專利名稱：一種金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，尤其涉及一種金屬熱塑性加工用環保型高溫潤滑劑及其使用方法，屬于液體潤滑劑的范疇。
背景技術：
在連軋鋼管機組生產無縫鋼管時，芯棒潤滑是必不可少的工藝條件，芯棒潤滑劑的質量優劣、性能好壞將直接影響到鋼管質量、安全生產和環保。目前國內外使用的潤滑劑大都以石墨微粉作為基本的潤滑材料，再添加其它無機化合物和有機化合物。如中國專利公開號為CN1405286A、CN1493674A以及日本特開平2-51592號公報。由于把石墨微粉作為基本的潤滑材料，就存在下列問題:①在軋制不銹鋼或高合金鋼時可能使鋼管內表面被滲碳，會發生鉻化物沿晶界沉淀 ，降低鋼管的抗腐蝕性能石墨微粉有優良的導電性能，在使用潤滑劑的過程中石墨微粉的污染會給電氣設備、儀器儀表造成安全隱患；⑧給生產環
境帶來黑色污染。中國專利公開號為CN1243150A、CN1845982A、日本特開昭64-16894號公報、日本特開平5-171165號公報公開的這些潤滑劑技術雖然不用石墨微粉作為潤滑基料而改用天然或人造云母、蛭石、滑石粉、膨潤土等微粉怍為潤滑基料，但這僅僅是將白色污染替代了黑色污染。以上幾個專利公開的技術，基本的潤滑材料都是不溶于水的固體微粉，其潤滑性質都屬于固體潤滑的范疇，因此不可避免的存在固體微粉對環境造成黑色的或白色的污染。

發明內容
本發明的目的是提供一種金屬熱塑性加工用環保型高溫潤滑劑，尤其適用于熱軋無縫鋼管時的芯棒潤滑。本發明的技術方案如下:對于液體潤滑而言，必須滿足下列要求:1)芯棒表面溫度在100°c左右時，潤滑劑能順利的噴涂在芯棒表面成膜，并有較強的粘接力；2)潤滑劑應有合適的軟化點，軟化點控制在750 850°C為宜3)熔化溫度控制在900°C，在900°C 1250°C潤滑劑應是熔融狀態，而且要有合適的粘度，低的剪切力及高溫延展性，以確保潤滑劑有好的高溫潤滑性能。本發明的目的是這樣實現的:一種金屬熱塑性加工用環保型高溫潤滑劑，組成原料重量百分配比為:
堿金屬鹽 15 70%
磷酸鹽 10 — 50%
硼酸0.5 30%
殺菌劑 0.01 2%
上述組成原料再加入IN 20倍重量的水。優選地，所述堿金屬鹽是硼酸鈉、硼酸鉀、硅酸鈉、硅酸鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種或幾種，它們可以提高潤滑性能，也起粘合劑作用，增加助熔，提高鋼管表面質量。優選地，所述磷酸鹽是磷酸鈉、磷酸鉀、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、多聚磷酸鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二銨、磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉銨、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉中的一種或幾種。優選地，所述硼酸是可溶性的硼酸和氧化硼中的一種或兩種。加入硼酸可以提高潤滑劑的化學穩定性還可以調節潤滑劑的高溫粘度。使潤滑劑不會因為粘度過高，提高熔液的剪切力而影響潤滑效果，也不會因粘度太低而破壞了熔液的連續性而失去潤滑作用。優選地，所述殺菌劑是十二烷基二甲基芐基氯化銨、異噻唑啉酮、戊二醛、穩定性二氧化氯中的一種或幾種，加入殺菌劑可以防止潤滑劑溶液不被細菌污染變質。

優選地，該潤滑劑的pH位為7 9。本發明采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下優點和積極效果:
1)本發明具有良好的高溫潤滑性能；
2)本發明對鋼管性能和鋼管表面質量不產生負面影響；
3)本發明對環境不造成任何污染，是充分保護生產環境的綠色環保型潤滑劑。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明。將本發明的潤滑劑產品噴涂在80°C以上的芯棒表面，穿入荒簪進入軋機軋制。實施例1
硼酸鈉55.0%
焦磷酸鈉24.0%
磷酸二氫鈉20.49%
硼酸0.5%
十二烷基二甲基芐基氯化銨 0.0126 再加入上述三倍重量的水。摩擦系數:950°C1050°C 1150°C
0.059 0.070 0.099
實施例2
碳酸鉀55.2%
硅酸鈉14.8%
多聚磷酸鈉5.0%
硼酸22.9%
氧化硼2.0%
異噻唑啉酮0.1%
再加入上述四倍重量的水。摩擦系數:950°C1050°C 1150°C
0.057 0.072 0.100
實施例3硼酸鉀20.0%
磷酸二氫鈉49.5%
硼酸29.7%
異噻唑啉酮0.8%
再加入上述五倍重量的水。摩擦系數:950°C1050°C 1150°C
0.058 0.081 0.101
實施例4
硼酸鈉20.0%
碳酸氫鈉28.5%
磷酸氫鈉銨20.0%
碉酸29.5%
異噻唑啉酮2.0%`
再加入上述七倍重量的水。摩擦系數:950°C 1050 °C 1150°C
0.057 0.072 0.100綜上所述，本發明在高溫下有穩定的粘度，具有較小的剪切力，可以進行液體潤滑，有良好高溫潤滑性能，并有良好的隔熱性能，在連軋鋼管的過程中避免芯棒溫度快速升高，有利于提高芯棒壽命，而且在使用過程中具有無色、無味、無有毒有害氣體、無粉塵污染等優點，因而具備良好的推廣及應用前景。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，其特征在于組成原料重量百分配比為:堿金屬鹽 15 70%磷酸鹽 10 50%硼酸0.5 30%殺菌劑 0.01 2%上述組成原料再加入I 20倍重量的水。
2.根據權利要求1所述的金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，其特征在于:所述堿金屬鹽是硼酸鈉、硼酸鉀、硅酸鈉、硅酸鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的一種或幾種。
3.根據權利要求2所述的金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，其特征在于:所述磷酸鹽是磷酸鈉、磷酸鉀、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、多聚磷酸鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二銨、磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉銨、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉中的一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，其特征在于:所述硼酸是可溶性的硼酸和氧化硼中的一種或兩種。
5.根據權利要求5所述的金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，其特征在于:所述殺菌劑是十二烷基二甲基芐基氯化銨、異噻唑啉酮、戊二醛、穩定性二氧化氯中的一種或幾種。
6.根據權利要求1 6任意一項所述的金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，其特征在于:該潤滑劑的PH值為7- 9。
全文摘要
本發明提供一種金屬熱塑性加工用高溫潤滑劑，組成原料為堿金屬鹽15～70%；磷酸鹽10～50%；硼酸0.5～30%；殺菌劑0.01～2%，再加入1～20倍重量的水加工成無色透明的溶液，將配制好的潤滑劑涂布在溫度大于80℃的工模具上干燥成膜。本發明在高溫下有穩定的粘度，具有較小的剪切力，可以進行液體潤滑，有良好高溫潤滑性能，并有良好的隔熱性能，在連軋鋼管的過程中避免芯棒溫度快速升高，有利于提高芯棒壽命，不僅適用于鋼在高溫狀態下的軋制、鍛造、擠壓等工藝，尤其適用于熱軋無縫鋼管時的芯棒潤滑。本發明對環境不造成任何污染，因而具備良好的推廣及應用前景。
文檔編號C10M173/02GK103173272SQ20131009365
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者周德林 申請人:江蘇蓮源鑄造有限公司