專利名稱：一種生產生物質炭的炭化爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及生物質炭領域，具體指一種生產生物質炭的炭化爐。 技術背景生物質炭(又稱木炭)是由生物質樹皮、樹枝、果殼、鋸木屑等放入熱解爐加熱分 解留下的固體炭，我國是生產、使用炭的大國，生物質炭的使用量大，目前，現有的生物質炭 化爐不能連續生產炭。如防止氧化的熱解爐(專利號ZL200920062938.0)生產生物質炭， 每生產一爐生物質炭就要停爐，將爐蓋打開，在幾百度高溫狀態下，人工灑水，給炭降溫，再 用鐵鏟鏟出，將生物質炭取出，然后，再加入生物質，蓋上爐蓋進行慢慢地升溫炭化；由于 在取炭的灑水降溫過程中，爐體被冷卻，在下次炭化過程中需要重新升溫，造成大量的熱量 損失，延長了炭化時間，生產工序復雜、效率低，并且，人在高溫下工作，體力消耗、勞動強度 大。

發明內容
本發明的目的在于提供一種工序簡單、效率高的生產生物質炭的炭化爐。并且節 約能源，人的體力消耗、勞動強度低。本發明的目的是這樣實現的，該生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒，旋轉爐體，進 料斗、出料斗、油氣排出管，旋轉爐體由旋轉托輪支承，進料斗、出料斗、油氣排出管裝置在 旋轉爐體上，煙筒設置在旋轉爐體內，煙筒與旋轉爐體同軸，旋轉爐體內壁上設置有螺旋葉 片。該生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒，旋轉爐體，進料斗、出料斗、油氣排出管， 旋轉爐體由旋轉托輪支承，進料斗、出料斗、油氣排出管裝置在旋轉爐體上，煙筒設置在 旋轉爐體內，煙筒與旋轉爐體同軸，煙筒與旋轉爐體的同軸線與水平面有一角度5° <& < 30°。由于生產生物質炭的炭化爐，旋轉爐體由旋轉托輪支承，進料斗、出料斗、油氣排 出管裝置在旋轉爐體上，煙筒設置在旋轉爐體內，煙筒與旋轉爐體同軸，旋轉爐體內壁上設 置有螺旋葉片。煙筒是用金屬制成，煙筒A處連接爐子的火道出口，爐子生產的高溫煙氣從 A處進入煙筒，煙筒外層輻射熱量，煙氣冷卻后從B處排出。生物質料從進料斗進入炭化爐 內，電機減速機系統通過齒輪帶動炭化爐轉動，爐體內的螺旋葉片攪動、推進生物質料往前 移動；或煙筒與旋轉爐體的同軸線與水平面有一角度5° <&<30°，生物質料從高處向低 處移動，生物質料吸收煙筒外壁的熱量，蒸發水份，水份從進料斗排出，隨著生物質向前移 動，溫度不斷升高，加熱到200多度，生物質料不斷炭化，炭化后的生物質料變成炭，從出料 斗排出。生物質料不斷從進料斗加入，炭不斷從出料斗排出，實現連續生產。這樣避免了出 炭時爐體冷卻而節約了能源，提高了生產效率，大大降低了勞動強度。生產生物質炭的過程 工序簡單、效率高、節約能源；自動化程度高，體力消耗、勞動強度低。下為結合附圖對本發明作進一步說明


圖1水平型生產生物質炭的炭化爐結構示意圖；圖2為圖1炭化爐的C-C剖面圖圖3傾斜型生產生物質炭的炭化爐結構示意圖；圖4為圖3炭化爐D-D剖面圖。
具體實施例方式參考附圖1——附圖4，該炭化爐由煙筒1、進料斗2、前端蓋3、前密封圈4、旋轉爐 體5、托輪6、大齒輪7、后密封圈8、油氣排出管9、揚板10、散熱片11，小齒輪12、旋轉托輪 13托輪座14、后端蓋15、出料斗16、電機減速機系統17、保溫層18、螺旋葉片19和生物質 原料20等組成包括煙筒，旋轉爐體，進料斗、出料斗、油氣排出管，旋轉爐體由旋轉托輪支承，進 料斗、出料斗、油氣排出管裝置在旋轉爐體上，其特征在于，煙筒設置在旋轉爐體內，煙筒與 旋轉爐體同軸，旋轉爐體內壁上設置有螺旋葉片。該生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒1，旋轉爐體5，進料斗2、出料斗16、油氣排出 管9，旋轉爐體5由旋轉托輪13支承，進料斗2、出料斗16、油氣排出管9裝置在旋轉爐體5 上，煙筒1設置在旋轉爐體5內，煙筒1與旋轉爐體5同軸，旋轉爐體5內壁上設置有螺旋 葉片19。該生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒1，旋轉爐體5，進料斗2、出料斗16、油氣排出 管9，旋轉爐體5由旋轉托輪13支承，進料斗2、出料斗16、油氣排出管9裝置在旋轉爐體 上，煙筒1設置在旋轉爐體5內，煙筒1與旋轉爐體5同軸，煙筒1與旋轉爐體5的同軸線 與水平面有一角度5° <&<30°。煙筒1是用金屬制成，煙筒1的外圓上焊接許多散熱片11，固定在前端蓋3和后端 蓋15內，煙筒1的A處連接爐子的火道出口，爐子生產的高溫煙氣從A處進入煙筒1，煙筒 1外層輻射熱量，煙氣冷卻后從B處排出。旋轉筒體5內焊接有螺旋葉片19。前端蓋3與 旋轉筒體5之間填充前密封圈4，后端蓋15與旋轉筒體5之間填充前密封圈8，前密封圈4 和后前密封圈8均由耐高溫的材料(如石棉繩)制成。前端蓋3焊接進料斗2，后端蓋15 的下端開有孔，孔與出料斗16相連，出料斗16的出口可設置插板，用來調節炭的出量。后 端蓋15的上端開有孔，孔與油氣排出管9相連。大齒輪7固定在旋轉筒體5上，旋轉筒體 5的兩端分別固定一個托輪6，旋轉托輪13支承托輪6、托輪座14支承起旋轉托輪13，托輪 13固定在托輪座14上，托輪13是可旋轉的，電機減速機系統17固定小齒輪12，小齒輪12 與大齒輪7相連。電機減速機系統17的電機是可變頻的，根據爐子的火力大小，生物質的 多少，含水量的高低來調節轉數。生物質燃料的炭化過程是爐子的高溫煙氣從煙筒1的A處進入通過煙筒1內，從 B處排出，生物質20從進料斗2落入旋轉筒體5內，揚板10帶動生物質20翻動，旋轉筒體 5帶動螺旋葉片19旋轉，使生物質20向A的方向移動，揚板10與螺旋葉片19形狀、作用不 同，在傾斜型炭化爐中，因重力的作用，生物質20從高處向低處移動，不需螺旋葉片19，生 物質20吸收煙筒1的熱量，不斷蒸發水分，當達到150°C，生物質20中細胞中的水分蒸發完畢，開始炭化，當炭化溫度達到約200°C時，生物質20因脫水后能快速變成炭，炭再從出料 斗16的出口排出，進入粉碎工序。傾斜型連續生產生物質炭的炭化爐因煙筒1與旋轉爐體5的同軸線與水平面有一 角度5° <&<30°，揚板10帶動生物質20翻動，在翻動的同時，因重力的作用，生物質20 從高處向低處移動。隨著生物質向低處移動，溫度不斷升高，加熱到約200°C，炭化好的炭從 出料斗16的出口排出，進入粉碎工序。因生物質20加熱到150°C后開始熱解，分解出一氧化碳，甲烷，醋酸氣體和低分子 油氣體等可燃物，從油氣排出管9排出，進入冷卻系統，被冷卻的液體進行收集，未被冷卻 的氣體進入爐子燃燒。保溫層18防止旋轉筒體5熱量散發。
權利要求
一種生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒，旋轉爐體，進料斗、出料斗、油氣排出管，旋轉爐體由旋轉托輪支承，進料斗、出料斗、油氣排出管裝置在旋轉爐體上，其特征在于，煙筒設置在旋轉爐體內，煙筒與旋轉爐體同軸，旋轉爐體內壁上設置有螺旋葉片。
2.—種生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒，旋轉爐體，進料斗、出料斗、油氣排出管，旋 轉爐體由旋轉托輪支承，進料斗、出料斗、油氣排出管裝置在旋轉爐體上，其特征在于，煙筒 設置在旋轉爐體內，煙筒與旋轉爐體同軸，煙筒與旋轉爐體的同軸線與水平面有一角度5° < & < 30° 。
全文摘要
本發明公開了一種生產生物質炭的炭化爐，包括煙筒，旋轉爐體，進料斗、出料斗、油氣排出管，旋轉爐體由旋轉托輪支承，進料斗、出料斗、油氣排出管裝置在旋轉爐體上，煙筒設置在旋轉爐體內，煙筒與旋轉爐體同軸，旋轉爐體內壁上設置有螺旋葉片或煙筒與旋轉爐體的同軸線與水平面有一角度5°＜&＜30°。生物質料從進料斗進入炭化爐內，電機帶動炭化爐轉動，爐內的螺旋葉片攪動、推進物料前移或生物質料從高處向低處移動；物料吸收外壁的熱量，蒸發水份，生物質料炭化后從出料斗排出。實現連續生產。節約了能源，提高了生產效率，降低勞動強度。生產過程工序簡單、效率高；體力消耗、勞動強度低。
文檔編號C10B1/10GK101899311SQ201010233150
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者肖國雄 申請人:肖國雄