專利名稱：一種利用氯化芳烴廢棄物生產瀝青溶劑的方法
技術領域：
本發明涉及ー種利用氯化芳烴廢棄物為原料生產浙青溶劑的方法，具體涉及ー種環保型的、利用固體廢棄物(釜殘)生產浙青溶劑的エ藝。
背景技術：
目前，國內外氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘，其中含有ニ氯苯、三氯苯及其他同分異構體。如果直接排放，不但污染環境，而且造成很大的經濟損失。常見的方法是焚燒處理，但處理過程中的煙氣很容易產生致癌性物質——ニ惡英，形成二次污染，對環境造成重大的影響。浙青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黒褐色復雜混合物， 常溫下呈半固態或固態，是ー種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。用于涂料、塑料、橡膠等エ業以及鋪筑路面等，但由于浙青常溫下呈半固態或固態，必須加熱后才能使用，容易產生煙氣，污染環境，而且使用很不方便。

發明內容
本發明的主要任務在于提供ー種利用氯化芳烴廢棄物為原料生產浙青溶劑的方法，具體涉及ー種有利于氯化芳烴廢棄物綜合利用的關鍵技術以及制備浙青溶劑的エ藝方法。為了解決以上技術問題，本發明的ー種利用氯化芳烴廢棄物為原料生產浙青溶劑制備方法，其特征在于對氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘，進ー步進行處理:A、通過沸點的不同，分離出ニ氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物；B、對剩余的釜殘進行固液分離，析出少量的固態殘渣，得到浙青溶剤。本發明的優點在于
1、采用氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘為原料，實現了氯化芳烴廢棄物的全部綜合利用；
2、利用本方法生產的浙青溶劑具有芳烴含量高、溶解力強、毒性低、氣味小、閃點高、揮發速度適中、化學物理性能穩定等特點；
3、本方法生產的浙青溶劑有效解決了傳統浙青加熱使用容易產生煙氣污染的問題，而且使用方便，降低使用成本，無新的固廢產生，實現了資源的全部利用。
具體實施例方式實施例I
對氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘，進行以下處理
A、通過沸點的不同，分離出ニ氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物將純液態氯化苯芳烴廢棄物泵入粗分塔，控制塔頂真空度8 llKPa，塔釜真空度9 12KPa，保證回流比2，控制塔頂溫度60°C，塔釜溫度105°C，得到外觀無色，純液態的一、ニ氯苯混合物；用節能泵將合格的一、ニ氯苯混合物泵入一次蒸餾塔，進行一次減壓蒸餾提純，塔釜液中得到低含量的氯化苯；所述該步驟中控制塔頂真空度8 9KPa，塔釜真空度10 llKPa，保證全回流，控制塔頂溫度55°C，塔釜溫度65°C ；
將上述低含量的氯化苯置于二次精餾塔，進行精餾，控制塔頂真空度9 lOKPa，塔釜真空度11 13KPa，保證回流比為2，控制塔頂溫度60°C，塔釜溫度80°C，塔頂提純出氯化苯成品，將成品氯化苯通入中和塔、干燥器，進行去酸度、去水分處理；即得純度在99. 9%以上的成品氯化苯，塔釜料送三次精餾塔處理；
三次精餾塔頂溫度控制在100±2°C，塔釜溫度控制在120±2°C，真空度控制在15KPa，由精餾塔頂蒸出富對ニ氯苯；經冷凝后收集于儲罐；經氣相色譜儀檢測，塔釜無對ニ氯苯；由三次精餾塔底泵將塔釜料(不含氯化苯、對ニ氯苯的氯化苯芳烴廢棄物)送至5#精餾塔； 三次精餾塔塔頂取出料送結晶器處理后的母液和三次精餾塔釜料泵入5#精餾塔，控制5#精餾塔頂真空度6 8KPa，溫度100°C，5#塔釜真空度8 lOKPa，溫度115°C，保證回流比為2，5#塔頂分離產出純度在99. 8%以上的鄰ニ氯苯成品，5#塔釜底料作浙青溶劑處理。對剩余的釜殘進行固液分離將前處理過程中收集到的大顆粒物質及沉淀物、分離高純度氯化苯過程中產生的低沸點塔頂物質、分離高純度鄰ニ氯苯過程中產生的高沸點物質進行混合，在180°C下進行攪拌蒸餾，蒸出無色透明物料，主要成分為氯苯類總量達70%，釜底料作為浙青溶剤，主要成分為ニ氯苯含量不高于20%,釜殘作為固廢處理。浙青溶劑是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黒褐色復雜混合物，主要成分為ニ氯苯含量總和小于20%及部分高沸點物質，呈液態、半固態或固態。浙青溶劑具有很好的粘結性、絕緣性、隔熱性及防濕、防滲、防水、防腐、防銹等性能。用本發明制得的浙青溶劑，在常溫常壓狀態，將浙青溶劑倒入浙青中，即能使浙青化為液體，無需高溫加熱，且溶解力強、毒性低、氣味小、閃點高。
權利要求
1.ー種利用氯化芳烴廢棄物為原料生產浙青溶劑制備方法，其特征在于對氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘，進ー步進行處理:A、通過沸點的不同，分離出ニ氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物；B、對剩余的釜殘進行固液分離，析出少量的固態殘渣，得到浙青溶剤。
2.根據權利要求I所述的ー種利用氯化芳烴廢棄物為原料生產浙青溶劑制備方法，其特征在于所述步驟A的具體步驟如下將純液態氯化苯芳烴廢棄物泵入粗分塔，控制塔頂真空度8 llKPa，塔釜真空度9 12KPa，保證回流比為2，控制塔頂溫度60°C，塔釜溫度.105°C，得到外觀無色，純液態的一、ニ氯苯混合物； 用節能泵將合格的一、ニ氯苯混合物泵入一次蒸餾塔，進行一次減壓蒸餾提純，塔釜液中得到低含量的氯化苯；所述該步驟中控制塔頂真空度8 9KPa，塔釜真空度10 llKPa，保證全回流，控制塔頂溫度55°C，塔釜溫度65°C ； 將上述低含量的氯化苯置于二次精餾塔，進行精餾，控制塔頂真空度9 lOKPa，塔釜真空度11 13KPa，保證回流比為2，控制塔頂溫度60°C，塔釜溫度80°C，塔頂提純出氯化苯成品，將成品氯化苯通入中和塔、干燥器，進行常規去酸度、去水分處理；即得純度在.99. 9%以上的成品氯化苯，塔釜料送三次精餾塔處理； 三次精餾塔頂溫度控制在100±2°C，塔釜溫度控制在120±2°C，真空度控制在15KPa，由精餾塔頂蒸出富對ニ氯苯；經冷凝后收集于儲罐；經氣相色譜儀檢測，塔釜無對ニ氯苯；由三次精餾塔底泵將塔釜料(不含氯化苯、對ニ氯苯的氯化苯芳烴廢棄物)送至5#精餾塔；三次精餾塔塔頂取出料送結晶器處理后的母液和三次精餾塔釜料泵入5#精餾塔，控制5#精餾塔頂真空度6 8KPa，溫度100°C，5#塔釜真空度8 lOKPa，溫度115°C，保證回流比為2，5#塔頂分離產出純度在99. 8%以上的鄰ニ氯苯成品，5#塔釜底料作浙青溶劑處理。
3.根據權利要求I所述的ー種，其特征在于所述步驟B的具體步驟如下將前處理過程中收集到的大顆粒物質及沉淀物、分離高純度氯化苯過程中產生的低沸點塔頂物質、分離高純度鄰ニ氯苯過程中產生的高沸點物質進行混合，在180°C下進行攪拌蒸餾，蒸出無色透明物料，主要成分為氯苯類總量達70%，釜底料作為浙青溶剤，主要成分為ニ氯苯含量不高于20%,釜殘作為固廢處理。
全文摘要
本發明公開了一種利用氯化芳烴廢棄物為原料生產瀝青溶劑制備方法，其特征在于對氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘，進一步進行處理A、通過沸點的不同，分離出二氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物；B、對剩余的釜殘進行固液分離，析出少量的固態殘渣，得到瀝青溶劑。采用氯化芳烴廢棄物分離過程中產生的釜殘為原料，實現了氯化芳烴廢棄物的全部綜合利用。用本發明制得的瀝青溶劑，在常溫常壓狀態，將瀝青溶劑倒入瀝青中，即能使瀝青化為液體，無需高溫加熱，且溶解力強、毒性低、氣味小、閃點高。
文檔編號C10C3/00GK102690671SQ20121016363
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者佘道才, 莊翠麗, 張劍宇, 費維揚 申請人:江蘇隆昌化工有限公司