一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑的制作方法
【專利摘要】一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在于：由基礎(chǔ)油：氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為：氮化硼28-32％；環(huán)烷酸鉛19-23％；吩噻嗪3-5％；癸二酸鈉3-5％；雙亞水楊基丙二胺3-5％；二烷基二硫代磷酸鹽4-7％；聚異丁烯4-6％；烷基琥珀酰亞胺3-4％。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受沖擊載荷的齒輪、軸承及機(jī)械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護(hù)。在確保對各類機(jī)械設(shè)備提高抗極壓性能的同時(shí)，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。且使用過的廢脂可降解，對環(huán)境沒有任何污染。
【專利說明】一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑的制備方案和制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)闈櫥陌牍腆w狀態(tài)使得潤滑脂更容易密封進(jìn)軸承里，而且潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵制污染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會的進(jìn)步和人類科學(xué)的發(fā)展，使得各類機(jī)械設(shè)備在不斷發(fā)展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。潤滑脂因其工作特點(diǎn)的因素，更應(yīng)提高各類性能。在會發(fā)生沖擊載荷的應(yīng)用中，如在大型的挖土機(jī)的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會在溶解中極壓添加劑反應(yīng)生成犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑濟(jì)一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動(dòng)摩擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同事，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達(dá)不到對各類機(jī)械設(shè)備的全面養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)有潤滑脂極壓添加劑的價(jià)格也較高。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，價(jià)位低，確保在重載荷以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承、以及機(jī)械設(shè)備部件上形成保護(hù)膜，對各類需使用潤滑脂的機(jī)械設(shè)備能起到全面養(yǎng)護(hù)，并確保在提升抗極壓的同時(shí)，全面提升潤滑脂綜合性能的潤滑脂極壓添加劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在于:由基礎(chǔ)油；氮化硼；環(huán)燒酸鉛；吩唾嚷；癸 酸納；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代憐酸鹽；聚異丁稀；烷基玻珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為:氮化硼28-32%;環(huán)烷酸鉛19-23%;吩噻嗪3-5%;癸二酸鈉3-5% ;雙亞水楊基丙二胺3-5% ;二烷基二硫代磷酸鹽4-7% ;聚異丁烯4-6% ；烷基琥珀酰亞胺3-4%。余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，其特征在于:基礎(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴、合成脂，聚醚三種組份組成，其重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴，合成脂，聚醚任意兩種組份組成或由聚a-烯烴和聚醚兩種組份的任意一種和合成脂組合。兩種組份的重量份額為2:1或1:1。
[0007]—種上述一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在于:由基礎(chǔ)油；氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C，攪拌60-320分鐘，即出產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機(jī)械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護(hù)。在確保對各類機(jī)械設(shè)備提高抗極壓性能的同時(shí)，全面提高潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。(四)【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
[0010]一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，由基礎(chǔ)油:氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。基礎(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴、合成脂，聚醚三種組份組成，三種組份的重量份額比為1:1:1。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油32% ;氮化硼28% ;環(huán)烷酸鉛19% ;吩噻嗪3% ;癸二酸鈉3% ;雙亞水楊基丙二胺3% ;二烷基二硫代磷酸鹽5% ;聚異丁烯4% ;烷基琥珀酰亞胺3%。將上述基礎(chǔ)油:氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量。混合均勻，加溫并控制溫度在50-70°C之間，攪拌180分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。 [0011]將本產(chǎn)品按加劑量5%計(jì)量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)
0012]1.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1.2倍以上。
[0013]2.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品50%以上。
[0014]3.機(jī)械設(shè)備噪音明顯降低。
[0015]4.機(jī)械設(shè)備震動(dòng)明顯降低。
[0016]5.比同類產(chǎn)品價(jià)格降低30%左右。
[0017]6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0.5-1.2倍以上。
[0018]7.廢脂可降解。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，由基礎(chǔ)油:氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。基礎(chǔ)油為合成油的聚a-烯烴和合成油的合成脂兩種組份組成，兩種組份的重量份額為1:1。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油13% ;氮化硼32% ;環(huán)烷酸鉛23% ;吩噻嗪5% '癸二酸鈉5% ;雙亞水楊基丙二胺5% ;二烷基二硫代磷酸鹽7% ;聚異丁烯6% ;烷基琥珀酰亞胺4%。將上述基礎(chǔ)油；氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量。混合均勻，加溫并控制溫度在60-75°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0021]將本產(chǎn)品按加劑量5%計(jì)量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0022]1.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1.5倍以上。
[0023]2.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品55%以上。
[0024]3.機(jī)械設(shè)備噪音明顯降低。
[0025]4.機(jī)械設(shè)備震動(dòng)明顯降低。
[0026]5.比同類產(chǎn)品價(jià)格降低30%左右。
[0027]6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0.5-1.5倍以上。
[0028]7.廢脂可降解。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在于:由基礎(chǔ)油；氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為:氮化硼28-32% ;環(huán)烷酸鉛19-23% ;吩噻嗪3_5% ；癸二酸鈉3-5% ;雙亞水楊基丙二胺3-5% ;二烷基二硫代磷酸鹽4-7% ;聚異丁烯4-6% ；烷基琥珀酰亞胺3-4%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在于:由基礎(chǔ)油合成油聚a-烯烴、合成脂，聚醚三種組份組成，其重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴，合成脂，聚醚任意兩種組份組成或由聚a-烯烴和聚醚兩種組份的任意一種和合成脂組合。兩種組份的重量份額為2:1或1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于工業(yè)潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在于:由基礎(chǔ)油；氮化硼；環(huán)烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C，攪拌60-320分鐘，SP出產(chǎn)品。
【文檔編號】C10N30/06GK103725352SQ201210387860
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司