一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法
【專利摘要】本發明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，包括如下步驟：(1)將油酸和三乙醇胺先在反應釜中反應，以100轉/分連續攪拌下，加熱升溫至50～60℃，繼續攪拌30分鐘，備用；(2)將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌1小時；(3)在連續攪拌下，再將苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鉬酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50～60℃，繼續攪拌1小時；(4)降至常溫，得到合成磨削液。本發明制備得到的合成磨削液具備優良潤滑、冷卻、清洗、防銹等優點。
【專利說明】一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬加工領域，尤其是涉及一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法。
【背景技術】
[0002]在機械設備制造過程中，金屬的加工方法種類很多。其中切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種加工方式。
[0003]金屬切削加工就是在機床提供動力的條件下，通過刀具對金屬工件的多余金屬部分切去，從而使工件獲得規定的形狀、尺寸、精度及表面質量都符合要求的一種加工過程。按不同的加工方式，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、擴、鉸、拉削、攻絲、齒輪加工……及磨削加工等多種加工方式。
[0004]磨削是金屬切削加工方式中的一種加工量較大的加工方式。它和一般切削不同的地方在于磨削加工的工具不是帶刃的刀具，而是用砂輪來進行切削。
[0005]在金屬磨削過程中，由于砂輪的高速旋轉，切削加工的線速度非常快，摩擦產生的熱超過一般的切削加工，磨削溫度可以超過1000°c以上。為了冷卻和潤滑砂輪及工件，使磨削加工正常進行，必須使用磨削潤滑劑及時帶走磨削所產生的熱量，降低砂輪和工件的溫度，并起到良好的潤滑作用，提高工件表面光潔度，降低砂輪的磨損，延長砂輪使用壽命。這種磨削潤滑劑就叫磨削冷卻液，也叫磨削液。
[0006]在磨削加工過程中，除選擇合適的加工設備-磨床，合理的選用最佳磨削工藝、性能良好的砂輪以外，`選用合適的磨削液也起著重要的作用。因此，制造品質優良的磨削液產品，也成為一個普遍的重要的問題。
[0007]冶金軋輥是生產各種優質薄鋼板的重要設備，為了保證薄鋼板的薄厚均勻，表面平整光滑，軋輥表面需要經常進行磨削整理。鋼鐵工業是國民經濟的支柱產業，我國是產鋼大國。因此，軋輥磨削工藝需要大量的優質磨削液與之配套。冶金軋輥是含鎳的冷硬鑄鐵，其表面硬度高，又容易生銹。因此，用普通磨削液加工時，常出現以下問題:
[0008]1.潤滑性差。磨削后的表面光潔度差，砂輪磨損嚴重，砂輪使用周期短。影響磨削加工效率，增加生產成本。
[0009]2.防銹性差。磨削后的軋輥使用時間不長就會生銹，夏季高溫高濕季節更為明顯。因為外表生銹，外觀也不光亮，漂亮。

【發明內容】

[0010]本發明要解決的問題是提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，由本發明方法制備得到的環保合成磨削液具備優良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能，可最大限度的降低磨削溫度及磨削力，保證工件磨削精度和表面質量、延長砂輪使用壽命、提高磨削加工效率、滿足機床和工件的防銹防腐蝕要求、降低使用成本、滿足環保要求的，尤其適合用于鋼鐵行業中的冶金軋輥中。[0011]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，包括如下步驟:
[0012](I)將油酸和三乙醇胺先在反應釜中反應，以100轉/分連續攪拌下，加熱升溫至50~60°C，繼續攪拌30分鐘，備用；
[0013](2)將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌I小時；
[0014](3)在連續攪拌下，再將苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鑰酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50~60°C，繼續攪拌I小時；
[0015](4)降至常溫，得到合成磨削液。
[0016]本發明同現有技術相比，具有如下優點:
[0017]1.本發明方法制備得到的合成磨削液具有更好的潤滑性能，它所含有的潤滑活性物質，對金屬表面具有較大的親和力，其極性分子的極性基對金屬表面具有較強的化學吸附和物理吸附作用。能迅速滲透到金屬和砂輪之間形成牢固的邊界潤滑層，達到更好的潤滑效果，減少摩擦與粘結，減少磨削熱和磨削力，從而提高軋輥表面的光潔度。
[0018]2.用本發明制備得到的磨削液稀釋得到的工作液，具有更好的冷卻性能，能迅速較低磨削溫度，減少砂輪和軋輥表面的熱變形，保持砂輪硬度，提高加工精度和砂輪耐用度，延長砂輪使用周期。
[0019]3.本發明制備得到的合成磨削液具有更好的防銹性能，確保了對機床和軋輥的防銹防腐蝕要求。原有磨削后的軋輥表面易生銹和腐蝕,銹跡和腐蝕斑痕降低了被磨削的軋輥表面質量。本發明磨削后的 軋輥不易生銹和腐蝕。長時間保持軋輥表面光亮如新，從而保證了磨削后軋棍表面的表面質量。
[0020]4.本發明制備得到的合成磨削液在長期貯存和使用過程中不易腐敗變質，對操作者無毒無害，對環境無污染，使用周期更長，進一步降低使用成本。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。
[0022]實施例1
[0023]一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，包括如下步驟:
[0024](I)將油酸2.5% (重量)和三乙醇胺5% (重量)先在反應釜中反應，以100轉/分連續攪拌下，加熱升溫至50~60°C，繼續攪拌30分鐘，備用；
[0025](2)將66.97% (重量)去離子水、2% (重量)癸二酸、4% (重量)三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌I小時；
[0026](3)在連續攪拌下，再將2% (重量)苯甲酸鈉、4.5% (重量)聚醚、5% (重量)聚乙二醇、2% (重量)碳酸鈉、I % (重量)鑰酸銨、4% (重量)甘油、0.2% (重量)苯駢三氮唑、0.2% (重量)消泡劑、0.6% (重量)異噻唑啉酮、0.03% (重量)熒光綠以及步驟(I)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50~60°C，繼續攪拌I小時；
[0027](4)降至常溫，得到合成磨削液。[0028]產品外觀:黃色至黃綠色透明液體。
[0029]將實施例1制備得到的產品按5%~10%濃度進行稀釋配制工作液，裝入軋輥磨床的切削液槽中，采用泵抽循環噴淋方式進行軋輥磨削加工。
[0030]以上對本發明的較佳實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將油酸和三乙醇胺先在反應釜中反應，以100轉/分連續攪拌下，加熱升溫至50~60 ℃，繼續攪拌30分鐘，備用； (2)將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌I小時； (3)在連續攪拌下，再將苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鑰酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50~60°C，繼續攪拌1小時； (4)降至常溫，得到合成磨削液。
【文檔編號】C10N40/22GK103627502SQ201210295542
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優先權日:2012年8月20日
【發明者】董建中 申請人:天津英特倫科技發展有限公司