專利名稱：一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵防銹油組合物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬板帶材表面防銹保護(hù)技術(shù)一直是世界各國致力研究的領(lǐng)域。在板帶防銹防護(hù)過程中出現(xiàn)一些問題，其原因是多方面的，除了對防銹材料的研究不夠，整體水平不高外，另一個主要的原因是防銹工藝裝備差，自動化程度低。傳統(tǒng)的金屬板帶材防銹處理是利用輥式涂油機(jī)涂覆防銹油，將防銹油通過噴嘴噴到毛氈輥上再滾涂到板帶材表面。這種涂覆防銹油的方式主要有下述幾個方面的缺點①常出現(xiàn)漏涂、涂油不均勻等現(xiàn)象，涂油效果差，達(dá)不到防銹目的；②涂油量大且不能準(zhǔn)確控·制，造成防銹油的大量浪費、塌卷和環(huán)境污染，還會增加后續(xù)工序工作量并增加其生產(chǎn)成本。③與運動著的板帶相接觸的毛氈輥壽命很短，既增加了生產(chǎn)成本，又降低了作業(yè)率。近年來隨著冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步以及對板面質(zhì)量要求的持續(xù)提高，發(fā)明了靜電涂油技術(shù)。從二十世紀(jì)九十年代末期開始，冷軋廠的精整工序普遍開始使用靜電涂油技術(shù)來代替輥式涂油，在精整工序安裝了靜電涂油機(jī)。靜電涂油是靠高壓靜電的作用，將防銹油均勻地噴涂在板帶表面上的先進(jìn)技術(shù)。其工作原理為從高壓靜電源輸出100KV左右的負(fù)直流高壓，加在靜電涂油機(jī)水平安裝的上下涂油刀梁上，使刀梁和作為接地端的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場。從刀口夾縫中均勻流出的帶有負(fù)電荷的防銹油，在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成均薄的油膜。從使用效果看，高壓靜電涂油機(jī)涂油均勻、涂油量可準(zhǔn)確靈活控制、節(jié)油效果明顯且工作可靠、維護(hù)檢修量小、不污染工作環(huán)境。靜電涂油技術(shù)要求所使用的防銹油粘度適中、霧化效果好，在鋼板表面涂油均勻；水分含量低，在使用中不打火花，擊穿電壓高，保證靜電涂油機(jī)的安全正常工作；雜質(zhì)少，不堵塞供油系統(tǒng)和噴射刀梁。此外防銹油在完成防銹使命后，在后序加工之前，往往需要除去，因此要求靜電噴涂防銹油在保證防銹性能的前提下，確保在鋼板的后加工處理過程中易于去除。普通的防銹油難以滿足靜電涂油的要求，必須使用專用的靜電噴涂防銹油。CN101016497A公開了一種由基礎(chǔ)油、防銹劑、霧化性能改進(jìn)劑、抗氧劑調(diào)和而成的靜電噴涂防銹油組合物。該組合物潤滑性能欠佳，在鋼板卷取過程中由于較大的張力而引起層間滑動，導(dǎo)致鋼板劃傷，而這種劃傷可影響組合物防銹性能和鋼板的表面質(zhì)量。CN101486945A公開了一種經(jīng)典噴涂防銹油及其生產(chǎn)方法，雖然其潤滑性能較好，但實踐表明，其防銹性能不是十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法，該組合物以重量百分比計由下列組份組成石油磺酸鎂15-17%，環(huán)烷酸鋅8-10%，N-油?；匪崾税?2-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然動植物油脂16-18%，2,6- 二叔丁基對甲酚4-6%、2，6- 二叔丁基酚3_5%，余量為礦物油，并且礦物油在45°C下運動粘度33-35mm2/s，所述的制備方法為( I)將石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、N-油酰基胺酸十八胺常溫混合攪拌均勻待用；(2)在恒溫浴中將礦物油加熱至70-80°C，加入天然動植物油脂進(jìn)行攪拌3-5分鐘，然后加入步驟(I)的混合物，并保持溫度為70-80°C攪拌20-30分鐘；(3)在恒定溫度70-80°C下向步驟(2)獲得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6- 二叔丁基酚，然后攪拌30-40分鐘，得防銹油組合物。本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明在大量實驗的基礎(chǔ)上，確定了防銹油組合物的組成組份，并且在正交試驗的基礎(chǔ)上確定了各組分的含量，使得各組分起到協(xié)同效果，使得該防銹油組合物不僅具有良好的潤滑性能，減小鋼板卷取時鋼板與鋼板之間的摩擦，防止鋼板表面劃傷、保持較好的表面質(zhì)量，同時還使防銹性能大大增強(qiáng)。(2)本發(fā)明的制備方法采用分步驟混合的方法，使得各組份之間的相容性增加，并使得組合物的均勻性更好，更穩(wěn)定，更適于靜電施涂和貯存。(3)經(jīng)實驗驗證，本發(fā)明的防銹組合物的濕熱試驗可以長達(dá)60天，疊片試驗可以長達(dá)90天，涂油后的鋼板按照防銹工藝包裝后，在包裝完好的情況下，按照正常儲存和運輸條件能保持18個月不生銹，取得了較好的技術(shù)效果。
具體實施例方式實施例一一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法，該組合物以重量百分比計由下列組份組成石油磺酸鎂15%，環(huán)烷酸鋅10%，N-油?；匪崾税?2%，壬基酚聚氧乙烯醚7%，天然動植物油脂16%，2,6- 二叔丁基對甲酚6%、2，6- 二叔丁基酚3%，余量為礦物油，并且礦物油在45°C下運動粘度33-35mm2/s，所述的制備方法為( I)將石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、N-油酰基胺酸十八胺常溫混合攪拌均勻待用；(2)在恒溫浴中將礦物油加熱至70°C，加入天然動植物油脂進(jìn)行攪拌5分鐘，然后加入步驟(I)的混合物，并保持溫度為70°C攪拌30分鐘； (3)在恒定溫度70°C下向步驟(2)獲得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6- 二叔丁基酚，然后攪拌40分鐘，得防銹油組合物。實施例二一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法，該組合物以重量百分比計由下列組份組成石油磺酸鎂17%，環(huán)烷酸鋅8%，N-油酰基胺酸十八胺14%，壬基酚聚氧乙烯醚6%，天然動植物油脂18%，2,6- 二叔丁基對甲酚4%、2，6- 二叔丁基酚5%，余量為礦物油，并且礦物油在45°C下運動粘度33-35mm2/s，所述的制備方法為( I)將石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、N-油酰基胺酸十八胺常溫混合攪拌均勻待用；(2)在恒溫浴中將礦物油加熱至80°C，加入天然動植物油脂進(jìn)行攪拌3分鐘，然后加入步驟(I)的混合物，并保持溫度為80°C攪拌20分鐘；
(3)在恒定溫度80°C下向步驟(2)獲得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后攪拌30分鐘，得防銹油組合物。實施例三一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法，該組合物以重量百分比計由下列組份組成石油磺酸鎂16%，環(huán)烷酸鋅9%，N-油酰基胺酸十八胺13%，壬基酚聚氧乙烯醚6. 5%，天然動植物油脂17%，2,6- 二叔丁基對甲酚5%、2，6- 二叔丁基酚4%，余量為礦物油，并且礦物油在45°C下運動粘度34mm2/s，所述的制備方法為( I)將石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、N-油酰基胺酸十八胺常溫混合攪拌均勻待用；(2)在恒溫浴中將礦物油加熱至75°C，加入天然動植物油脂進(jìn)行攪拌4分鐘，然后加入步驟(I)的混合物，并保持溫度為75°C攪拌25分鐘； (3)在恒定溫度75°C下向步驟(2)獲得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6- 二 叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后攪拌35分鐘，得防銹油組合物。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法，其特征在于，該組合物以重量百分比計由下列組份組成石油磺酸鎂15-17%，環(huán)烷酸鋅8-10%，N-油?；匪崾税?2-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然動植物油脂16-18%，2,6- 二叔丁基對甲酚4_6%、2，6- 二叔丁基酚3-5%，余量為礦物油，并且礦物油在45°C下運動粘度33-35mm2/s，所述的制備方法為 (1)將石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、N-油?；匪崾税烦鼗旌蠑嚢杈鶆虼?； (2)在恒溫浴中將礦物油加熱至70-80°C，加入天然動植物油脂進(jìn)行攪拌3-5分鐘，然后加入步驟(I)的混合物，并保持溫度為70-80°C攪拌20-30分鐘； (3 )在恒定溫度70-80 °C下向步驟(2 )獲得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6_ 二叔丁基酚，然后攪拌30-40分鐘，得防銹油組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種普碳鋼冷軋板防銹油組合物的制備方法，該組合物以重量百分比計由下列組份組成石油磺酸鎂15-17%，環(huán)烷酸鋅8-10%，N-油?；匪崾税?2-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然動植物油脂16-18%，2，6-二叔丁基對甲酚4-6%、2，6-二叔丁基酚3-5%，余量為礦物油，所述的制備方法為(1)將石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、N-油酰基胺酸十八胺常溫混合攪拌均勻待用；(2)將礦物油加熱至70-80℃，加入天然動植物油脂進(jìn)行攪拌3-5分鐘，然后加入步驟(1)的混合物，恒溫攪拌20-30分鐘；(3)向步驟(2)獲得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后恒溫攪拌30-40分鐘，得防銹油組合物。
文檔編號C10N30/12GK102851103SQ20121035778
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者宋志方 申請人:無錫市方正金屬捆帶有限公司