市場需求，一般需同時建設兩套裝置，減粘裂化裝置和氧化裝置，以滿足燃料油和瀝青生產的要求。春夏秋季或瀝青需求旺季，可以用氧化裝置生產瀝青產品；冬季或瀝青需求淡季，以及當原油不適合生產瀝青時，用減粘裂化裝置生產低粘度燃料油。但兩套裝置通常是一套運行，同時另一套停工，裝置利用率低，設備比較浪費。氧化法生產瀝青是將軟化點低、針入度及溫度敏感性大、不能滿足用戶要求的減壓渣油或軟瀝青，在一定溫度條件下通入空氣，使其組成發生變化，軟化點升高、針入度及溫度敏感性減小，以達到道路瀝青規格指標和使用性能要求。氧化法生產瀝青的發展大致可分為三個階段間歇式氧化釜階段、連續式氧化釜階段和氧化塔階段。七十年代以來，塔式流程逐漸興起，目前新建的氧化裝置全是塔式流程。減粘裂化實質上是一種輕度熱裂化過程，主要目的是以常壓重油、減壓渣油等高粘度的油品為原料，生產粘度、閃點符合規格的燃料油，并生產部分輕質油品。減粘裂化工藝的發展經歷了三個階段下行式反應塔減粘工藝、加熱爐管式減粘工藝和上流式反應塔減粘工藝。下行式反應塔減粘工藝、加熱爐管式減粘工藝的工藝特點是采用高溫、短反應時間操作，因采用高反應溫度，有利于縮合反應，使得結焦過程加快，但加熱爐和反應塔結焦嚴重，開工周期短，只有12個月，此工藝已被淘汰。上流式反應塔減粘工藝的特點是采用較低的反應溫度和較長的反應時間。由于反應溫度比常規減粘工藝低304(TC，膠質的縮合反應基本被抑制，與常規減粘工藝相比，具有改善產品質量和改善裝置結焦嚴重的效果，延長了開工周期，降低了燃料消耗和裝置投資等優點。
發明內容本發明的目的是提供重油的氧化-減粘裂化工藝及其雙功能重油加工系統。本發明保護一種氧化分餾雙功能塔，同時保護含有所述雙功能塔的重油加工系統，并且保護應用所述雙功能塔或所述加工系統進行重油氧化-減粘裂化的方法。本發明提供的氧化-分餾雙功能塔，它包括中空的塔體和設于塔體腔內的內構件，內構件包括水油雙功能分布器3-l、塔板3-2、取熱盤管3-3和空氣蒸汽分布器3-4;所述塔體上設有瀝青原料入口3-5、減粘原料入口3-6、空氣分布管入口3-7、塔頂出口3-8、塔底出口3-9、柴油出口3-10、減粘汽油回流入口3-11、減粘柴油回流入口3-12和水入口3-13;所述水油雙功能分布器3-1設于塔體腔內上部；空氣蒸汽分布器3-4和取熱盤管3-3設于塔體腔內下部；取熱盤管3-3設于空氣蒸汽分布器3-4上方；塔板3-2設于水油雙功能分布器3-1和取熱盤管3-3之間；所述塔頂出口3-8設于塔體的頂部；瀝青原料入口3-5、空氣分布管入口3-7、減粘汽油回流入口3-11、減粘柴油回流入口3-12和水入口3-13設于塔體的上部；減粘汽油回流入口3-11、減粘柴油回流入口3-12和水入口3-13均與水油雙功能分布器3-1處于相對應的位置；瀝青原料入口3-5和空氣分布管入口3-7的位置低于水油雙功能分布器3-l;柴油出口3-IO設于塔體的中部；減粘原料入口3-6設于塔體的下部，且位置高于取熱盤管3-3;塔底出口3-9設于塔體的下部，且位置低于空氣蒸汽分布器3-4。所述氧化分餾雙功能塔的塔體上可設有蒸汽入口3-14，所述蒸汽入口3-14與空氣蒸汽分布器3-4處于相對應的位置。所述氧化分餾雙功能塔中，所述塔板可為多層(兩層以上)，根據物料的處理量設計確定，一般在7-15層，每兩個所述塔板間的垂直距離可為1200-1500mm。所述氧化分餾雙功能塔中，瀝青原料入口5和減粘原料入口6在塔體上位于不同的水平線和不同的垂直線，以免影響塔體的堅固程度。所述氧化-分餾雙功能塔中，所述塔板具體可為常規浮閥塔板。所述氧化-分餾雙功能塔中，所述水油雙功能分布器的主要功能為使水或減粘回流油入塔后均勻分布，煉油裝置中的常規物料分布器即可。所述氧化-分餾雙功能塔中，所述空氣蒸汽分布器的主要功能為使空氣或蒸汽入塔后均勻分布，煉油裝置中的常規物料分布器即可。本發明是在氧化裝置和減粘裂化裝置的基礎上，對原有技術進行有機整合，創新設計成一套裝置，同時具有減粘裂化和氧化瀝青裝置的雙功能，一套裝置實現即6可氧化生產瀝青，又可以減粘生產燃料油。不僅節約設備投資，節約占地面積，同時生產方案更加靈活，工藝切換便捷，集約控制，將原有兩種裝置技術進一步提升。本發明還保護含有所述氧化分餾雙功能塔的氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統。所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統包括加熱爐l、減粘反應器2、氧化分餾雙功能塔3、柴油汽提塔4、分餾塔頂回流罐5、飽和器6、柴油罐7、尾氣水封罐8、空氣壓縮機9和壓縮機出口緩沖罐10;加熱爐l具有原料入口1-1、燃料入口l-2和出口1-3;減粘反應器2具有入口2-l和出口2-2;柴油汽提塔4具有入口4-1、柴油出口4-2和減粘柴油回流出口4-3;分餾塔頂回流罐5具有入口5-1、廢氣出口5-2和物料回收出口5-3;飽和器6具有水入口6-1、氣體入口6-2、尾氣出口6-3和污油出口6-4;柴油罐7具有補充柴油入口7-l、循環柴油入口7-2和出口7-3;尾氣水封罐8具有水入口8-1、氣體入口8-2和尾氣回收出口8-3;壓縮機出口緩沖罐10具有入口10-1和出口10-2;加熱爐1的出口1-3連接管道11，管道11分成兩支分支管道，一支分支管道11-1與減粘反應器2的入口2-1連接，另一支分支管道11-2與氧化分餾雙功能塔3的瀝青原料入口3-5連接；減粘反應器2的出口2-2通過管道12與氧化分餾雙功能塔3的減粘原料入口3-6連接；管道11-l上設有減粘反應器進口閥，管道12上設有減粘反應器出口閥；管道ll-2上設有氧化流程閥；空氣壓縮機9通過管道13與壓縮機出口緩沖罐10的入口10-1連接；管道14一端與壓縮機出口緩沖罐10的出口10-2相接，另一端通過氧化分餾雙功能塔3的空氣分布管入口3-7與空氣蒸汽分布器3-4連接；水油雙功能分布器3-1連接管道15，管道15通過水入口3-13伸出氧化分餾雙功能塔3;氧化分餾雙功能塔3的塔頂出口3-8連接管道16，管道16分成兩支分支管道，一支分支管道16-1與分餾塔頂回流罐5的入口5-1連接，另一支分支管道16-2與飽和器6的氣體入口6-2連接；分餾塔頂回流罐5的物料回收出口5-3連接管道17，管道17分成兩支分支管道，一支分支管道17-1外接，另一支分支管道17-2通過氧化分餾雙功能塔3的減粘汽油回流入口3-11與氧化分餾雙功能塔3的水油雙功能分布器3-1連接；氧化分餾雙功能塔3的柴油出口3-10通過管道18與柴油氣提塔4的入口4-1連接；柴油汽氣提塔4的減粘柴油回流出口4-3連接管道19，管道19通過氧化分餾雙功能塔3的減粘柴油回流入口3-12與氧化分餾雙功能塔3的水油雙功能分布器3-1連接；飽和器6的尾氣出m6-3通過管道20與尾氣水封罐8的氣體入口8-2連接；柴油罐7的出口7-3連接管道21，管道21通過取熱盤管3-3后與柴油罐的循環柴油入口7-2連接。所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統中，還可根據實際需要，設有若干調節閥等自動控制裝置，以控制系統中物料的流量等。所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統中，所述氧化分餾雙功能塔3的塔底出口3-9可外接瀝青成品罐或渣油成品罐，以將成品瀝青或者減粘渣油輸出；所述分支管道17-1可外接汽油罐，以輸出汽油；所述柴油氣提塔4的柴油出口4-2可外接柴油回收罐，以輸出柴油；所述飽和器6的污油出口6-4可外接污油罐22，以輸出污油。加熱爐的原料入口l-l用于輸入原料，燃料入口1-2用于輸入燃料。分餾塔頂回流罐5的廢氣出口5-2用于輸出廢氣，可將廢氣重新輸入加熱爐的燃料入口1-2，以回收利用。飽和器6的水入口6-l用于將水輸入飽和器6。尾氣水封罐8的水入口8-1用于將水輸入尾氣水封罐8。柴油罐7的補充柴油入口7-1用于在柴油罐中的循環柴油不足時，外加柴油。尾氣水封罐8的尾氣回收出口8-3，用于輸出尾氣，可將尾氣重新輸入加熱爐的燃料入口1-2，以回收利用。所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統中，所述管道12上設有兩個減粘反應器出口閥，分別靠近減粘反應器和氧化分餾雙功能塔，以避免氧化瀝青工藝中的原料在管中聚集；管道ll-2上設有兩個氧化流程閥，分別靠近管道ll分支處和靠近氧化分餾雙功能塔處，以避免減粘裂化工藝中的原料在管中聚集。在進行減粘裂化工藝時所述氧化分餾雙功能塔的蒸汽入口3-14可外接蒸汽，以供應熱量；所述柴油氣提塔4可外接蒸汽，以供應熱量。所述管道16-l上，可設有空冷器23，以冷卻塔體出口抽出的油氣。本發明的氧化分餾雙功能塔是將氧化塔和分餾塔進行合并，并在設計上改進，具有雙功能的特點。使用本發明的氧化分餾雙功能塔，當生產方案變化時，只需進行簡單的切換，就可以實現不同工藝生產。本發明的氧化分餾雙功能塔由于增加了塔板的數量，在氧化反應時，氧化過程得到了強化，使空氣氣泡在塔內成折線路程上升，行程加長，從而使空氣與油反應的接觸時間增加，同時也減少了空氣氣泡在上升過程中的短路現象，而且空氣在塔內上升過程中合并成的大氣泡，每接觸一次塔板，就被塔板破碎成小氣泡，這樣可保持較大的接觸面積和反應速度。提高氧化效果，減少氧化時間。本發明在現有的氧化裝置和減粘裂化裝置的基礎上，進行有機整合，創新設計了新同時具有減粘裂化和氧化瀝青裝置雙功能，一套系統即可氧化生產瀝青，又可以減粘生產燃料油，根據生產的產品方案要求，進行加工工藝切換即可。本發明具有如下優點1、技術聯合，節約設備，減少投資，減少占地。新建一套50萬噸/年氧化和減粘雙功能系統，與新建一套50萬噸/年氧化裝置和新建一套50萬噸/年減粘裝置比較，優化設計，減少一個加熱爐，也減少一個塔，部分系統共用(包括換熱器、儀表、電氣、工藝管道、閥門、結構等)，一套裝置實現兩套裝置功能，預計可節約設備投資四分之一。2、兩套方案，生產靈活，兩套工藝，原料適應性強。3、生產平穩和產品質量穩定，產品合格率高。4、兩套裝置集約為一套聯合裝置，節約控制系統，減少人員，降低成本。5、氧化效果提高，氧化時間短，產品質量提高。圖1為氧化分餾雙功能塔的結構示意圖。圖2為氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統的流程示意圖。具體實施例方式以下的實施例便于更好地理解本發明，但并不限定本發明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。實施例1、氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統的應用如圖1所示，氧化分餾雙功能塔為中空的塔體和設于塔體腔內的內構件，內構件包括水油雙功能分布器3-l、七層塔板3-2、取熱盤管3-3和空氣蒸汽分布器3-4;水油雙功能分布器3-l設于塔體腔內上部；空氣蒸汽分布器3-4和取熱盤管3-3設于塔體腔內下部；取熱盤管3-3設于空氣蒸汽分布器3-4上方；各層塔板3-2分散設于水油雙功能分布器3-1和取熱盤管3-3之間，每兩個塔板間的垂直距離為1200-1500ram;塔頂出口3-8設于塔體的頂部；瀝青原料入口3-5、空氣分布管入口3-7、減粘汽油回流入口3-11、減粘柴油回流入口3-12和水入口3-13設于塔體的上部；減粘汽油回流入口3-11、減粘柴油回流入口3-12和水入口3-13均與水油雙功能分布器3-1處于相對應的位置；瀝青原料入口3-5和空氣分布管入口3-7的位9置低于水油雙功能分布器3-1;柴油出口3-IO設于塔體的中部；減粘原料入口3-6設于塔體的下部，且位置高于取熱盤管3-3;塔底出口3-9設于塔體的下部，且位置低于空氣蒸汽分布器3-4;蒸汽入口3-14位于空氣蒸汽分布器3-4處于相對應的位置。瀝青原料入口3-5和減粘原料入口3-6在塔體上位于不同的水平線和不同的垂直線。氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統見圖2。它包括加熱爐l、減粘反應器2、氧化分餾雙功能塔3、柴油汽提塔4、分餾塔頂回流罐5、飽和器6、柴油罐7、尾氣水封罐8、空氣壓縮機9和壓縮機出口緩沖罐10;加熱爐l具有原料入口1-1、燃料入口l-2和出口1-3;減粘反應器2具有入口2-l和出口2-2;柴油汽提塔4具有入口4-1、柴油出口4-2和減粘柴油回流出口4-3;分餾塔頂回流罐5具有入口5-1、廢氣出口5-2和物料回收出口5-3;飽和器6具有水入口6-1、氣體入口6-2、尾氣出口6-3和污油出口6-4;柴油罐7具有補充柴油入口7-l、循環柴油入口7-2和出口7-3;尾氣水封罐8具有水入口8-1、氣體入口8-2和尾氣回收出口8-3;壓縮機出口緩沖罐IO具有入口10-1和出口10-2;加熱爐1的出口1-3連接管道11，管道11分成兩支分支管道，一支分支管道11-l與減粘反應器2的入口2-1連接，另一支分支管道11-2與氧化分餾雙功能塔3的瀝青原料入口3-5連接；減粘反應器2的出口2-2通過管道12與氧化分餾雙功能塔3的減粘原料入口3-6連接；管道11-1上設有減粘反應器進口閥，管道12上設有兩個減粘反應器出口閥，分別靠近減粘反應器和氧化分餾雙功能塔，以避免氧化瀝青工藝中的原料在管中聚集；管道ll-2上設有兩個氧化流程闊，分別靠近管道11分支處和靠近氧化分餾雙功能塔處，以避免減粘裂化工藝中的原料在管中聚集；空氣壓縮機9通過管道13與壓縮機出口緩沖罐10的入口10-l連接；管道14一端與壓縮機出口緩沖罐10的出口10-2相接，另一端通過氧化分餾雙功能塔3的空氣分布管入口3-7與空氣蒸汽分布器3-4連接；水油雙功能分布器3-1連接管道15，管道15通過水入口3-13伸出氧化分餾雙功能塔3;氧化分餾雙功能塔3的塔底出口3-9外接瀝青成品罐或渣油成品罐，以將成品瀝青或者減粘渣油輸出；氧化分餾雙功能塔3的塔頂出口3-8連接管道16，管道16分成兩支分支管道，一支分支管道16-1與分餾塔頂回流罐5的入口5-1連接，管道16-1上設有空冷器23，以冷卻塔體出口噴出的油氣，另一支分支管道16-2與飽和器6的氣體入口6-2連接;分餾塔頂回流罐5的物料回收出口5-3連接管道17，管道17分成兩支分支管道，一支分支管道17-1外接汽油罐，以輸出汽油，另一支分支管道17-2通過氧化分餾雙功能塔3的減粘汽油回流入口3-ll與水油雙功能分布器3-l連接；柴油出口3-10通過管道18與柴油氣提塔4的入口4-1連接；柴油氣提塔4的柴油出口4-2外接柴油回收罐，以輸出柴油；柴油汽氣提塔4的減粘柴油回流出口4-3連接管道19，管道19通過氧化分餾雙功能塔3的減粘柴油回流入口3-12與水油雙功能分布器3-1連接；飽和器6的尾氣出口6-3通過管道20與尾氣水封罐8的氣體入口8-2連接；飽和器6的污油出口6-4外接污油罐22，以輸出污油；柴油罐7的出口7-3連接管道21，管道21通過取熱盤管3-3后與柴油罐的循環柴油入口7-2連接。加熱爐的原料入口1-l用于輸入原料，燃料入口l-2用于輸入燃料。分餾塔頂回流罐5的廢氣出口5-2用于輸出廢氣，將廢氣重新輸入加熱爐的燃料入口1-2，以回收利用。飽和器6的水入口6-l用于將水輸入飽和器6。尾氣水封罐8的水入口8-1用于將水輸入尾氣水封罐8。柴油罐7的補充柴油入口7-1用于在柴油罐中的循環柴油不足時，外加柴油。尾氣水封罐8的尾氣回收出口8-3，用于輸出尾氣，將尾氣重新輸入加熱爐的燃料入口1-2，以回收利用。所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統中，還可根據實際需要，設有若干調節閥等自動控制裝置(如圖中的O和o所示)，以控制系統中物料的流量等。上述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統可以用于生產氧化瀝青，也可以用于生產減粘渣油(燃料油)。可以根據原料性質和市場需求確定生產方案，切換氧化流程或減粘裂化流程。一、氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統用于生產氧化瀝青當原油適合生產瀝青，且市場需求旺盛時，關閉減粘反應器的進口閥和出口閥，打開氧化流程閥，氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統即被調整為氧化生產瀝青的系統，可進行氧化工藝流程，具體如下壓縮機產生壓力為2-2.5公斤/cm2的空氣，經壓縮機出口緩沖罐后，送入氧化分餾雙功能塔的空氣蒸汽分布器，噴出后在氧化分餾雙功能塔內與渣油發生反應。新鮮水進入氧化分餾雙功能塔的水油雙功能分布器，引入塔頂氣相，經分布器進入塔內物料中，控制氣相溫度，防治結焦。新鮮水進入飽和器和尾氣水封罐。渣油(原料)從原料入口進入加熱爐，被加熱至19(TC士5"C后，進入氧化分餾雙功能塔。在氧化分餾雙功能塔中，渣油和空氣發生氧化反應，由于氧化分餾雙功能塔內具有塔板，空氣氣泡在塔內成折線路程上升，行程加長，從而使空氣與渣油反應的接觸時間增加，同時也減少了空氣氣泡在上升過程中的短路現象，可保持較大的接觸面積和反應速度。瀝青產品由成品泵從氧化分餾雙功能塔的塔底出口抽出，打入成品罐。氧化尾氣由氧化分餾雙功能塔的塔頂出口進入飽和器。不凝的尾氣由飽和器進入尾氣水封罐，將尾氣水封罐中的氣體通過管道引入加熱爐的燃料入口燒掉。飽和器中污油引入污油罐，回收作為燃料。柴油由柴油罐進入氧化分餾雙功能塔的取熱盤管，取走過剩能量，再經換熱循環，打回柴油罐。循環柴油不足時，從補充柴油入口向柴油罐中外加柴油。氧化操作條件數據見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>渣油原料的性質和成品瀝青的質量指標見表2。表2渣油原料的性質和成品瀝青的質量指標<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>二、氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統用于生產燃料油當原油不適合生產瀝青，或燃料油市場需求旺盛時，打開減粘反應器的進口閥和出口閥，停開壓縮機，關閉氧化流程閥，氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統即被調整為減粘裂化生產燃料油的系統，可進行減粘裂化流程，具體如下渣油(原料)進入加熱爐，加熱至約397。C后，進入減粘反應器內，渣油在減粘反應器內反應(0.5MPa、397°C)。減粘后的渣油從減粘反應器的出口流出。減粘反應的反應產物進入氧化分餾雙功能塔，在氧化分餾雙功能塔內進行分餾，在各塔板上傳質和傳熱，根據物料輕重梯度，分割成不同產品(需要時，在減粘反應器的出口管道處打入急冷油使溫度降低而中止反應，以免引起后路結焦。)。塔頂油氣由氧化分餾雙功能塔的塔頂出口抽出，進入空冷器，冷卻后進入分餾塔頂回流罐。分餾塔頂回流罐中的減粘瓦斯通過管道引至燃料系統，進行回收利用，分餾塔頂回流罐中的輕油一部分作為汽油產品外接至汽油罐，另一部分打回氧化分餾雙功能塔，經氧化分餾雙功能塔的水油雙功能分布器進入塔頂上部，降低塔頂氣體溫度，保持塔內汽液項平衡。柴油從氧化分餾雙功能塔的柴油出口抽出后，進入柴油氣提塔，一部分作為柴油產品外接至柴油回收罐，另一部分打回氧化分餾雙功能塔，經氧化分餾雙功能塔的水油雙功能分布器進入塔頂上部，降低塔頂氣體溫度，保持塔內汽液項平衡。氧化分餾雙功能塔中的減粘渣油(燃料油)從氧化分餾雙功能塔的塔底出口抽出，打入渣油罐。減粘裂化操作條件數據見表3。表3減粘裂化操作條件<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>渣油原料的性質和成品燃料油的質量指標見表4。表4渣油原料的性質和成品燃料油的的質量指標<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>凝點廣c+18GB/T510燃料油牌號符合200#燃料油指標權利要求1、氧化分餾雙功能塔，它包括中空的塔體和設于塔體腔內的水油雙功能分布器(3-1)、塔板(3-2)、取熱盤管(3-3)和空氣蒸汽分布器(3-4)；所述塔體上設有瀝青原料入口(3-5)、減粘原料入口(3-6)、空氣分布管入口(3-7)、塔頂出口(3-8)、塔底出口(3-9)、柴油出口(3-10)、減粘汽油回流入口(3-11)、減粘柴油回流入口(3-12)和水入口(3-13)；所述水油雙功能分布器(3-1)設于塔體腔內上部；空氣蒸汽分布器(3-4)和取熱盤管(3-3)設于塔體腔內下部；取熱盤管(3-3)設于空氣蒸汽分布器(3-4)上方；塔板(3-2)設于水油雙功能分布器(3-1)和取熱盤管(3-3)之間；塔頂出口(3-8)設于塔體的頂部；瀝青原料入口(3-5)、空氣分布管入口(3-7)、減粘汽油回流入口(3-11)、減粘柴油回流入口(3-12)和水入口(3-13)設于塔體的上部；減粘汽油回流入口(3-11)、減粘柴油回流入口(3-12)和水入口(3-13)均與水油雙功能分布器(3-1)處于相對應的位置；瀝青原料入口(3-5)和空氣分布管入口(3-7)的位置低于水油雙功能分布器(3-1)；柴油出口(3-10)設于塔體的中部；減粘原料入口(3-6)設于塔體的下部，且位置高于取熱盤管(3-3)；塔底出口(3-9)設于塔體的下部，且位置低于空氣蒸汽分布器(3-4)。2、如權利要求1所述的氧化分餾雙功能塔，其特征在于所述氧化分餾雙功能塔的塔體上設有蒸汽入口(3-14)，所述蒸汽入口與空氣蒸汽分布器(3-4)處于相對應的位置。3、如權利要求2所述的氧化分餾雙功能塔，其特征在于所述塔板為2層以上;每兩個所述塔板間的垂直距離為1200-1500mm。4、如權利要求1至3中任一所述的氧化分餾雙功能塔，其特征在于瀝青原料入口(3-5)和所述減粘原料入口(3-6)在塔體上位于不同的水平線和不同的垂直線。5、含有權利要求1至4中任一所述氧化分餾雙功能塔的氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統。6、如權利要求5所述的氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統，其特征在于它包括加熱爐(1)、減粘反應器(2)、氧化分餾雙功能塔(3)、柴油汽提塔(4)、分餾塔頂回流罐(5)、飽和器(6)、柴油罐(7)、尾氣水封罐(8)、空氣壓縮機(9)和壓縮機出口緩沖罐(10);加熱爐(1)具有原料入口(卜l)、燃料入口(1-2)和出口(1-3);減粘反應器(2)具有入口(2-1)和出口(2-2);柴油汽提塔(4)具有入口(4-1)、柴油出口(.4-2)和減粘柴油回流出口(4-3);分餾塔頂回流罐(5)具有入口(5-1)、廢氣出口(5-2)和物料回收出口(5-3);飽和器(6)具有水入口(6-1)、氣體入口(6-2)、尾氣出口(6-3)和污油出口(6-4);柴油罐(7)具有補充柴油入口(7-1)、循環柴油入口(7-2)和出口(7-3);尾氣水封罐(8)具有水入口(8-1)、氣體入口(8-2)和尾氣回收出口(8-3);壓縮機出口緩沖罐(10)具有入口(10-1)和出口(10-2);加熱爐(1)的出口(1-3)連接管道ll(11)，管道ll(11)分成兩支分支管道，一支分支管道ll-l(11-1)與減粘反應器(2)的入口(2-1)連接，另.支分支管道ll-2(11-2)與氧化分餾雙功能塔(3)的瀝青原料入口(3-5)連接；減粘反應器(2)的出口(2-2)通過管道12(12)與氧化分餾雙功能塔(3)的減粘原料入口(3-6)連接；管道ll-l(11-1)上設有減粘反應器進口閥，管道12(12)上設有減粘反應器出口閥；管道ll-2(11-2)上設有氧化流程閥；空氣壓縮機(9)通過管道13(13)與壓縮機出口緩沖罐(10)的入口(10-1)連接；管道14(14)一端與壓縮機出口緩沖罐(10)的出口(10-2)相接，另一端通過氧化分餾雙功能塔(3)的空氣分布管入口(3-7)與空氣蒸汽分布器(3-4)連接；水油雙功能分布器(3-1)連接管道15(15),管道15(15)通過氧化分餾雙功能塔(3)的水入口(3-13)伸出氧化分餾雙功能塔(3);氧化分餾雙功能塔(3)的塔頂出口(3-8)連接管道16(16)，管道16(16)分成兩支分支管道，一支分支管道16-1(16-1)與分餾塔頂回流罐(5)的入口(5-1)連接，另一支分支管道16-2(16-2)與飽和器(6)的氣體入口(6-2)連接；分餾塔頂回流罐(5)的物料回收出口(5-3)連接管道17(17)，管道17(17)分成兩支分支管道，一支分支管道17-1(17-1)外接，另一支分支管道17-2(17-2)通過氧化分餾雙功能塔(3)的減粘汽油回流入口(3-11)與水油雙功能分布器(3-1)連接；氧化分餾雙功能塔(3)的柴油出口(3-10)通過管道18(18)與柴油氣提塔(4)的入口(4-1)連接；柴油汽氣提塔(4)的減粘柴油回流出口(4-3)連接管道19(19)，管道19(19)通過氧化分餾雙功能塔(3)的減粘柴油回流入口(3-12)與氧化分熘雙功能塔(3)的水油雙功能分布器(3-1)連接；飽和器(6)的尾氣出口(6-3)通過管道20(20)與尾氣水封罐(8)的氣體入口(8-2)連接；柴油罐(7)的出口(7-3)連接管道21(21)，管道21(21)通過氧化分餾雙功能塔(3)的取熱盤管(3-3)后與柴油罐(7)的循環柴油入口(772)連接。7、如權利要求6所述的氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統，其特征在于所述氧化分餾雙功能塔(3)的塔底出口(3-9)外接瀝青成品罐或渣油成品罐；所述分支管道17-1(17-1)外接汽油罐；所述柴油氣提塔(4)的柴油出口(4-2)外接柴油回收罐；所述飽和器(6)的污油出口(6-4)外接污油罐(22)。8、如權利要求6所述的氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統，其特征在于所述管道12(12)上設有兩個減粘反應器出口閥；所述管道11-2(11-2)上設有兩個氧化流程閥；所述管道16-1(16-1)上設有空冷器(23)。9、權利要求5至8中任一所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統在重油加工中的應用。10、用權利要求5至8中任一所述氧化-減粘裂化雙功能重油加工系統進行氧化-減粘裂化的方法，包括氧化和減粘裂化兩個過程；其中，所述氧化過程包括以下步驟水進入氧化分餾雙功能塔(3)的水油雙功能分布器(3-1)、飽和器(6)和尾氣水封罐(9);空氣壓縮機(9)產生的空氣經壓縮機出口緩沖罐(10)后，進入氧化分餾雙功能塔(3)的空氣蒸汽分布器(3-4);氧化瀝青的原料進入加熱爐(1)加熱后，進入氧化分餾雙功能塔(3);空氣蒸汽分布器(3-4)噴出的空氣在氧化分餾雙功能塔(3)內與氧化瀝青的原料發生反應；瀝青產品從氧化分餾雙功能塔(3)的塔底出口抽出；氧化尾氣由氧化分餾雙功能塔(3)的塔頂出口進入飽和器(6)，不凝的尾氣由飽和器(6)進入尾氣水封罐(8);柴油罐(7)中的柴油通過管道(21)通過氧化分餾雙功能塔的取熱盤管(3-3)，再回到柴油罐(7);所述減粘裂化包括以下步驟燃料油的原料進入加熱爐(1)，加熱后進入減粘反應器(2)，減粘后的渣油從減粘反應器(2)的出口流出；減粘反應的反應產物進入氧化分餾雙功能塔(3)，在氧化分餾雙功能塔(3)中分餾；塔頂油氣由氧化分餾雙功能塔(3)的塔頂出口輸出，進入分餾塔頂回流罐(5);分餾塔頂回流罐(5)中的輕油一部分作為汽油輸出，另一部分回到氧化分餾雙功能塔(3)，經氧化分餾雙功能塔(3)的水油雙功能分布器(3-1)進入塔頂上部；柴油從氧化分餾雙功能塔(3)的柴油出口抽出，進入柴油氣提塔(4)，一部分作為柴油輸出，另一部分打回氧化分餾雙功能塔(3)，經氧化分餾雙功能塔(3)的水油雙功能分布器(3-1)進入塔頂上部；減粘渣油從氧化分餾雙功能塔(3)的塔底出口抽出。全文摘要本發明公開了一種重油的氧化-減粘裂化工藝及其雙功能重油加工系統。本發明保護氧化分餾雙功能塔，含有所述雙功能塔的重油加工系統，以及應用所述雙功能塔或所述系統進行重油氧化-減粘裂化的方法。氧化分餾雙功能塔包括塔體和設于塔內的水油雙功能分布器、塔板、取熱盤管和空氣蒸汽分布器；塔體上設有瀝青原料入口、減粘原料入口、空氣分布管入口、塔頂出口、塔底出口、柴油出口、減粘汽油回流入口、減粘柴油回流入口和水入口。本發明有如下優點①技術聯合，節約設備，減少投資，減少占地；②兩套工藝，原料適應性強；③產品質量穩定、合格率高；④兩套裝置集約為一套裝置，節約控制系統，減少人員，降低成本；⑤氧化效果高、時間短。文檔編號C10G9/00GK101525544SQ20091008035公開日2009年9月9日申請日期2009年3月19日優先權日2009年3月19日發明者張光慶,惠益嘉,朱天升申請人:中國海洋石油總公司;中海油氣開發利用公司