專利名稱：一種灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體分布器，特別涉及一種灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器。
背景技術(shù)：
氣化是將一次能源如煤、生物質(zhì)等高效、潔凈地轉(zhuǎn)化成二次能源如煤氣的主要途徑。煤氣不僅可以通過燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電，而且可以用于制造高價(jià)值化工產(chǎn)品，如合成氨、甲醇等的原料氣，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)電力、清潔能源和高附加值化工產(chǎn)品的多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)。因此，氣化不僅解決了直接燃燒過程中的污染問題，而且能形成高價(jià)值的產(chǎn)品，在我國能源戰(zhàn)略中占有非常重要的地位。當(dāng)前國內(nèi)外氣化技術(shù)向大型化發(fā)展，大型化可提高單路設(shè)備的生產(chǎn)能力，以滿足大型聯(lián)合循環(huán)電站發(fā)電以及大規(guī)模多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)的需求。目前，加壓移動(dòng)床氣化爐(魯奇爐)和加壓氣流床氣化爐(Texaco爐、Shell爐、GSP爐、航天爐等)單爐日處理煤量達(dá)到千噸以上，其中Texaco爐最大的一套日處理能力達(dá)到2400噸。
流化床氣化爐有較高的氣固傳熱速率與傳質(zhì)速率，固體在床內(nèi)的混合接近于理想狀態(tài)，因而可獲得均勻的固體組成和溫度分布，因此流化床氣化爐具有燃料適應(yīng)性廣，特別適合處理劣質(zhì)煤、生物質(zhì)和城市生活垃圾。但流化床氣化爐如高溫溫克勒(HTW)，U-gas爐(灰熔聚爐)和KRW爐都存在大型化問題，最大日處理能力只有800噸，特別是后兩種爐型在放大到工業(yè)裝置時(shí)均不成功，其原因之一是，這些爐型均具有中心射流、環(huán)管排渣的結(jié)構(gòu)特征，這種結(jié)構(gòu)一般是將排渣管設(shè)計(jì)成文丘里或漸縮管的形式，在排渣管中心插入一根中心管，中心管和排渣管形成環(huán)管，中心管射流帶動(dòng)密相區(qū)流化，形成局部高溫區(qū)域，使灰渣團(tuán)聚成球，落入環(huán)管，在環(huán)管內(nèi)借助重力差異，使灰球和含碳灰球分離，灰渣從環(huán)管排出。由于采用這種結(jié)構(gòu)只存在一股中心射流，大型化后，由于床截面積增大，射流影響區(qū)域減小，易導(dǎo)致床內(nèi)四周形成大面積的流化不良和死區(qū)，在氣化爐運(yùn)行過程中會(huì)造成爐內(nèi)結(jié)焦等問題，直接影響了大型氣化爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。另外目前采用的氣體分布器這種中心射流、環(huán)管排渣的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，由于高溫物料沖刷和振動(dòng)，中心管很容易磨損和斷裂，不能滿足氣化爐的長周期運(yùn)行。因此對(duì)流化床氣化爐來說，氣體分布器是氣化爐的一個(gè)關(guān)鍵部件，起著引發(fā)流化，形成高溫射流區(qū)域、維持床層內(nèi)物料連續(xù)運(yùn)動(dòng)以及使氣體均勻分布的重要作用，直接決定了氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。“一種流化床氣化爐分布器”(申請?zhí)?00520079695. 3)公開了一種流化床氣化爐用氣體分布器，包括分布器殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的分布板，殼體與分布板之間形成了與氣源相連通的氣室，在分布板的下端設(shè)置有與氣源相連通的中心管，中心管與分布板的間隙形成了環(huán)管，且在分布板上開設(shè)有與氣室相連通的通孔。“一種流化床氣化爐用氣體分布器”(申請?zhí)?00520105814. 8)公開了一種氣化爐用氣體分布器，包括與氣源相連通的中心管以及中心管與氣化爐下部椎體部分形成的環(huán)管，并且在氣化爐爐體上設(shè)置有與氣源相連通的噴嘴。“一種流化床氣化爐用氣體分布器”(申請?zhí)?00720031688. 5)公開了一種氣化爐用氣體分布器，包括氣化爐椎體、斜椎體、設(shè)置在椎體上與氣源相連接的噴嘴、設(shè)置在氣化爐椎體上的中心管以及設(shè)置在氣化爐斜椎體下與氣化爐相連接的環(huán)管。申請?zhí)?00520079695. 3和200520105814. 8公開的兩種氣體分布器的不足之處在于，氣體分布器的中心管位于環(huán)管內(nèi)，中心管的外壁與環(huán)管內(nèi)壁組成環(huán)通道，氣化爐內(nèi)的灰渣通過環(huán)通道排出爐外，因此高溫條件下的氣流沖刷及排渣導(dǎo)致中心管外壁磨損嚴(yán)重，對(duì)中心管材質(zhì)要求很高，材料價(jià)格昂貴。另外，由于中心管支撐點(diǎn)以上直管段部分較長，存在“頭重腳輕”的現(xiàn)象，運(yùn)行過程中由于振動(dòng)導(dǎo)致中心管易從支撐點(diǎn)處折斷，對(duì)中心管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求非常苛刻，且裝置無法長周期運(yùn)行。申請?zhí)?00720031688. 5公開的分布器將中心管固定在斜椎體或正椎體上，將排渣用的環(huán)管偏置，將支撐點(diǎn)上的中心管縮短，克服了中心管“頭輕腳重”、易折斷的問題。但是中心管處于高溫密相段，環(huán)管內(nèi)的高溫氣流對(duì)中心管的沖刷以及灰渣對(duì)中心管外壁的磨損依然很嚴(yán)重，不能降低對(duì)中心管材質(zhì)的要求。
另外申請?zhí)?00520105814. 8和200720031688. 5公開的兩種氣體分布器都沒有
設(shè)置于氣源連接的氣室和分布板，而是將氣化爐的底部設(shè)置成錐形，直接在錐形的殼體上設(shè)置噴嘴。這種設(shè)計(jì)方式簡單，更換方便、制作費(fèi)用低。但是高溫物料直接接觸殼體并在上面流化，殼體要承受高溫的同時(shí)還要承擔(dān)與物料的摩擦，殼體很難滿足長周期運(yùn)行的要求。另外這兩種結(jié)構(gòu)的氣體分布器都是將氣化爐的底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，錐形底部的氣化爐制約著氣化過程的加壓應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種流化性能好、適應(yīng)長周期運(yùn)行、結(jié)構(gòu)簡單并且能適用大型流化床氣化爐的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，包括氣化爐殼體、錐形分布板、分布式噴射管、排渣管、氣室進(jìn)氣管，所述排渣管一端連接在錐形分布板的底部并開口，另一端穿過氣化爐殼體與氣化劑氣源連接，其特征在于所述分布式噴射管一端連接并開口于錐形分布板的下部，另一端穿過氣化爐殼體后與氣化劑氣源連接，所述分布式噴射管至少為三個(gè)，且其在錐形分布板上的開口以排渣管的中心呈對(duì)稱均勻分布。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管的中心線與排渣管的軸線相交于錐形分布板上方的一點(diǎn)，分布式噴射管的中心線相交的角度為5-30。。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述錐形分布板、氣化爐殼體、排渣管限定一空間為氣室，所述氣室通過氣室氣源進(jìn)口與氣化劑氣源相通，所述錐形分布板上設(shè)置有多個(gè)軸向水平布置的流化孔，所述流化孔的開孔率為O. 4-0. 65%、直徑為I_3mmο上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述錐形分布板、氣化爐殼體、排渣管限定一空間為氣室，所述氣室通過氣室氣源進(jìn)口與氣化劑氣源相通，所述錐形分布板上設(shè)置有軸向水平布置的流化孔，所述流化孔的開孔率為O. 4-0. 65%、直徑為上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述氣室進(jìn)氣管設(shè)置在氣化爐殼體底部，所述穿過氣化爐殼體的排渣管端上設(shè)有排渣管進(jìn)氣管。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管為三個(gè)，所述三個(gè)分布式噴射管在水平方向上間隔120°布置。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管為四個(gè)，所述四個(gè)分布式噴射管在水平方向上間隔90°布置。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管為五個(gè)，所述五個(gè)分布式噴射管在水平方向上間隔72°布置。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管為六個(gè)，所述六個(gè)分布式噴射管在水平方向上間隔60°布置。上述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管的中 心線相交的角度為15-25°。本發(fā)明灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器設(shè)置在氣化爐的底部，分布式噴射管處于錐形分布板的底部、排渣管的四周，成一定角度對(duì)稱分布，且噴射管的數(shù)量不少于三個(gè)。錐形分布板固定在氣化爐的殼體上，錐形分布板上開設(shè)有均勻分布的流化孔，流化孔軸向方向?yàn)樗椒较颍骰椎拈_孔率為O. 4-0. 65%，上述所謂開孔率為流化孔在錐形分布板上的開孔總面積與錐形分布板全面積之比值，流化孔直徑l_3mm。錐形分布板的錐底直接與排渣管連接。在氣化爐殼體上四周均布開孔，分布式噴射管通過開孔進(jìn)入氣室，穿過錐形分布板與氣化爐密相段相通，分布式噴射管對(duì)稱均勻的分布在排渣管的周圍并且出口固定在錐形分布板上。分布式噴射管的中心線形成錐形夾角，且分布式噴射管的中心線形成的錐形頂點(diǎn)與氣化爐的中心線交于一點(diǎn)，錐角大小的設(shè)計(jì)范圍可以設(shè)計(jì)為5-30°之間，其中最佳錐角的范圍是15-25°。由飽和水蒸汽、氧氣和二氧化碳組成的氣化劑從分布式噴射管高速噴出后匯集于一點(diǎn)，形成一個(gè)局部的高溫氣化區(qū)，中心高溫區(qū)與爐壁溫度可保持200 250°C的溫差。物料在高溫區(qū)進(jìn)行氣化反應(yīng)，反應(yīng)后的灰渣在高溫區(qū)軟化融聚在一起形成較大的顆粒，灰渣顆粒聚集到一定粒度，當(dāng)氣流速度小于灰渣的流化速度時(shí)落入底部的排渣管。這種結(jié)構(gòu)的分布式噴射管完全處于氣室中不再接觸高溫物料，避免了高溫物料的沖刷磨損，兩端固定避免了射流時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，可以降低所選用材質(zhì)的要求，制造簡單，使用壽命大大延長。氣化爐下殼體、錐形分布板及排渣管構(gòu)成氣室，氣室通過錐形分布板上的流化孔與氣化爐密相區(qū)相通，氣室與氣化爐密相區(qū)維持一定壓差，由飽和水蒸汽、氧氣和二氧化碳組成的氣化劑進(jìn)入氣室充分混合，通過錐形分布板上的流化孔進(jìn)入密相段，一方面流化物料，防止物料結(jié)焦，另一方面降低錐形分布板的溫度保護(hù)錐形分布板。排渣管位于氣化爐中心、錐形分布板的下部，在排渣管底部的設(shè)有氣源進(jìn)口，通入由飽和水蒸氣、氧氣或二氧化碳組成的氣化劑，維持相對(duì)較低的氣流速度，起到分級(jí)排渣、冷卻灰渣的作用。氣體分布器將氣化劑按不同的比例組成分成上述三路氣室一路、分布式噴射管一路和排渣管一路，氣化劑由飽和水蒸汽、氧氣和二氧化碳組成，各路氣化劑中各種成分的組成比例根據(jù)氣化爐的工藝要求確定，三路氣化劑相互配合，共同構(gòu)成噴動(dòng)流化場和局部高溫區(qū)，使氣化爐內(nèi)部物料保持均勻、穩(wěn)定的流化狀態(tài)，和一定的溫度梯度。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將傳統(tǒng)設(shè)計(jì)所采用的中心管用多個(gè)分布式噴射管替代，分布式噴射管不再處于高溫物料中，避免了射流時(shí)的振動(dòng)斷裂和高溫物料的沖刷磨損，可以降低所選用材質(zhì)的要求，制造簡單，使用壽命大大延長；
2、采用在錐形分布板底部、排渣管四周設(shè)置分布式噴射管，成一定角度對(duì)稱均勻分布，且噴射管的數(shù)量不少于三個(gè)，呈正三角形、正四方形、正五邊形或正六邊形環(huán)排渣管均勻分布，分布式噴射管的中心線與氣化爐的中心線集中于一點(diǎn)，形成錐形，錐角大小的設(shè)計(jì)范圍可以設(shè)計(jì)為5-30°之間，其中最佳錐角的范圍是15-25°，錐角的大小根據(jù)氣化爐的負(fù)荷大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。氣化劑從分布式噴射管噴出后匯集一起，共同形成一個(gè)局部高溫氣化區(qū)，采用這種具有錐形傾角的分布式噴射管比傳統(tǒng)的一個(gè)中心管射流流化區(qū)域范圍廣，形成的高溫區(qū)域大，流化效果更好，避免結(jié)焦，有利于流化床氣化爐的大型化生產(chǎn)；
3、排渣管中間取消中心管后，排渣時(shí)對(duì)灰渣融聚粒度的要求范圍大，控制變得容易，排渣管內(nèi)可采用低速流化、移動(dòng)床排渣，高溫渣料在緩慢下移的過程中與氣化劑換熱逐漸冷 卻，排渣設(shè)備的耐溫要求降低，可降低排渣設(shè)備的投資，提高使用壽命，解決了傳統(tǒng)的環(huán)管排渣不順暢的問題；
4、錐形分布板上設(shè)有對(duì)稱均勻分布的水平流化孔，水平流化孔的方向與氣化爐中心線的垂直。錐形分布板上水平流化孔的有利于物料向氣化爐中間聚集，進(jìn)而被分布式噴射管吹起進(jìn)入高溫區(qū)氣化。水平流化孔還可以避免物料堵塞，保持流化床內(nèi)部的物料處于較好的流化狀態(tài)。


圖I為本發(fā)明灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器實(shí)施例一的俯視示意 圖3為本發(fā)明灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器實(shí)施例二的俯視示意 圖4為本發(fā)明灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器實(shí)施例三的俯視示意 圖5為本發(fā)明灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器實(shí)施例四的俯視示意 圖6為圖I中A的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見圖I、圖2，本發(fā)明的實(shí)施例一，為設(shè)有四個(gè)分布式噴射管5的具體實(shí)施方式
，如圖I和圖2所示，本氣體分布器的結(jié)構(gòu)組成包括氣化爐殼體I、密相區(qū)2、錐形分布板3、分布板流化孔4、分布式噴射管5、排渣管6、噴射管進(jìn)氣管7、氣室進(jìn)氣管8、氣室9以及排渣管進(jìn)氣管10。錐形分布板3密封固定在氣化爐的殼體I上，參見圖6，錐形分布板3上開設(shè)有若干個(gè)軸向?yàn)樗椒较虻牧骰?，流化孔4的開孔率為O. 4-0. 65%，流化孔4直徑為l-3mm,上述開孔率為流化孔4在錐形分布板3上的開孔總面積與錐形分布板3全面積之比值，即流化孔4與錐形分布板3相交形成的截面面積與錐形分布板3全面積之比值。在錐形分布板3的底部連接著排渣管6，排渣管6穿過氣化爐殼體I的底部與排渣管氣源連通，氣化爐殼體I下部設(shè)有與氣化劑氣源連通的氣室進(jìn)氣管8。錐形分布板3、氣化爐殼體I、排渣管6共同限定形成一個(gè)空間即氣室9，氣室9除通過分布板流化孔4與密相區(qū)2相通以及通過氣室氣源進(jìn)口 8與氣化劑氣源相通外，其它部分都是密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)氣管穿過氣室9后與錐形分布板3密封固定連接，所述進(jìn)氣管與錐形分布板3連接的一端為分布式噴射管5，另一端為噴射管進(jìn)氣管7，噴射管進(jìn)氣管7密封固定在氣化爐殼體I并與氣化劑氣源連通。在排渣管6的周圍對(duì)稱均勻分布有四個(gè)分布式噴射管5，所述四個(gè)分布式噴射管5在水平方向上間隔90°布置，所述四個(gè)分布式噴射管5穿過氣室9處于氣室9內(nèi)，所述四個(gè)分布式噴射管5的中心線呈錐形夾角α，5°彡α彡30°，其中α最佳范圍是15_25°，錐角α的大小根據(jù)氣化爐的負(fù)荷大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。所述四個(gè)分布式噴射管5的中心線在錐形分布板3上方形成的錐形頂點(diǎn)與氣化爐的垂直中心線交于一點(diǎn)B。氣化劑從分布式噴射管5噴出后匯集一起，共同形成一個(gè)局部高溫氣化區(qū)。氣室9通過氣室氣源進(jìn)口 8提供氣化劑，排渣管6內(nèi)由排渣管進(jìn)氣管10通入氣化劑，起到冷卻灰渣、分級(jí)排渣的作用。參見圖3，本發(fā)明的實(shí)施例二，為設(shè)有三個(gè)分布式噴射管5的具體實(shí)施方式
，如圖3所示，三個(gè)分布式噴射管5在排渣管6的周圍穿過錐形分布板3構(gòu)成正三角形，即所述三個(gè)分布式噴射管5在水平方向上間隔120°布置，分布式噴射管5的中心線與氣化爐的垂直中心線集中于一點(diǎn)B，形成錐形，其錐角為α，5° < α <30°，其中α最佳范圍是15_25°， 錐角α的大小根據(jù)氣化爐的負(fù)荷大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。本發(fā)明的實(shí)施例二除分布式噴射管5的設(shè)置方式與實(shí)施例一不同外，其它部分與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。參見圖4，本發(fā)明的實(shí)施例三，為設(shè)有五個(gè)分布式噴射管5的具體實(shí)施方式
，如圖4所示，五個(gè)分布式噴射管5在排渣管6的周圍穿過錐形分布板3構(gòu)成正五邊形，即所述五個(gè)分布式噴射管5在水平方向上間隔72°布置，分布式噴射管的中心線與排渣管6的軸線在錐形分布板3上方集中于一點(diǎn)B，形成錐形，其錐角為α，5° < α < 30°，其中α最佳范圍是15-25°，錐角α的大小根據(jù)氣化爐的負(fù)荷大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。本發(fā)明的實(shí)施例三除分布式噴射管5的設(shè)置方式與實(shí)施例一不同外，其它部分與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。參見圖5，本發(fā)明的實(shí)施例四，為設(shè)有六個(gè)分布式噴射管5的具體實(shí)施方式
，如圖5所示，六個(gè)分布式噴射管5在排渣管6的周圍穿過錐形分布板3構(gòu)成正六邊形，即所述六個(gè)分布式噴射管5在水平方向上間隔60°布置，分布式噴射管的中心線與氣化爐的垂直中心線集中于一點(diǎn)B，形成錐形，其錐角為α，5° < α <30°，其中α最佳范圍是15_25°，錐角α的大小根據(jù)氣化爐的負(fù)荷大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。本發(fā)明的實(shí)施例四除分布式噴射管5的設(shè)置方式與實(shí)施例一不同外，其它部分與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。本發(fā)明工作時(shí)，一路氣化劑進(jìn)入氣室，在氣室內(nèi)均壓后通過錐形分布板上流化孔，使流化床內(nèi)的物料處于流化狀態(tài)，并使物料向中間高溫區(qū)匯集；第二路氣化劑從分布式噴射管高速噴出后匯集于一點(diǎn)B，形成一個(gè)局部的高溫氣化區(qū)，中心高溫區(qū)與爐壁溫度可保持200 250°C的溫差。物料在高溫區(qū)進(jìn)行氣化反應(yīng)，反應(yīng)后的灰渣在高溫區(qū)軟化融聚在一起形成較大的顆粒，灰渣顆粒聚集到一定粒度，當(dāng)氣流速度小于灰渣的流化速度時(shí)落入底部的排渣管；第三路氣化劑通過排渣管進(jìn)入氣化爐，與高溫灰渣在排渣管內(nèi)形成鼓泡床，高溫渣料在排渣管內(nèi)緩慢下移的過程中與氣化劑換熱逐漸冷卻，氣化劑升溫后進(jìn)入流化床內(nèi)參與氣化反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器,包括氣化爐殼體(I)、錐形分布板(3)、分布式噴射管(5)、排渣管￠)、氣室進(jìn)氣管(8)，所述排渣管(6) —端連接在錐形分布板(3)的底部并開口，另一端穿過氣化爐殼體(I)與氣化劑氣源連接，其特征在于所述分布式噴射管(5) —端連接并開口于錐形分布板(3)的下部，另一端穿過氣化爐殼體(I)后與氣化劑氣源連接，所述分布式噴射管(5)至少為三個(gè)，且其在錐形分布板(3)上的開口以排渣管(6)的中心呈對(duì)稱均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管(5)的中心線與排渣管(6)的軸線相交于錐形分布板(3)上方的一點(diǎn)，分布式噴射管(5)的中心線相交的角度為5-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述錐形分布板(3)、氣化爐殼體(I)、排渣管(6)限定一空間為氣室(9)，所述氣室(9)通過氣室氣源進(jìn)口(8)與氣化劑氣源相通，所述錐形分布板(3)上設(shè)置有多個(gè)軸向水平布置的流化孔(4)，所述流化孔(4)的開孔率為O. 4-0. 65%、直徑為l-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述錐形分布板(3)、氣化爐殼體(I)、排渣管(6)限定一空間為氣室(9)，所述氣室(9)通過氣室氣源進(jìn)口(8)與氣化劑氣源相通，所述錐形分布板(3)上設(shè)置有軸向水平布置的流化孔(4)，所述流化孔(4)的開孔率為O. 4-0. 65%、直徑為l-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述氣室進(jìn)氣管(8)設(shè)置在氣化爐殼體(I)底部，所述穿過氣化爐殼體(I)的排渣管(6)端上設(shè)有排渣管進(jìn)氣管(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管(5)為三個(gè),所述三個(gè)分布式噴射管(5)在水平方向上間隔120°布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管(5)為四個(gè)，所述四個(gè)分布式噴射管(5)在水平方向上間隔90°布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管(5)為五個(gè)，所述五個(gè)分布式噴射管(5)在水平方向上間隔72°布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管(5)為六個(gè)，所述六個(gè)分布式噴射管(5)在水平方向上間隔60°布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，其特征在于所述分布式噴射管(5)的中心線相交的角度為15-25°。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種灰熔聚流化床氣化爐用氣體分布器，包括氣化爐殼體、錐形分布板、分布式噴射管、排渣管、氣室進(jìn)氣管，所述排渣管一端連接在錐形分布板的底部并開口，另一端穿過氣化爐殼體與氣化劑氣源連接，其特征在于所述分布式噴射管一端連接并開口于錐形分布板的下部，另一端穿過氣化爐殼體后與氣化劑氣源連接，所述分布式噴射管至少為三個(gè)，且其在錐形分布板上的開口以排渣管的中心呈對(duì)稱均勻分布。本發(fā)明氣體分布器流化性能好、適應(yīng)長周期運(yùn)行、結(jié)構(gòu)簡單并且能適用大型流化床氣化爐。
文檔編號(hào)C10J3/56GK102827644SQ20121034602
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者范紅梅, 姜榮泉, 黃賢具, 曹明見, 曹世峰, 宋學(xué)凱, 史雷, 王雪 申請人:山東天力干燥股份有限公司