一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：大豆油24-27、松焦油1-2、氰尿酸鋅1-2、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚1-2、二硫化鉬2-3、尼泊金甲酯2-3、偏硼酸鈉1-2、三乙醇胺1-2、棕櫚酸1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性；本發(fā)明有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、清洗性、不分層、不變質(zhì)，粘度隨溫度變化小；本發(fā)明降低油品成本，采用價(jià)廉原材料、降低添加劑用量、改變合成工藝等措施，降低成本，使價(jià)格降低。
【專利說明】一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有銅線材拉制企業(yè)130多家，每年消耗各檔次銅拉絲潤(rùn)滑劑油品5000— 6000噸。這些銅拉絲潤(rùn)滑劑油品有從國(guó)外進(jìn)口的，有國(guó)產(chǎn)的；鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及個(gè)體生產(chǎn)的油品也大量投放市場(chǎng)。電線電纜企業(yè)生產(chǎn)使用這些油品反映質(zhì)量不一，質(zhì)量相差懸殊，價(jià)格混亂。進(jìn)口銅拉絲潤(rùn)滑油價(jià)格昂貴，適應(yīng)面狹窄，國(guó)產(chǎn)的油品有久置分層、乳化性隨庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)而呈直線下降，且成本高，售價(jià)高達(dá)每噸10000元~12000元。鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及個(gè)體生產(chǎn)的油品情況就比較復(fù)雜了。
[0003]銅線(絲)、鋁線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。
[0004]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中?在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0005]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤(rùn)滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤(rùn)、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤(rùn)滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種成本相對(duì)降低、性能穩(wěn)定、原材料易得、適應(yīng)范圍廣、用量少、效率高的金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法，由下列重量份的原料制成:大豆油24-27、松焦油
1-2、氰尿酸鋅1-2、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚1-2、二硫化鑰2-3、尼泊金甲酯
2-3、偏硼酸鈉1-2、三乙醇胺1-2、棕櫚酸1-2、抗磨劑10-14、水1000；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明所述金屬拉絲潤(rùn)滑劑，由以下具體步驟制成:將大豆油、松焦油、氰尿酸鋅、木質(zhì)素磺酸鹽加入水，加熱至65-70°C ;再加入三乙醇胺、棕櫚酸,攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
[0009]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性；本發(fā)明有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、清洗性、不分層、不變質(zhì)，粘度隨溫度變化小；本發(fā)明降低油品成本，采用價(jià)廉原材料、降低添加劑用量、改變合成工藝等措施，降低成本，使價(jià)格降低。
具體實(shí)施方案
[0010]下面通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:大豆油24、松焦油1、氰尿酸鋅1、木質(zhì)素磺酸鹽1、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚1、二硫化鑰2、尼泊金甲酯2、偏硼酸鈉1、三乙醇胺1、棕櫚酸1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3、嗎啉
1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80 1.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0012]本發(fā)明所述金屬拉絲潤(rùn)滑劑，由以下具體步驟制成:將大豆油、松焦油、氰尿酸鋅、木質(zhì)素磺酸鹽加入水，加熱至65-70°C ;再加入三乙醇胺、棕櫚酸,攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
[0013]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達(dá)19m/SeC。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時(shí)間在5天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個(gè)月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了 環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬拉絲潤(rùn)滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成: 大豆油24-27、松焦油1-2、氰尿酸鋅1-2、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚1-2、二硫化鑰2-3、尼泊金甲酯2-3、偏硼酸鈉1-2、三乙醇胺1-2、棕櫚酸1_2、抗磨劑10-14、水 1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述金屬拉絲潤(rùn)滑劑，其特征在于，由以下具體步驟制成: 將大豆油、松焦油、氰尿酸鋅、木質(zhì)素磺酸鹽加入水，加熱至65-70°C ;再加入三乙醇胺、棕櫚酸，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘 ，即得。
【文檔編號(hào)】C10M173/00GK103614207SQ201310493885
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請(qǐng)人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司